Гидравлик тос яагаад хар өнгөтэй болдог вэ: шалтгаан, шийдэл, урьдчилан сэргийлэх стратеги

Мета тайлбар:
Гидравлик тос хар болж хувирдаг гол шалтгаанууд, түүнийг хэрхэн засах, системийн өндөр өртөгтэй эвдрэлээс хэрхэн сэргийлэх талаар олж мэдээрэй. Гидравлик төхөөрөмжийнхөө засвар үйлчилгээний мэргэжилтнүүдийн зөвлөгөөг олж мэдээрэй.

Танилцуулга

энэ  Гидравлик тос хар болж хувирвал нь зөвхөн гоо сайхны асуудал биш бөгөөд энэ нь шингэний доройтол эсвэл системийн далд алдааны тодорхой анхааруулга юм. Хэрэв шийдэгдээгүй бол харанхуйлсан тос нь элэгдлийг хурдасгаж, системийн үр ашгийг бууруулж, тэр ч байтугай тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн уналтад хүргэдэг. Энэхүү нийтлэл нь  үндсэн шалтгаан, үр дүнтэй шийдэл, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратегийг судлах болно. гидравлик системийн эрүүл мэндийг урт хугацаанд хангах

1. Гидравлик тос хар өнгөтэй болдог үндсэн шалтгаанууд

Гидравлик шингэний өнгө өөрчлөгдөх нь ихэвчлэн дөрвөн үндсэн асуудлаас үүдэлтэй байдаг. исэлдэлт, бохирдол, хэт халалт, шингэний үл нийцэл гэсэн .

• Исэлдэлтийн задаргаа Тос
  нь 60°С-ээс дээш температурт тасралтгүй ажиллах эсвэл ашиглалтын хугацаагаа хэтрүүлэх үед (ихэвчлэн 5000 цагаас илүү) хүчилтөрөгчтэй урвалд орж, лаг, асфальт төст бодис үүсгэдэг бөгөөд тосыг харанхуйлж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг.

• Систем дэх бохирдуулагч бодисууд
  зэрэг гадны тоосонцор нь газрын тосны задралыг хурдасгадаг.  Металлын хог хаягдал (төмөр, зэс), тоос, гагнуурын шаар , хатаасан чигжээс Эдгээр нь хуучирсан эд анги, эвдэрсэн амьсгал, эсвэл буруу засвар үйлчилгээний үед системд ордог.

• Орон нутгийн хэт халалт, нүүрстөрөгчжилт нь
  тохируулагч хавхлагууд эсвэл бөглөрсөн урсгалын эргэн тойронд түгээмэл тохиолддог бөгөөд энэ нь  хөргөлтийн систем доголдсон үед  (жишээ нь, радиаторын эвдрэл эсвэл температур мэдрэгч эвдэрсэн) тохиолддог. Хэт их халуунд газрын тос хар тоосонцор болж нүүрстөрөгчждөг.

• Ус ба агаар нэвтрэх
  Чийг, агаар нь  эмульсжилт, бичил биетний өсөлтийг бий болгож , тосыг харанхуйлж, булингартуулдаг хүчил үүсгэдэг. Хөндий бөмбөлөгүүд нурж, микро тийрэлтэт туяа үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дулааны доройтолд хүргэдэг.

• Газрын тосны үл нийцэх байдал эсвэл чанар муутай шингэн
  Төрөл бүрийн гидравлик тосыг холих эсвэл үл нийцэх нэмэлт эсвэл хүхрийн агууламж өндөртэй стандартын бус тосыг хэрэглэх нь  химийн урвалыг өдөөж , өнгөө алдахад хүргэдэг.

2. Үндсэн шалтгаан дээр суурилсан зорилтот шийдэл

Шалтгаан бүр нь тодорхой хандлагыг шаарддаг:

• Исэлдэлтийн асуудлын хувьд:

• Нэн даруй тосыг сольж, системийг ижил техникийн тосоор угаана.

• Шингэний температурыг 55 ° C-аас доош байлгахын тулд газрын тосны хөргөлтийн системийг (агаар эсвэл усны хөргөлттэй) суурилуулна.

• Тосны ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд T501 гэх мэт антиоксидантуудыг нэмнэ.

