सामाग्री, विफलता संयन्त्र, र ईन्जिनियरिङ् प्रमाणीकरण को लागी एक व्यावहारिक विश्वसनीयता गाइड
तरल शक्ति प्रणाली - हाइड्रोलिक र वायमेटिक्स - आधुनिक उद्योग को 'मांसपेशी र तंत्रिका' हो। तिनीहरूले बन्द सर्किटमा दबाबयुक्त तरल पदार्थ मार्फत ऊर्जा प्रसारण गर्छन्, र सिलहरू अवरोध हुन् जसले त्यो सर्किट बन्द राख्छ । जब सील असफल हुन्छ, परिणाम विरलै 'केवल सानो चुहावट' हुन्छ: तपाईंले चाँडै दबाव अस्थिरता, प्रदूषण, एक्चुएटर खराबी, र अनियोजित डाउनटाइम प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
सबै सील प्रकारहरू मध्ये, ओ-रिंगहरू तरल शक्तिमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरू सरल, लागत-प्रभावी छन्, र द्वि-दिशात्मक सील प्रदान गर्छन् । तर विश्वसनीयता परिप्रेक्ष्यबाट, इलास्टोमरहरू डिस्पोजेबल सामानहरू होइनन्। उच्च दबाव अन्तर्गत, सिलहरू बाहिर निकाल्न सक्छन्; उच्च तापक्रम अन्तर्गत, इलास्टोमर्सले रासायनिक रूपमा घटाउँछ र कम्प्रेसन सेट विकास गर्छ ; अत्यधिक चिसोमा, सामग्रीहरू संकुचित हुन्छन् र सम्पर्क तनाव गुमाउँछन्। यसैले बहुलक रसायन + कम्पाउन्डिङ + वास्तविक सञ्चालन अवस्थाहरू बुझ्न आवश्यक छ। प्रत्येक हाइड्रोलिक इन्जिनियर, मर्मत प्रबन्धक, र OEM खरिदकर्ताका लागि
यस गाइडले भौतिक विज्ञानका आधारभूत कुराहरू, सबैभन्दा सामान्य विफलता संयन्त्रहरू, र तपाईंले विश्वसनीयता-पहिलो सीलिङ रणनीति निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सक्ने प्रमाणिकरण मापदण्डहरू - विशेष बेल्ट र रोड बजारहरूमा प्रयोग हुने भारी-ड्युटी हाइड्रोलिकहरूका लागि। गरी रुसी-भाषी र स्पेनिस-भाषी क्षेत्रहरूमा .
1) किन इलास्टोमर चयन प्रणाली विश्वसनीयता निर्णय हो (स्पेयर-पार्ट निर्णय होइन)
हाइड्रोलिक प्रणाली एक चेन हो। यदि सील कमजोर लिङ्क हो भने, विफलताले क्यास्केड गर्न सक्छ:
मामूली रोइङ → तेलको हानि र हाउसकिपिङ समस्याहरू
तेल फिल्म + धुलो → घर्षण प्रवेश → भल्भ स्पूल स्कोरिंग
प्रदूषण → पम्प पहिरन → प्रणाली-व्यापी विफलता
डाउनटाइम → उच्च मर्मत लागत + उत्पादन हानि + सुरक्षा जोखिम
धेरै वास्तविक अवस्थामा, कम लागत सील छनोट उच्च-लागत मर्मत कार्यक्रममा परिणत हुन्छ किनभने चुहावट अक्सर गहिरो विश्वसनीयता गिरावटको पहिलो लक्षण हो।.
