Hidravlik sistemlər sənaye avadanlıqlarında geniş istifadə olunur s, hidravlik nasoslar digər hidravlik komponentləri idarə etmək üçün mexaniki enerjini hidravlik enerjiyə çevirən əsas komponentdir. Hidravlik nasosun təzyiqinin düzgün tənzimlənməsi sistemin sabitliyini təmin etmək, əməliyyat səmərəliliyini artırmaq və avadanlığın xidmət müddətini artırmaq üçün çox vacibdir.
1. Hidravlik nasosun təzyiqinin tənzimlənməsi üsulları
( 1) Relief Valve vasitəsilə Təzyiq Tənzimlənməsi Relyef klapan (və ya təhlükəsizlik klapan) . hidravlik nasosun təzyiqini tənzimləmək üçün əsas vasitədir Nasos çıxışında quraşdırılıb, sistemdəki təzyiq əvvəlcədən təyin edilmiş dəyəri aşdıqda açılır ，buraxır və həddindən artıq yüklənmənin qarşısını almaq artıq təzyiqi üçün . Sistemin iş təzyiqi relyef klapanının tənzimləmə boltunu döndərməklə dəqiq təyin oluna bilər.
(2) Təzyiq tənzimləyən klapanlar vasitəsilə təzyiqə nəzarət
Təzyiq tənzimləyici klapanlar, məsələn, sabit təzyiqli klapanlar və ya təzyiq kompensasiyalı klapanlar, nasosun çıxışını idarə etməklə sistem təzyiqini modulyasiya edir. Bu klapanlar təzyiqin dəqiq sabitliyini təmin edir, həddindən artıq və ya qeyri-kafi təzyiqin qarşısını alır və bununla da sistemin optimal işini saxlayır.
(3) Pompanın yerdəyişməsinin tənzimlənməsi
Dəyişən yerdəyişməli nasoslar üçün (məsələn, porşenli nasoslar və ya qanadlı nasoslar) sistem təzyiqi nasosun yerdəyişməsini dəyişdirməklə tənzimlənə bilər. Ümumi üsullara sürüşmə plitəsinin ekssentrikliyini tənzimləmək və ya istifadə etmək daxildir. təzyiq səviyyələrinə birbaşa təsir edərək yerdəyişməni dəyişdirmək üçün hidravlik idarəetmə mexanizmlərindən
(4) Təzyiq Sensorları ilə Qapalı Döngü İdarəsi
Müasir avtomatlaşdırma texnologiyaları təzyiq sensorlarını qapalı dövrəli idarəetmə sistemləri ilə birləşdirərək təmin edir . real vaxt rejimində təzyiqin monitorinqini Sistem sensorun rəyi əsasında nasosun işini dinamik şəkildə tənzimləyir və təzyiqin yüksək dəqiqlik üçün əvvəlcədən müəyyən edilmiş diapazonda qalmasını təmin edir.
2. Təzyiq Tənzimlənməsi üçün Optimallaşdırma Texnikaları
(1) Relief və təzyiq klapanlarının müntəzəm yoxlanılması
Valflar meyllidir , bu da kalibrləmə sürüşməsinə səbəb olur. Etibarlı təzyiq tənzimləməsini təmin etmək üçün və çirklənməyə zamanla aşınmaya dövri yoxlama və texniki xidmət vacibdir.
(2) Müvafiq Hidravlik Mayenin Seçilməsi və Yağın Keyfiyyətinin Saxlanması
Mayenin özlülüyü və təmizliyi nasosun səmərəliliyinə və təzyiq sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. İstehsalçı tərəfindən tövsiyə olunan hidravlik yağdan istifadə edin və çirklənmənin və ya özlülüyün pozulmasının qarşısını almaq üçün planlaşdırılmış dəyişdirmə intervallarına riayət edin.
(3) Optimal İşləmə Temperaturunun Saxlanması
Həddindən artıq yağ temperaturu nasosun işini və təzyiqə nəzarəti pisləşdirir. sistemin müəyyən edilmiş temperatur diapazonunda işləməsini təmin edin . istifadə edərək Lazım gələrsə, soyutma və ya istilik cihazlarından
(4) Təzyiq dəyişkənliyini minimuma endirmək üçün sistem dizaynının optimallaşdırılması
Yaxşı dizayn edilmiş hidravlik dövrə təzyiq qeyri-sabitliyini azaldır. Enerji itkilərini və təzyiq artımlarını azaltmaq üçün boru kəmərlərinin planlarını sadələşdirin, əyilmələri minimuma endirin və axın müqavimətini azaldın.
3. Ümumi Problemlər və Problemlərin aradan qaldırılması
(1) Həddindən artıq sistem təzyiqi
Səbəb: Arızalı relyef klapan və ya həddindən artıq kalibrlənmiş təzyiq klapanı. Həll yolu: Relyef klapanını yenidən kalibrləyin və ya dəyişdirin.
(2) Qeyri-kafi sistem təzyiqi
Səbəb s: Pompanın aşağı yerdəyişməsi, çirklənmiş maye və ya nasaz tənzimləyici klapanlar. Həll yolu: Pompanın yerdəyişmə parametrlərini yoxlayın, pisləşmiş yağı dəyişdirin və klapan bütövlüyünü yoxlayın.
(3) Təzyiq Dəyişmələri
Səbəb: Həddindən artıq boru kəməri müqaviməti və ya düzgün olmayan klapan həssaslığı. Həll yolu: Boru kəmərlərinin həndəsəsini optimallaşdırın və sabit reaksiya üçün nəzarət klapanlarını yenidən kalibrləyin.
Nəticə
Hidravlik nasosun təzyiqinin dəqiq tənzimlənməsi sistemin etibarlılığını və səmərəliliyini təmin etmək üçün çox vacibdir. Müvafiq tənzimləmə üsullarının seçilməsi, sistemin dizaynının optimallaşdırılması və müntəzəm texniki xidmətin aparılması hidravlik məhsuldarlığı və uzunömürlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Sistemlərin layihələndirilməsi və ya təkmilləşdirilməsi zamanı optimal əməliyyat nəticələrinə nail olmaq üçün təzyiq tələbləri, axın dinamikası və ətraf mühit şəraiti kimi amillər hərtərəfli qiymətləndirilməlidir.
