油圧システムでは、 油圧オイルクーラーは、 流体温度の安定性を維持し、システムが確実に動作するようにする上で重要な役割を果たします。時間の経過とともに、ほこり、スラッジ、スケールなどの汚染物質がクーラーの表面または内部に蓄積し、熱伝達効率が大幅に低下する可能性があります。これにより、油温の上昇、コンポーネントの早期摩耗、さらにはシステム障害が発生する可能性があります。したがって、最適なパフォーマンスを確保し、機器の寿命を延ばすためには、作動油クーラーを定期的かつ体系的に洗浄することが不可欠です。
油圧オイルクーラーは一般的に次のように分類されます。 ファン付き油圧オイルクーラー と 油圧水冷 タイプ。それぞれの構造の違いにより、 熱交換の仕組み、種類ごとに掃除の手順や注意事項が異なります。詳細な説明は以下に記載されています。
空冷クーラーは、フィン付きの表面に空気を強制的に流すことで熱を放散します。埃や油の多い環境にさらされると、フィンにゴミが詰まり、放熱性能が大幅に低下することがよくあります。
粉塵と浮遊粒子
オイルミストの結露
異物（虫、葉、繊維など）
0.6 ～ 0.8 MPa の乾燥したオイルフリーの圧縮空気を使用してください。
から 吸気側に吹き込みます。 破片がより深く埋め込まれないように、排気側
乾いたほこりやばらばらの破片の除去に最適です。
粉塵の多い環境では毎週推奨されます。
を使用して、汚れを優しく取り除きます。 非金属ブラシ (ナイロンなど)
フィンの損傷を防ぐため、スチールブラシの使用は避けてください。
油汚れがひどい場合は、中性洗剤を柔らかい布に含ませてください。
でください。 ない アルミニウムフィンを腐食させる可能性がある酸性またはアルカリ性の洗剤は使用し
再活性化する前に完全に乾燥していることを確認してください。
保護レベルが許せば、ウォータージェット ≤0.5 MPa を使用してください。
必ず 吸気側から排気側に向かって洗い流してください。;
ファンモーターや電気制御装置に直接水が触れないようにしてください。
再起動する前にユニットを完全に乾燥させてください。
水冷クーラーは、 閉回路を流れる水に依存して作動油から熱を吸収し、運び去ります。時間の経過とともに、 スケール、スラッジ、生物学的汚れが 水路内に蓄積し、効率が低下し、詰まりや腐食が発生する可能性があります。
水垢（炭酸カルシウム、石膏など）
スラッジや油カス
さび、藻類、または微生物の膜
取り外し不可能なシステムまたは大幅に拡張されたシステムに推奨されます。
水の入口/出口を外し、洗浄ポンプを接続します。
適切な化学デスケーラー (有機酸、キレート剤など) を使用します。
洗浄液を 30 ～ 60 分間循環させます。
その後、きれいな水で十分に洗い流してください。
再スケーリングを防ぐためのオプションのパッシベーション手順。
取り外し可能なシェルアンドチューブクーラーに適しています。
エンドカバーを取り外し、長くて柔軟なブラシを使用して各チューブをこすります。
腐食、亀裂、詰まりがないか検査します。
高精度用途の小型プレート型冷却器に最適です。
冷却器を洗浄液の入った超音波バスに浸します。
振動により隙間内の微細な汚染物質が取り除かれます。
機械的なブラッシングが不可能な場所に適しています。
| クーラーの種類 | 推奨清掃間隔 | 主な注意事項 |
|---|---|---|
| 空冷クーラー | 1 ～ 2 週間ごとにエアブローを行ってください。 3 ～ 6 か月ごとに徹底的に掃除する | 掃除する前に電源を切ってください。ファンモーターへの水の浸入を防ぎます。 |
| 水冷クーラー | 化学洗浄は 6 ～ 12 か月ごと (水質が悪い場合はそれより早く) | 軟水または処理水を使用してください。洗浄後は十分に洗い流してください。腐食を防ぎます。 |
日常メンテナンスに分類されることが多いですが、作動油クーラーの洗浄は油圧システム全体の効率と安全性に直接影響します。 空冷クーラーでは 空気の流れの効率を維持するために定期的に埃やゴミを取り除く必要がありますが、 水冷クーラーでは 内部のスケールと水質を注意深く管理する必要があります。長期的なシステムの信頼性を確保するには、体系化され文書化されたクリーニング スケジュールを実施することが不可欠です。
クーラー固有の洗浄手順、化学薬品の推奨事項、または機器モデルに合わせたメンテナンス SOP が必要な場合は、さらなる技術ガイダンスを提供いたします。