जहाँ छापहरू व्यवहारमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छन्:
हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू (रड सील, पिस्टन सील, स्थिर ओ-रिंगहरू)
हाइड्रोलिक भल्भ (कारतूस भल्भ, समानुपातिक भल्भ, दिशात्मक भल्भ)
हाइड्रोलिक पम्प र मोटर्स (शाफ्ट सील, स्थिर पोर्ट सील)
हाइड्रोलिक नली र फिटिङ असेंबलीहरू (ओ-रिंग फेस सिल, बन्डेड सील, एडेप्टर, द्रुत कप्लरहरू)
यदि तपाईंको आवेदनमा होज एसेम्बलीहरू वा द्रुत जडानहरू समावेश छन् भने, सील गर्ने रणनीति तपाईंको पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ हाइड्रोलिक होजहरू, हाइड्रोलिक फिटिङहरू, र द्रुत कप्लरहरूसँग — क्षेत्रहरू जहाँ कम्पन, थर्मल साइकल चलाउने, र एसेम्बली परिवर्तनशीलताका कारण रिसाव सुरु हुन्छ।
2) इलास्टोमर सामग्री विज्ञान आधारभूत: बहुलक + सूत्रीकरण + उपचार प्रणाली
तरल शक्तिमा, मानिसहरूले प्राय: पोलिमर परिवारद्वारा मात्र सामग्रीहरू लेबल गर्छन्: NBR, FKM, EPDM, HNBR । तर अन्तिम प्रदर्शन पूर्ण कम्पाउन्डमा निर्भर गर्दछ , सहित:
एउटै 'परिवार' भित्र पनि, विभिन्न ग्रेडहरूले आणविक संरचना, मोनोमर अनुपात (जस्तै, NBR मा ACN सामग्री), र उपचार प्रकारको आधारमा धेरै फरक व्यवहार गर्न सक्छ।
2.1 ध्रुवता र 'like dissolves like'
इलास्टोमर र हाइड्रोलिक तरल पदार्थ बीचको अनुकूलता आणविक ध्रुवता द्वारा भारी प्रभावित छ।
NBR मा ध्रुवीय ACN समूहहरू छन् → गैर-ध्रुवीय खनिज तेलमा आधारित हाइड्रोलिक तरल पदार्थहरूको लागि राम्रो प्रतिरोध
EPDM गैर-ध्रुवीय हो → यो खनिज तेलहरूमा गम्भीर रूपमा फुल्न सक्छ , मेकानिकल बल छिटो गुमाउन सक्छ
यसैले EPDM एउटा प्रणालीमा 'उत्कृष्ट' र अर्कोमा 'विपत्तिजनक' हुन सक्छ।
2.2 Vulcanization: सल्फर बनाम पेरोक्साइड उपचार
Vulcanization ले रेखीय बहुलकलाई थ्रीडी नेटवर्कमा रूपान्तरण गर्छ।
सल्फर उपचार : बलियो मेकानिकल गुणहरू र थकान प्रतिरोध, तर नेटवर्क पुन: व्यवस्थाको कारण उच्च तापमानमा उच्च कम्प्रेसन सेट देखाउन सक्छ।
पेरोक्साइड उपचार : बलियो C–C क्रसलिङ्कहरू → राम्रो ताप स्थिरता र सुधारिएको कम्प्रेसन सेट प्रतिरोध, उच्च प्रदर्शन, उच्च-तापमान हाइड्रोलिक अनुप्रयोगहरूको लागि रुचाइएको।
2.3 Fillers, कठोरता, र extrusion प्रतिरोध
उच्च-दबाव हाइड्रोलिकमा, कठोरता तपाईंको पहिलो रक्षा हो । एक्सट्रुसन विरुद्ध
70 Shore A साझा सामान्य-उद्देश्य विकल्प हो।
उच्च दबाबहरू (र ठूला क्लियरेन्स ग्यापहरू) को लागि, इन्जिनियरहरू प्रायः 90 शोर ए मा जान्छन् र/वा ब्याकअप रिङ्हरू (PTFE, PEEK, नायलन, भरिएको PTFE) प्रयोग गर्छन्।
व्यावहारिक नियम: दबाब + क्लियरेन्स + तापमानले निर्णय गर्छ कि तपाईलाई 'सामग्री मात्र' वा 'सामग्री + एन्टी-एक्सट्रुजन संरचना' चाहिन्छ।
3) हाइड्रोलिक सीलको लागि कोर इलास्टोमर परिवारहरू: के प्रयोग गर्ने र कहिले
तल एक व्यावहारिक, इन्जिनियरिङ-केन्द्रित सामग्री म्याट्रिक्स छ। यसलाई सुरूवात बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस् - त्यसपछि तरल पदार्थ अनुकूलता परीक्षणहरूको साथ पुष्टि गर्नुहोस्।
