Hydraulická stanice, známá také jako hydraulická pohonná jednotka, je hlavním zdrojem energie pro mnoho průmyslových strojů. Dodává průtok a tlak hydraulického oleje do válců, motorů, ventilů, svěrek, zvedacích systémů a polohovacích zařízení. Když dojde k nízkému tlaku hydraulické stanice , zařízení se může pohybovat pomalu, ztratit sílu, přehřát se nebo přestat pracovat pod zatížením.
Tento typ poruchy tlaku hydraulického agregátu je běžný u obráběcích strojů, stavebních strojů, metalurgických zařízení, důlních strojů, stavby lodí, větrných elektráren a zemědělských strojů. CNC stroj může ztratit přesnost upnutí, bagr se nemusí zvednout, válcovací stolice se může stát nestabilní nebo může pomalu reagovat lodní jeřáb. Ve všech těchto případech musí být tlaková ztráta diagnostikována rychle a bezpečně.
Tento profesionální průvodce odstraňováním problémů s hydraulickým systémem vysvětluje hlavní příčiny nízkého hydraulického tlaku a poskytuje praktický 5krokový proces kontroly. Je napsán pro techniky údržby, techniky zařízení, hydraulické servisní týmy a osoby s rozhodovací pravomocí v oblasti nákupu, kteří potřebují jasnou metodu k identifikaci netěsností, závad ventilů, opotřebení čerpadla a selhání těsnění.
1. Co způsobuje nízký tlak v hydraulické stanici?
Základní příčinou nízkého tlaku hydraulické stanice je to, že systém nemůže vytvořit nebo udržet účinný pracovní tlak. K tomu obvykle dochází proto, že uniká olej, čerpadlo nemůže dodávat dostatečný průtok, pojistný ventil se otevírá příliš brzy nebo vnitřní netěsnost snižuje sílu ovladače.
Většinu případů selhání tlaku hydraulické pohonné jednotky lze rozdělit do dvou kategorií:
Vnější příčiny: poškozené hydraulické hadice, uvolněné fitinky, nízká hladina oleje v nádrži, nesprávná viskozita oleje, ucpaný sací filtr, nestabilní napětí motoru nebo snížené otáčky motoru.
Vnitřní příčiny: vnitřního úniku hydraulického čerpadla , porucha pojistného ventilu , porucha těsnění hydraulického válce, opotřebené cívky ventilů, ucpané otvory pro piloty nebo prokluzování spojky mezi elektromotorem a čerpadlem.
Před výměnou drahých komponent by technici měli vždy zkontrolovat systém od jednoduchého po složitý. A opotřebované hydraulické čerpadlo může způsobit vážnou tlakovou ztrátu, ale mnoho poruch nízkého tlaku je způsobeno základními problémy, jako je nedostatek oleje, ucpané filtry nebo uvolněné spoje potrubí.
2. Bezpečnostní opatření před odstraňováním problémů
Hydraulické systémy mohou pracovat při vysokém tlaku, běžně od 100 bar do 350 bar, nebo přibližně 1 450 psi až 5 075 psi. Zbytkový tlak může v systému zůstat i po zastavení stroje. Před otevřením jakéhokoli hydraulického potrubí, ventilového bloku, skříně čerpadla nebo otvoru válce dodržujte řádné bezpečnostní postupy.
Vypněte zdroj napájení a v případě potřeby zařízení uzamkněte.
Před demontáží jakékoli součásti uvolněte hydraulický tlak.
Používejte ochranné brýle, rukavice a ochranný oděv.
Ke kontrole úniku oleje nikdy nepoužívejte holé ruce. Vstřikování oleje pod vysokým tlakem může způsobit vážné zranění.
Udržujte pracovní prostor v čistotě, abyste zabránili vniknutí nečistot do hydraulického systému.
Teplota oleje by měla být také sledována při odstraňování problémů hydraulického systému . Mnoho průmyslových hydraulických systémů pracuje nejlépe při teplotách pod 60 °C až 70 °C nebo přibližně 140 °F až 158 °F. Pokud teplota oleje během ztráty tlaku rychle stoupne, je třeba mít podezření na vnitřní netěsnost nebo nadměrné škrcení.