• Бохирдлын асуудлын хувьд:

• Өндөр үр ашигтай шүүлтүүр (β ≥ 200) болгон сайжруулж, металл хэсгүүдийг барих соронзон шүүлтүүрийг оруулаарай.

• Засвар үйлчилгээний явцад хөвөнгүй даавууг ашиглаж, силикон чигжээсийг системд оруулахаас сэргийлнэ.

• Элэгдсэн шахуурга, хавхлагыг яаралтай солих, засварлах.

• Ус ба агаар нэвтрэхэд:

• ашиглана . вакуум усгүйжүүлэх төхөөрөмжийг  Усны агууламжийг 0.05%-иас доош буулгахын тулд

• Амьсгалын таглааг чийгшүүлэгч шүүлтүүрээр сольж, сорох шугамд гоожиж байгаа эсэхийг шалгана.

• нэмнэ . хөөс арилгагч хаалт  Сав руу буцах шугамд

• Газрын тосны нийцтэй байдлын асуудлаар:

• ISO 11158 стандартад нийцсэн элэгдлийн эсрэг гидравлик тосоор (жишээ нь, Shell Tellus HM/HV) дүүргэхийн өмнө хуучин тосыг бүрэн шавхана.

• Өөр өөр брэнд эсвэл тосыг холихоос зайлсхий.

3. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ба урт хугацааны системийн эрүүл мэнд

Идэвхтэй тусламж үйлчилгээ  нь зогсолтыг багасгах, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах түлхүүр юм.

• Тосны тогтмол шинжилгээ
  3 сар тутамд:

• Бохирдлын түвшин  (NAS ≤ 8)

• Усны агууламж

• Нийт хүчлийн тоо (TAN)

• Элэгдлийн тоосонцрын шинжилгээ

• Системийн дизайны оновчлол

• Цочролыг шингээхийн тулд өндөр даралтын хэлхээнд аккумлятор суурилуулах.

• Өндөр давтамжийн хавхлагын үйл ажиллагаанд зориулалтын хөргөлтийн гогцоо ашиглана.

• Засвар үйлчилгээний шилдэг туршлага

• Ашигт малтмалын тос: 2000-3000 цаг тутамд солино

• Синтетик тос: 6000 цаг тутамд солино

• Цэвэр, зориулалтын дүүргэгч хэрэгслийг үргэлж ашиглах; ил задгай шүүлтүүрийг солихоос зайлсхий.

4. Кейс судалгаа: Талбайн сургамж

• Тарилгын машин:
  Тос хурдан харанхуйлж, зэсийн өндөр түвшин нь насосны зэс ханцуйны хэт элэгдлээс үүдэлтэй. Шахуургыг солих нь системийн эрүүл мэндийг сэргээсэн.

• Экскаваторын эвдрэл:
  Хагарсан радиатороор хөргөх шингэн тос руу урсаж,  эмульс үүсэх, хар тос үүсэхэд хүргэсэн . Асуудлыг вакуум хуурайшилт, тосыг бүрэн солих замаар шийдсэн.

Эдгээр жишээнүүд нь үнэ цэнийг онцолж  үнэн зөв оношилгоо, тохируулсан хөндлөнгийн оролцооны , хөргөлтийн систем алдагдсан зэрэг далд асуудлуудыг онцолж байна.

5. Дүгнэлт

Хар гидравлик тос нь зөвхөн засвар үйлчилгээний асуудал биш бөгөөд энэ нь  системийн ачаалал эсвэл эвдрэлийн чухал үзүүлэлт юм . Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд дараахь зүйлийг шаарддаг.

• эсэхийг шалгах Хэт халалтын , металлын бохирдол ,  чийг нэвчих

• Зохицуулсан  хяналт, засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг хэрэгжүүлэх

• Реактив засвараас  идэвхтэй системийн тусламж үйлчилгээ рүү шилжих

Эдгээр стратегийг хэрэгжүүлснээр та төлөвлөөгүй зогсолтыг 80 гаруй хувиар бууруулж,  гидравлик төхөөрөмжийн урт хугацааны тогтвортой байдал, найдвартай байдлыг хангах боломжтой..