3.1 NBR (Nitrile): खनिज तेल हाइड्रोलिक को लागि workhorse
उत्कृष्ट मिलान: खनिज तेल हाइड्रोलिक तरल पदार्थ (ISO HL/HM/HV; DIN HLP/HVLP)
विशिष्ट शक्तिहरू:
उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध (खनिज तेल, इन्धन, स्नेहक)
लागत-प्रभावी र व्यापक रूपमा उपलब्ध
धेरै मोबाइल हाइड्रोलिक लागि उपयुक्त
सामान्य दायरा:
कमजोरीहरु:
केसहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
निर्माण मेसिनरी हाइड्रोलिक
मानक सिलिन्डरहरू, पम्पहरू, र भल्भहरू
खनिज-तेल प्रणालीहरूमा फिटिंग र नली जडानहरू
3.2 HNBR (हाइड्रोजनेटेड NBR): गर्मी + additives + दीर्घायुको लागि 'NBR अपग्रेड गरिएको'
HNBR ले असंतृप्त बन्ड घटाउँछ → उल्लेखनीय रूपमा राम्रो:
कहिले NBR बाट HNBR मा स्तरवृद्धि गर्ने:
तेलको तापमान अक्सर ~ 100 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ
लामो सेवा जीवन महत्वपूर्ण छ
additive-rich तरल पदार्थहरूले प्रारम्भिक NBR बुढ्यौली निम्त्याउँछ
केसहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
उच्च-विश्वसनीय औद्योगिक शक्ति एकाइहरू
ड्रिलिंग र भारी शुल्क उपकरण
अनुप्रयोगहरू जहाँ डाउनटाइम लागत उच्च छ
3.3 FKM (Fluoroelastomer, उदाहरण, Viton®): उच्च-तापमान र रासायनिक स्थिरता
बलियो C-F बन्डहरूको कारणले FKM एक प्रीमियम छनोट हो:
तर FKM सार्वभौमिक छैन:
बलियो आधारहरूमा पतन गर्न सक्छ
केहि amine additives समस्याग्रस्त हुन सक्छ
निश्चित फास्फेट एस्टर तरल पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छैन (सूत्रीकरणमा निर्भर गर्दै)
केसहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
उच्च-तापमान औद्योगिक हाइड्रोलिक
ग्यास बूस्टिङ र कम पारिमेशन सील आवश्यकताहरू
गम्भीर रासायनिक वातावरण (जब उपयुक्त हुन्छ)
3.4 EPDM: आगो प्रतिरोधी तरल पदार्थको लागि सही समाधान (र खनिज तेलको लागि गलत समाधान)
EPDM निम्नका लागि इलास्टोमर हो:
पानी ग्लाइकोल तरल पदार्थ (HFC)
फास्फेट एस्टर आगो प्रतिरोधी तरल पदार्थ (HFD-R, जस्तै, उड्डयन तरल पदार्थ)
महत्वपूर्ण नियम:
केसहरू प्रयोग गर्नुहोस्:
आगो प्रतिरोधी हाइड्रोलिक प्रणाली
बाहिरी वायमेटिक/हाइड्रोलिक प्रणालीहरूलाई मौसम प्रतिरोधको आवश्यकता छ
ब्रेक फ्लुइड सर्किट र निश्चित ध्रुवीय तरल पदार्थ अनुप्रयोगहरू
3.5 VMQ (सिलिकोन) र FVMQ (फ्लुरोसिलिकोन): विशेष-उद्देश्य विकल्पहरू
VMQ : धेरै फराकिलो तापमान दायरा, तर कमजोर पहिरन र मेकानिकल बल → अधिकतर स्थिर सील, इलेक्ट्रोनिक्स पोटिङ।
FVMQ : सिलिकन तापक्रम फाइदाहरू + सुधारिएको तेल प्रतिरोध → उड्डयन इन्धन प्रणाली, चिसो क्षेत्रका सवारी साधनहरू, डायाफ्राम भल्भहरू कम-टेम्प लचिलोपन र तेल प्रतिरोध आवश्यक पर्दछ।
4) हाइड्रोलिक सिलहरूमा विफलता संयन्त्र: इन्जिनियरिङ-स्तर निदान
सिल विफलताहरू सामान्यतया बहु-कारक हुन्छन्: सामग्री + ज्यामिति + तरल पदार्थ + वातावरण.