3. Krok 1: Základní kontroly běžných problémů s hydraulickým tlakem
Problém: Vnější netěsnost snižuje účinný systémový tlak
Prvním kontrolním bodem je viditelná netěsnost. Zkontrolujte hydraulické hadice, potrubní spoje, povrchy ventilových bloků, porty čerpadla, těsnění tyčí válců a spoje armatur. U venkovních strojů, jako jsou rypadla, nakladače, těžební zařízení a zemědělské stroje, je pravděpodobnější, že se poškodí hadice v důsledku vibrací, nárazů, prachu, bláta a koroze.
Pokud se kolem spojů trubek nebo konců hadic objeví olej, utáhněte spoj podle doporučeného utahovacího momentu. Pokud je hadice prasklá, oteklá, opotřebovaná nebo protéká na zvlněném konci, okamžitě ji vyměňte. Pro spolehlivou opravu netěsností hydraulické hadice použijte kompatibilní hydraulické hadice a armatury se správným tlakem, typem závitu, vnitřním průměrem a teplotním rozsahem.
Problém: Nízká hladina oleje způsobuje hladovění čerpadla
Zkontrolujte hladinu oleje v nádrži. Pokud je hladina oleje pod normální značkou, čerpadlo může nasávat vzduch do sacího potrubí. To může způsobit hluk, pěnu, nestabilní tlak a slabý pohyb ovladače. Naplňte nádrž stejným typem hydraulického oleje doporučeným výrobcem zařízení. Bez technického potvrzení nemíchejte různé druhy olejů.
Zkontrolujte také stav oleje. Zakalený olej, nadměrná pěna, tmavá barva, kal nebo kovové částice mohou naznačovat kontaminaci, provzdušňování nebo degradaci oleje. V prostředí hutnictví, těžby a stavebnictví je kontaminovaná ropa jedním z nejčastějších důvodů nízkého tlaku hydraulické stanice.
Problém: Ucpaný sací filtr omezuje dodávku oleje
Ucpaný sací filtr omezuje průtok oleje do čerpadla. Mezi typické příznaky patří zvýšený hluk čerpadla, pomalý pohyb pohonu, vibrace a nestabilní tlak. Vyjměte sací filtr a zkontrolujte, zda není ucpaný nečistotami, vlákny, kalem nebo kovovými částicemi.
V běžných průmyslových podmínkách lze sací filtry kontrolovat každé tři měsíce. V drsném prostředí, jako je těžba, ocelárny, slévárny a cementárny, je vhodnější měsíční kontrola. Pokud je filtr silně znečištěný, vyčistěte olejovou nádrž a zkontrolujte, zda systém vyžaduje úplnou výměnu oleje.
4. Krok 2: Zkontrolujte pojistný ventil, zda nedošlo k selhání regulace tlaku
Problém: Nesprávná funkce pojistného ventilu brání vytváření tlaku
Pojistný ventil je hlavní součástí řízení tlaku v mnoha hydraulických stanicích. může Porucha pojistného ventilu zabránit systému v dosažení požadovaného pracovního tlaku nebo může způsobit velké kolísání tlaku. To je zvláště důležité u obráběcích strojů, zařízení pro větrnou energii a lodních hydraulických systémů, kde je pro přesnost a bezpečnost vyžadován stabilní tlak.
Po uvolnění tlaku sejměte pojistný ventil a zkontrolujte hlavní cívku. Zkontrolujte, zda není cívka přilepená kovovými třískami, olejovým kalem nebo lakem. Vyčistěte těleso ventilu, cívku a komoru pružiny vhodnou čisticí kapalinou. Pokud je cívka poškrábaná, opotřebená nebo zadřená, vyměňte poškozené díly nebo celý ventil.
