De OMR / OMRS hydraulische motor is een orbitale (Geroler) motor met vaste cilinderinhoud, ontworpen voor middelzware mobiele en industriële hydraulische systemen. Deze motor is voorzien van een geavanceerde Geroler-tandwielset met asverdelingsstroom en zorgt voor een soepele werking, hoog rendement, lage startdruk en een lange levensduur.
De OMR/OMRS-serie wordt veel gebruikt in landbouwmachines, bouwmachines, kunststofverwerkingssystemen, transportbanden, lieren, veegmachines en andere hydraulische aandrijftoepassingen die een betrouwbaar koppel en een compacte installatie vereisen.
Belangrijkste kenmerken van de OMR / OMRS orbitale hydraulische motor
1. Geavanceerd Geroler-uitrustingsontwerp
De motor maakt gebruik van een nauwkeurig vervaardigde Geroler-tandwielset die:
Maakt een lage startdruk mogelijk
Zorgt voor een soepele en stabiele rotatie
Verbetert de volumetrische efficiëntie
Verlengt de operationele levensduur
Dit ontwerp compenseert automatisch onder hoge drukomstandigheden, waardoor consistente prestaties behouden blijven.
2. Asafdichting met hoge tegendruk
De OMRS-variant ondersteunt een hoger tegendrukvermogen, waardoor:
Configuraties van parallelle hydraulische circuits
Serie hydraulische systeemintegratie
Flexibele installatie in complexe machines
3. Geoptimaliseerd distributiesysteem
Een speciaal ontworpen oliedistributiestructuur vermindert:
Hydraulische pulsatie
Bedrijfsgeluid
Interne slijtage
Dit resulteert in een stabiel koppel en een verbeterde systeembetrouwbaarheid.
4. Compacte structuur en eenvoudige installatie
Compact behuizingsontwerp
Opties voor 2-bouts, 4-bouts en vierkante flens
Meerdere asconfiguraties (25 mm, 25,4 mm, spline of spie)
Metrische, Europese en Amerikaanse poortdraadopties
De motor kan eenvoudig worden geïntegreerd in zowel OEM-systemen als vervangingstoepassingen.
Technische specificaties – OMR / OMRS hydraulische motor
Specificatiebereik
Verplaatsing
36 – 375 cc/omw
Koppelbereik
50 – 420 Nm
Snelheidsbereik
20 – 1030 tpm
Drukbereik
10 – 16 MPa (continu/intermitterend, afhankelijk van model)
Stroombereik
45 – 60 L/min
Maximaal vermogen
Tot 15 kW
Gewicht
6,5 – 9,5 kg
Flens opties
2-bouts / 4-bouts / vierkante flens
Gangbare asmaten
25 mm / 25,4 mm (sleutel of spie)
Beschikbare modellen met cilinderinhoud zijn onder meer: 36, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 en 375 cc.
Prestatievoordelen in toepassingen in de echte wereld
Landbouwmachines
Gebruikt in:
Maaiers
Oogstmachines
Voermengers
Zaaimachine aandrijvingen
De OMR-motor levert een stabiel koppel onder variabele veldbelastingen.
Bouw- en mijnbouwapparatuur
Toegepast in:
Vijzels
Kleine lieren
Transportband aandrijvingen
Roterende platforms
De compacte constructie en het duurzame ontwerp presteren betrouwbaar in stoffige omgevingen met veel trillingen.
Kunststof- en industriële machines
Vaak gebruikt bij:
Spuitgiethulpaandrijvingen
Reinigingssystemen
Transportsystemen
De soepele output van de motor zorgt voor nauwkeurige bewegingscontrole.
Gemeentelijke en bedrijfsvoertuigen
Geschikt voor:
Veegmachine aandrijvingen
Borstelmotoren
Hulphydraulische systemen
De OMRS-afdichting met hoge tegendruk verbetert de systeemcompatibiliteit.
Hoe u de juiste OMR / OMRS hydraulische motor selecteert
Het kiezen van de juiste orbitale hydraulische motor vereist het evalueren van:
1. Vereist koppel
Bereken de vereisten voor het belastingskoppel en selecteer de verplaatsing dienovereenkomstig. Grotere cilinderinhoud = hoger koppel bij lagere snelheid.
2. Bedrijfssnelheid
Bepaal het vereiste toerentalbereik om overeen te komen met de stroomcapaciteit van het systeem.
3. Systeemdruk
Zorg ervoor dat de werkdruk de continue drukwaarden niet overschrijdt.
4. Compatibiliteit van montage en as
Verifiëren:
Flens patroon
Schachtdiameter
Sleutel- of spline-type
Standaarden voor poortdraad
5. Circuitconfiguratie
Als er sprake is van hoge tegendruk, worden OMRS-modellen aanbevolen.
Een juiste motorselectie heeft rechtstreeks invloed op:
Systeemefficiëntie
Levensduur
Onderhoudsfrequentie
Energieverbruik
Onderhoud en beste praktijken
Hoewel orbitaalmotoren mechanisch eenvoudig zijn, is preventief onderhoud essentieel.
Essentiële onderhoudsrichtlijnen
Routinematige inspectie op lekkage, abnormaal geluid of trillingen
Zorg voor schone hydraulische vloeistof om interne slijtage te voorkomen
Controleer de afdichtingen en lagers regelmatig
Zorg voor de juiste instellingen van de ontlastklep om overdruk te voorkomen
Voorkom cavitatie door adequate zuigomstandigheden te handhaven
Veelvoorkomende misvattingen
'Hydraulische motoren hebben geen onderhoud nodig.' Interne slijtage vergroot geleidelijk de lekkage en vermindert het koppel.
'Het vervangen van afdichtingen herstelt de volledige prestaties.' Als interne componenten versleten zijn, zal het prestatieverlies aanhouden.
'Hoger toerental betekent betere prestaties.' Het overschrijden van de nominale snelheid verhoogt de slijtage, het geluid en de hitte.
'Alleen druk duidt op de gezondheid van de motor.' Het koppel is afhankelijk van de cilinderinhoud en debiet, niet alleen van de druk.
Waarom kiezen voor de OMR / OMRS hydraulische motor?
De OMR / OMRS-serie biedt:
Grote verplaatsingsflexibiliteit
Stabiele koppeloutput
Compacte structuur
Lange levensduur
Sterke compatibiliteit met wereldwijde merken
Betrouwbare prestaties in mobiele en industriële toepassingen
De balans tussen efficiëntie, duurzaamheid en kosteneffectiviteit maakt het een praktische oplossing voor OEM-fabrikanten en vervangingsmarkten over de hele wereld.
Klaar om uw hydraulische aandrijfsysteem te optimaliseren?
Of je nu:
Het ontwerpen van nieuwe machines
Het upgraden van bestaande apparatuur
Vervanging van geïmporteerde orbitale motoren
Problemen met koppel of efficiëntie oplossen
Het selecteren van de juiste OMR / OMRS hydraulische motor kan de systeembetrouwbaarheid aanzienlijk verbeteren en de levenscycluskosten verlagen.
Voor aangepaste modelaanbevelingen geeft u het volgende op:
Vereist koppel
Stroomsnelheid
Bedrijfsdruk
Snelheidsbereik
Montage- en asspecificaties
Een goed op elkaar afgestemde hydraulische motor zorgt voor maximale efficiëntie, langere levensduur en optimale prestaties bij alle toepassingen.