४.१ एक्स्ट्रुजन र निबलिङ (उच्च दाब + क्लियरेन्स)
ओ-रिङहरूले दबाबमा लगभग असंपीडित व्यवहार गर्छन्। यदि हार्डवेयर क्लियरेन्स धेरै ठूलो छ भने, इलास्टोमरलाई खाली ठाउँमा जबरजस्ती गर्न सकिन्छ र त्यसपछि गतिको समयमा काट्न सकिन्छ — 'निबलिङ।
रोकथाम चेकलिस्ट:
क्लियरेन्स घटाउनुहोस् र सहिष्णुता कडा गर्नुहोस्
कठोरता बढाउनुहोस् (जस्तै, 90 शोर ए)
कम-दबाव पक्षमा ब्याकअप घण्टीहरू (PTFE/नायलोन/भरिएको PTFE) थप्नुहोस्
सिलिन्डरहरूमा कम्पोजिट सील डिजाइनहरू विचार गर्नुहोस्
4.2 कम्प्रेसन सेट: जब 'लोचक मेमोरी' गायब हुन्छ
सीलले तरल पदार्थको दबाब भन्दा उच्च सम्पर्क तनाव कायम राख्नुपर्छ। समय बित्दै जाँदा, तातो, तरल पदार्थको प्रभाव, र अति कम्प्रेसनले पोलिमर नेटवर्कलाई परिवर्तन गर्छ, सम्पर्कको तनाव शून्य → चुहावटमा नआउञ्जेल सिललाई सपाट पार्छ।
के ड्राइभ कम्प्रेसन सेट:
उच्च तापमान र लामो एक्सपोजर
खराब उपचार प्रणाली छनोट
गलत निचोड अनुपात / ग्रंथि डिजाइन
तरल पदार्थहरूबाट रासायनिक आक्रमण
उच्च विश्वसनीयता अभ्यास:
कम्प्रेसन सेटलाई मुख्य विश्वसनीयता KPI को रूपमा व्यवहार गर्नुहोस् , प्रयोगशाला नम्बर होइन।
महत्वपूर्ण प्रणालीहरूको लागि, कडा सीमाहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस् र मानकीकृत परीक्षण विधिहरूसँग मान्य गर्नुहोस्।
4.3 तरल पदार्थ अन्तरक्रिया: सूजन, निकासी, र रासायनिक गिरावट
तेलमा, इलास्टोमरहरूले गर्न सक्छन्:
तरल पदार्थ → फुल्ने → कठोरता थोपाहरू अवशोषित गर्नुहोस्
प्लास्टिसाइजर/एडिटिभहरू गुमाउनुहोस् → संकुचन र भंगुर बन्नुहोस्
रासायनिक आक्रमणबाट गुज्रनु → क्र्याकिंग, नरम हुनु, तन्य शक्ति गुमाउनु
इन्जिनियरिङ नियम:
4.4 द्रुत ग्यास डिकम्प्रेसन (RGD) र हाइड्रोजन पारिमेशन
उच्च-दबाव ग्यास/हाइड्रोजन वातावरणमा, ग्यास इलास्टोमरमा भंग हुन्छ। द्रुत अवसादीकरणको समयमा, ग्यास आन्तरिक रूपमा विस्तार हुन्छ, माइक्रोक्र्याकहरू र छालाहरू सिर्जना गर्दछ - कहिलेकाहीँ 'विस्फोटक' विफलता।
सामान्य दृष्टिकोण:
कम पारगम्यता भएका सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस् (प्रायः निश्चित FKM ग्रेडहरू)
उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता इलास्टोमरहरू प्रयोग गर्नुहोस् (जस्तै, 90 शोर HNBR)
सम्भव भएसम्म दबाव र्याम्प-डाउन नियन्त्रण गर्नुहोस्
अनुप्रयोगको लागि RGD-विशिष्ट परीक्षण प्रोटोकलहरूसँग मान्य गर्नुहोस्
5) सिल सामग्रीमा हाइड्रोलिक तरल पदार्थको प्रकार मिलाउनुहोस्: एक व्यावहारिक चयन म्याट्रिक्स