Pro nastavení tlaku v průmyslové hydraulické stanici pomalu otáčejte nastavovacím šroubem a sledujte tlakoměr. Otáčení ve směru hodinových ručiček obvykle zvyšuje tlak, zatímco otáčení proti směru hodinových ručiček tlak snižuje. Nikdy nenastavujte ventil nad jmenovitý tlak systému. Nadměrný tlak může poškodit hadice, válce, čerpadla a ventilové bloky.
Pokud systém používá pilotní ovládání hydraulický ventil , zkontrolujte pilotní otvor a tlumicí otvor. Zablokovaný pilotní kanál může způsobit nestabilitu tlaku nebo selhání vytvoření tlaku. Praktickým řešením zaseknutí hydraulického ventilu je vyčištění pilotního průchodu, ověření pohybu cívky, kontrola pružiny a výměna poškozených těsnění.
Problém: Těsnění ventilového bloku umožňují ztrátu tlaku
Stárnutí těsnění a poškození těsnění jsou častou příčinou selhání tlaku v hydraulické pohonné jednotce . Zkontrolujte O-kroužky, těsnicí pásky a těsnění mezi ventilovými bloky, krycími deskami, rozdělovači a potrubními spoji. Pokud je těsnění prasklé, ztvrdlé, zploštělé nebo posunuté, vyměňte jej za správnou velikost a materiál.
Před instalací nových těsnění pečlivě očistěte těsnicí plochu. Prach nebo kovové částice zachycené pod těsněním mohou vytvořit únikovou cestu a způsobit opakované selhání. U stavebních strojů a zemědělských zařízení se může těsnění opotřebovávat rychleji, protože systém pracuje s častým rázovým zatížením a vibracemi.
Problém: Selhání těsnění hydraulického válce snižuje výstupní sílu
může Porucha těsnění hydraulického válce být vnější nebo vnitřní. Vnější netěsnost je obvykle viditelná kolem těsnění tyče. Vnitřní netěsnost je hůře vidět, protože olej obtéká těsnění pístu uvnitř válce. Když k tomu dojde, válec se může vychýlit, pomalu se vysouvat, slabě se zasouvat nebo neudržet zatížení.
Chcete-li diagnostikovat vnitřní netěsnost, izolujte válec, pokud to konstrukce okruhu umožňuje, aplikujte tlak a sledujte, zda se tyč pohybuje nebo klesá tlak. Pokud válec nemůže udržet sílu, zkontrolujte těsnění pístu, těsnění pístnice, třecí kroužek a vrtání válce. Těžké aplikace, jako jsou důlní výtahy, zařízení oceláren a offshore stroje, vyžadují robustnost hydraulický válec s těsnicími materiály odolnými proti opotřebení.
Pro aplikace s velkým zatížením se hydraulické válce řady HOB často používají tam, kde je vyžadována pevná konstrukce, stabilní pohyb a spolehlivý těsnicí výkon. Správné vyrovnání je také důležité, protože boční zatížení může rychle poškodit těsnění a zkrátit životnost válce.
6. Krok 4: Zkontrolujte elektromotor a spojku
Problém: Otáčky nebo napětí motoru jsou nestabilní
Elektromotor dodává energii hydraulickému čerpadlu. Pokud jsou otáčky motoru příliš nízké, výstupní průtok čerpadla se sníží a hydraulická stanice nemusí vytvořit tlak. Ke kontrole vstupního napětí použijte multimetr. U běžného třífázového systému by mělo napětí obecně zůstat v povoleném tolerančním rozsahu, např. 380 V ±10 %, v závislosti na místních normách a konstrukci zařízení.
Zkontrolujte, zda otáčky motoru odpovídají jmenovité hodnotě. Mnoho průmyslových čerpadel pracuje s elektromotory kolem 1 450 ot./min nebo 2 900 ot./min. Pokud jsou otáčky abnormální, zkontrolujte vinutí motoru, stav ložisek, napájení a řídicí obvod.
Problém: Prokluz spojky snižuje výkon čerpadla
Spojka přenáší točivý moment z elektromotoru na hřídel čerpadla. Pokud spojka prokluzuje, čerpadlo se může otáčet pomaleji, než se očekává, i když se zdá, že motor běží normálně. Zkontrolujte pružný prvek, šrouby, drážku pro pero a vyrovnání hřídele.