सही रूपमा चयन गर्न, तरल वर्ग (ISO/DIN) बाट सुरु गर्नुहोस् र त्यसपछि तापमान, दबाब, र कर्तव्य चक्र द्वारा परिष्कृत गर्नुहोस्।
सामान्य दिशानिर्देश म्याट्रिक्स:
खनिज तेलहरू (ISO HL/HM/HV; DIN HLP/HVLP): NBR (मानक), HNBR (उच्च तापमान/लामो आयु), FKM (धेरै उच्च तापक्रम)
वाटर-ग्लाइकोल (HFC): EPDM रुचाइएको; NBR उच्च तापक्रममा सीमित हुन सक्छ
फास्फेट एस्टर्स (HFD-R): EPDM सामान्यतया समर्पित मिलान हो; चरम अवस्थामा विशेष सामग्री आवश्यक हुन सक्छ
बायोडिग्रेडेबल एस्टर (HETG/HEES): HNBR प्रायः सन्तुलित छनोट; उच्च प्रदर्शनको लागि FKM जहाँ उपयुक्त हुन्छ
यदि तपाइँको उपकरण तातो चल्छ - भारी उत्खननमा संलग्न इन्जिन बेहरूमा सामान्य - NBR बाट HNBR मा सार्नु प्रायः चुहावट घटाउने, सेवा अन्तरालहरू स्थिर गर्न, र स्वामित्वको कुल लागत सुधार गर्ने सबैभन्दा सीधा तरिका हो।
6) प्रमाणीकरण मापदण्ड जसले विश्वसनीयता (र खरिद) लाई सुरक्षित गर्दछ
यदि तपाईंले डाटाशीटमा आधारित सीलहरू किन्नुभयो भने, तपाईं जुवा खेल्दै हुनुहुन्छ। विश्वसनीयता-केन्द्रित टोलीहरूले 'मार्केटिंग दावीहरू' लाई इन्जिनियरिङ प्रमाणमा रूपान्तरण गर्न मानकीकृत प्रमाणीकरण प्रयोग गर्छन्।
जान्नको लागि मुख्य मापदण्डहरू:
ISO 3601 : ओ-रिंग आकार, सहनशीलता, र सतह दोष ग्रेडिंग
ASTM D471 : तरल पदार्थ विसर्जन परीक्षण (भोल्युम परिवर्तन, कठोरता परिवर्तन, मास परिवर्तन)
ASTM D395 : कम्प्रेसन सेट मूल्याङ्कन
ISO 48-2 (IRHD) : धेरै अवस्थामा शोर A भन्दा घुमाउरो भागहरूमा राम्रो पुनरावृत्तिको साथ कठोरता परीक्षण
ISO 2230 : भण्डारण अवस्था र शेल्फ जीवन निर्देशन
खरीद उत्तम अभ्यास:
विसर्जन परीक्षण परिणामहरू आवश्यक छ । सटीक हाइड्रोलिक फ्लुइड वा कागजात गरिएको बराबरमा
भोल्युम परिवर्तनको लागि स्वीकार/अस्वीकार गर्ने थ्रेसहोल्डहरू सेट गर्नुहोस् र तपाईंको कर्तव्य चक्रमा पङ्क्तिबद्ध कठोरता परिवर्तन गर्नुहोस्।
उच्च-दबाव सिलिन्डर अनुप्रयोगहरूको लागि, एक्सट्रुसन प्रतिरोध प्रमाणित गर्नुहोस्। प्रयोगशाला कुपनहरू मात्र होइन, वास्तविक निकासी र दबाब अवस्थाहरूको साथ
7) भण्डारण र जीवनचक्र व्यवस्थापन: सिलहरू स्थापना हुनु अघि 'उमेर समाप्त' हुन सक्छ
इलास्टोमरहरू निको हुने बित्तिकै बुढो हुन थाल्छन्। कमजोर भण्डारणले सिलहरू मेसिनमा पुग्नु अघि नै नष्ट गर्न सक्छ।
भण्डारण सिद्धान्तहरू (ISO 2230 तर्क संग पङ्क्तिबद्ध):
तापमान: नियन्त्रित मध्यम दायरा; गर्मी स्रोतहरू जोगिन
आर्द्रता: चरमबाट बच्न (धेरै सुख्खा वा धेरै भिजेको)
प्रकाश र ओजोन: UV, प्रत्यक्ष सूर्यलाइट, उच्च भोल्टेज उपकरणबाट टाढा राख्नुहोस्