U mnoha průmyslových hydraulických pohonných jednotek by se nesouosost spojky měla udržovat v rámci malé tolerance. Běžná reference je do 0,2 mm, zatímco přesné obráběcí stroje mohou vyžadovat 0,1 mm nebo lepší. Špatné vyrovnání způsobuje vibrace, hluk, opotřebení ložisek a nestabilní výkon čerpadla.
Pokud hydraulická stanice pohání a hydraulický motor , snížený průtok čerpadla nebo prokluzování spojky se může jevit jako s nedostatečným výkonem hydraulického motoru . problém s nízkým točivým momentem, pomalým otáčením nebo V této situaci nemusí být hlavní příčinou motor. Nejprve by měl být ověřen výkon čerpadla a systém pohonu.
7. Krok 5: Zkontrolujte vnitřní netěsnost hydraulického čerpadla
Pokud je hladina oleje, filtry, pojistný ventil, těsnění, elektromotor a spojka v pořádku, dalším klíčovým podezřelým je vnitřní netěsnost hydraulického čerpadla . Vnitřní netěsnost znamená, že čerpadlo ztrácí průtok vnitřními vůlemi. Výstup může stále vykazovat určitý tlak, ale systém nemůže při zatížení vyvinout dostatečnou sílu.
Změřte průtok čerpadla a objemovou účinnost, pokud je k dispozici testovací zařízení. Zdravé čerpadlo by mělo udržovat stabilní výkon při jmenovitém pracovním tlaku. Pokud objemová účinnost výrazně klesne, je pravděpodobný vnitřní únik. Mezi typické příznaky patří nízký tlak při zatížení, slabá síla pohonu, rychlé zahřívání oleje a zvýšená hlučnost čerpadla.
Čerpadlo demontujte pouze v čistém prostředí. U pístových čerpadel zkontrolujte patky pístu, blok válců, kyvnou desku a desku ventilu. U zubových čerpadel zkontrolujte ozubení, boční desky, pouzdra a vůli skříně. Silné opotřebení, rýhy nebo zadření obvykle znamenají nutnost opravy nebo výměny.
Při výběru náhrady hydraulické čerpadlo , musí odpovídat tlaku, průtoku, směru otáčení, typu hřídele, montážní přírubě a konfiguraci portu. Pro vysokotlaké aplikace mohou axiální pístová čerpadla A4V podporovat pracovní tlaky až 350 barů nebo přibližně 5 075 psi, v závislosti na konfiguraci. U mobilních strojů je třeba vzít v úvahu také odolnost proti nárazům a toleranci znečištění.
8. Průvodce údržbou hydraulického systému pro konkrétní aplikaci
Severní Amerika: Stavební a zemědělské stroje
Opravy hydraulických stanic v Severní Americe se často týkají bagrů, smyků, nakladačů, traktorů, kombajnů a lesnických strojů. Tyto stroje pracují venku a jsou vystaveny vibracím, bahnu, změnám teploty a poškození hadic. Chcete-li opravit nízký hydraulický tlak v rýpadlech , začněte s hladinou oleje, netěsností hadice, stavem sacího filtru a nastavením pojistného ventilu.
U zemědělských strojů je důležité i sezónní skladování. Před pracovní sezónou vyměňte staré hadice, zkontrolujte stav oleje a otestujte hydraulický tlak pod zatížením. Orbitální motory řady OMH jsou vhodné pro mnoho nízkorychlostních funkcí s vysokým točivým momentem, kde jsou kompaktní hydraulický motor . je nutný
Evropa: Přesné obráběcí stroje a zařízení pro větrnou energii
Výměna hydraulického čerpadla v Evropě se často zaměřuje na účinnost, nízkou netěsnost, nízkou hlučnost a stabilní výkon. Mnoho evropských aplikací zahrnuje přesné obráběcí stroje, automatizované výrobní linky a systémy větrné energie. U těchto strojů může i malý pokles tlaku ovlivnit upínací sílu, přesnost polohování nebo spolehlivost řízení sklonu.