तनावबाट बच्नुहोस्: हुकहरूमा ओ-रिंगहरू झुण्ड्याउनुहोस्; स्थायी विकृति रोक्न
जीवनचक्र टेकअवे:
8) फिल्ड पाठ: कसरी 'सानो चुहावट' प्रणाली असफल हुन्छ
एक सामान्य भारी-उपकरण ढाँचा:
एउटा सानो तेल फिल्म सिलिन्डर रडमा देखिन्छ।
धुलो फिल्ममा टाँसिन्छ → घर्षण प्रदूषण जोखिम बढ्छ।
वाइपरहरूले ग्रिटलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैन → कणहरू प्रणालीमा प्रवेश गर्छन्।
भल्भ स्पूल र पम्प कम्पोनेन्टहरू लगाउँछन् → प्रदर्शन ड्रप।
प्रणालीलाई प्रमुख मर्मत, फ्लसिङ, र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
विश्वसनीयता पाठ:
9) OEMs, मर्मत टोली, र खरीददारहरूको लागि व्यावहारिक सिफारिसहरू
यो 'न्यूनतम बन्द-लूप' विधि प्रयोग गर्नुहोस्:
तरल पदार्थलाई ठीकसँग पहिचान गर्नुहोस् (ISO/DIN श्रेणी + additive प्रकार)।
सील इन्टरफेसमा वास्तविक तापमान एक्सपोजर परिभाषित गर्नुहोस् (ट्यांकको तापक्रम मात्र होइन)।
दबाव + क्लियरेन्सको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् र निर्णय गर्नुहोस् कि यदि तपाईंलाई ब्याकअप घण्टी वा कम्पोजिट सिलहरू चाहिन्छ।
मानकीकृत परीक्षणहरूसँग मान्य गर्नुहोस् (सम्बन्धित तापक्रममा विसर्जन + कम्प्रेसन सेट)।
सेवा अघि छाप सुरक्षित गर्न भण्डारण, विधानसभा, र स्थापना अभ्यासहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्।
जहाँ यो हाइड्रोलिक कम्पोनेन्ट सोर्सिङमा जडान हुन्छ:
यदि तपाइँ पूर्ण हाइड्रोलिक समाधानहरू आपूर्ति गर्नुहुन्छ - हाइड्रोलिक पम्पहरू, हाइड्रोलिक मोटरहरू, हाइड्रोलिक भल्भहरू, हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू, हाइड्रोलिक होजहरू, र फिटिङहरू - सील रणनीति सम्पूर्ण प्रणालीमा एकरूप हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, होज-एन्ड सील (ओ-रिंग फेस सिल, बन्डेड सिल) 'कमजोर-लिङ्क' चुहावट रोक्नको लागि सिलिन्डर र भल्भ सिलहरू जस्तै समान तरल पदार्थ/तापमान वास्तविकतासँग मेल खानुपर्छ।
यदि तपाईंका ग्राहकहरू रूस/सीआईएस वा स्पेनी भाषा बोल्ने बेल्ट एण्ड रोड बजारहरूमा सञ्चालन गर्छन् भने, मानकीकरण गर्न लायक छ : दुई-स्तरीय सील गर्ने विकल्पलाई तपाईंको उद्धरणहरूमा
मानक: विशिष्ट खनिज तेल अवस्थाहरूको लागि NBR
अपग्रेड गर्नुहोस्: HNBR उच्च तापक्रम / लामो-जीवनको विश्वसनीयताको लागि
... र FKM/EPDM प्रस्ताव गर्नुहोस् जहाँ तरल पदार्थ र वातावरणले यसलाई साँच्चिकै औचित्य दिन्छ।
FAQ
Q1: मानक खनिज तेल हाइड्रोलिक प्रणाली (DIN HLP/HVLP) को लागि कुन ओ-रिंग सामग्री उत्तम छ?