U přesných zařízení je čistota oleje zásadní. Pravidelné testování oleje, čištění ventilů a kontrola těsnění pomáhají snížit nesprávnou funkci pojistného ventilu , zasekávání cívky a vnitřní netěsnosti. Vysoce kvalitní Výběr hydraulického ventilu je také důležitý pro stabilní řízení tlaku a opakovatelný pohyb stroje.
Jihovýchodní Asie: Stavební stroje a námořní zařízení
Průmyslové hydraulické služby v jihovýchodní Asii se často zaměřují na stavební stroje, přístavní zařízení, systémy loděnic a stroje na námořní palubě. Vysoká vlhkost, teplo a koroze mohou zkrátit životnost hadic, armatur, ventilů a obnažených tyčí válců.
U lodních hydraulických systémů vybírejte součásti odolné proti korozi a pravidelně kontrolujte těsnicí plochy. Mořské prostředí vyžaduje pečlivou údržbu hydraulické hadice a armatury , zejména v oblasti vystavení slané vodě, vibračních bodů a pohyblivých spojů.
Austrálie: Těžba a zařízení pro těžký provoz
Údržba těžebního hydraulického zařízení v Austrálii obvykle zahrnuje silný prach, velké zatížení, vysokou teplotu a dlouhou pracovní dobu. V tomto prostředí je kritická kontrola kontaminace. Filtry by měly být často kontrolovány, olejové nádrže by měly být pravidelně čištěny a tyče válců by měly být chráněny před nárazy a poškrábáním.
Pro těžké válce používané v hornictví, hutnictví a zvedacích systémech vyberte silné hydraulický válec s těsnicími materiály odolnými proti opotřebení. Pokud těsnění válce selže při velkém zatížení, stroj může ztratit nosnost nebo se nebezpečně unášet.
9. Denní údržba, aby se zabránilo nízkému tlaku hydraulické stanice
Praktický průvodce údržbou hydraulického systému by se měl zaměřit na prevenci, nejen na nouzové opravy. Většinu výpadků tlaku lze snížit kontrolou čistoty oleje, včasnou kontrolou úniků a výměnou opotřebovaných spotřebních dílů podle plánu.
Před provozem zkontrolujte hladinu oleje. Nízká hladina oleje může způsobit nasávání vzduchu, kavitaci a kolísání tlaku.
Používejte správný hydraulický olej. Vyberte viskozitu podle teploty, tlaku a požadavků na zařízení.
Filtry pravidelně vyměňujte. Ucpaný sací filtr může způsobit nedostatek čerpadla, hluk a nízký výstupní průtok.
Zkontrolujte hadice a armatury. Vyměňte prasklé hadice a poškozené konektory dříve, než se únik stane vážným.
Sledujte teplotu oleje. Rychlý nárůst teploty může znamenat vnitřní netěsnost, přetížení nebo škrcení ventilu.
Udržujte ventily čisté. Nečistoty mohou způsobit přilepení cívky, zpožděnou odezvu a nestabilitu tlaku.
Zaznamenejte hodnoty tlaku. Porovnejte aktuální tlak s normálními provozními údaji, abyste zjistili včasné změny.
Při výměně součástí vybírejte díly, které odpovídají skutečným pracovním podmínkám. A správně vybrané hydraulické čerpadlo , správně dimenzovaný regulační ventil a spolehlivý těsnící systém mohou pomoci snížit opakované poruchy. U mezinárodních projektů údržby mohou globální expedice a místní autorizovaní distributoři zkrátit prostoje a zlepšit efektivitu služeb.
10. FAQ: Odstraňování problémů s nízkým tlakem hydraulické stanice
Jaká je nejčastější příčina nízkého tlaku hydraulické stanice?
Nejčastějšími příčinami jsou vnější netěsnost, nízká hladina oleje, ucpané sací filtry, porucha pojistného ventilu a vnitřní netěsnost hydraulického čerpadla . Před kontrolou vnitřních součástí začněte s viditelným únikem a hladinou oleje.
Jak opravím nízký hydraulický tlak v bagru?
Chcete-li opravit nízký hydraulický tlak v bagru, nejprve zkontrolujte hladinu oleje, hadice, armatury a sací filtr. Poté zkontrolujte nastavení pojistného ventilu a otestujte čerpadlo pod zatížením. Pokud rypadlu stále chybí zvedací síla, zkontrolujte netěsnost válce a opotřebení čerpadla.
Mohu zvýšit tlak pojistného ventilu jako rychlé řešení?
Ne. Slepé zvýšení tlaku pojistného ventilu není bezpečné. Nadměrný tlak může poškodit hadice, ventily, válce a čerpadla. Před úpravou tlaku v průmyslové hydraulické stanici vždy identifikujte únik, zablokování, poruchu těsnění nebo opotřebení čerpadla.
Proč klesá hydraulický tlak, když se olej zahřeje?
Horký olej má nižší viskozitu, což může zvýšit vnitřní netěsnost opotřebovaných čerpadel, ventilů a válců. Pokud tlak klesne, když teplota oleje stoupne nad normální úroveň, zkontrolujte opotřebení čerpadla, netěsnost ventilu a poruchu těsnění hydraulického válce.
Jak zjistím, zda má hydraulické čerpadlo vnitřní netěsnost?
Mezi známky vnitřní netěsnosti hydraulického čerpadla patří nízký tlak při zatížení, slabý pohyb ovladače, rychlé zahřívání oleje a snížený průtok. Průtokoměr nebo test objemové účinnosti je nejlepší způsob, jak potvrdit problém.
Co mám zkontrolovat, když hydromotor nemá dostatečný výkon?
Pokud hydraulický motor nemá dostatečný výkon, zkontrolujte výstupní průtok čerpadla, nastavení pojistného ventilu, vstupní tlak, vypouštěcí tlak skříně a zpětný tlak ve zpětném potrubí. Motor může být normální, když pohonná jednotka nedodává dostatečný tlak nebo průtok.
Jak často je třeba kontrolovat hydraulické hadice a armatury?
Při běžném průmyslovém použití kontrolujte hadice a armatury každé tři měsíce. Ve stavebnictví, hornictví, mořském a zemědělském prostředí je kontrolujte měsíčně nebo týdně v závislosti na vibracích, nárazu, korozi a provozních hodinách.
Kdy bych měl vyměnit těsnění hydraulického válce?
Vyměňte těsnění válce, když vidíte netěsnost tyče, pokles tlaku, posun válce, slabou zvedací sílu nebo pomalý pohyb. U zařízení pro velké zatížení vyměňte celou sadu těsnění namísto výměny pouze jednoho poškozeného těsnění.
Závěr
Nízký tlak hydraulické stanice je obvykle způsoben netěsností, nedostatečným přívodem oleje, poruchou ventilu, poškozením těsnění, problémy s motorem nebo spojkou nebo vnitřním opotřebením čerpadla. Správnou metodou opravy je kontrola od jednoduchých po komplexní: nejprve zkontrolujte hladinu oleje a únik, poté zkontrolujte filtry, pojistné ventily, těsnění, pohon motoru, vyrovnání spojky a nakonec čerpadlo.
Proces odstraňování problémů strukturovaného hydraulického systému snižuje prostoje, zabraňuje zbytečné výměně součástí a zlepšuje spolehlivost zařízení. Ať už se jedná o opravu hydraulických stanic v Severní Americe, výměnu hydraulického čerpadla v Evropě, průmyslové hydraulické služby v jihovýchodní Asii nebo údržbu těžebních hydraulických zařízení v Austrálii, platí stejný princip: před výměnou hlavních součástí zjistěte skutečnou příčinu.
Pro vysoce kvalitní hydraulické komponenty včetně hydraulických čerpadel, motorů, válců a ventilů navštivte oficiální stránky Blince. Náš technický tým poskytuje profesionální podporu při odstraňování problémů a přizpůsobená řešení pro vaše hydraulické systémy.