A: अधिकांश खनिज तेल प्रणालीहरूमा, NBR मानक विकल्प हो। यदि तेलको तापक्रम प्रायः ~100°C भन्दा माथि छ वा लामो सेवा जीवन आवश्यक छ भने, HNBR सामान्यतया राम्रो अपग्रेड हो।
Q2: के EPDM सिलहरू खनिज तेलको साथ हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?
A: होइन। EPDM खनिज तेलको साथ प्रयोग गर्नु हुँदैन , किनभने यो गम्भीर रूपमा फुल्न सक्छ र बल गुमाउन सक्छ, जसले छिटो रिसाव र विफलता निम्त्याउँछ।
Q3: मैले हाइड्रोलिक उपकरणहरूमा FKM (Viton®) कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?
A: FKM प्रयोग गर्नुहोस् जब उच्च तापक्रम, कम ग्यास पारगम्यता, वा रासायनिक प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ - तपाईंको विशेष तरल पदार्थ र additives संग अनुकूलता पुष्टि पछि।
Q4: उच्च-दबाव सिलिन्डरहरूमा O-ring extrusion को कारण के हो?
A: एक्स्ट्रुजन सामान्यतया तब हुन्छ जब दबाव उच्च हुन्छ र हार्डवेयर क्लियरेन्स धेरै ठूलो हुन्छ , इलास्टोमरलाई खाली ठाउँमा जबरजस्ती गर्न र गतिको समयमा काट्न अनुमति दिन्छ। उच्च कठोरता र ब्याकअप घण्टीहरू सामान्य समाधानहरू हुन्।
Q5: हाइड्रोलिक फ्लुइडसँग सील अनुकूलता पुष्टि गर्न कुन परीक्षण सबैभन्दा उपयोगी छ?
A: ASTM D471 विसर्जन परीक्षण व्यापक रूपमा सूजन, कठोरता परिवर्तन, र तापमानमा एक विशेष तरल पदार्थको सम्पर्कमा आएपछि मास/भोल्युम परिवर्तनको मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
Q6: चिसो क्षेत्रहरूमा काम गर्ने मेसिनहरूको लागि (जस्तै, साइबेरिया) सिलहरूमा मैले के हेर्नु पर्छ?
A: कम तापमानले लचिलोपन र सम्पर्क तनाव कम गर्न सक्छ। प्रमाणित कम-तापमान प्रदर्शनको साथ सामग्री र ग्रेडहरू चयन गर्नुहोस्, र वास्तविक कर्तव्य अवस्थाहरूसँग मान्य गर्नुहोस् (गतिशील सील स्थिर भन्दा बढी माग छ)।
Q7: मैले नली र फिटिंग जडानहरूमा हाइड्रोलिक चुहावट कसरी कम गर्ने?
A: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सील सामग्री तरल पदार्थसँग मेल खान्छ, एसेम्बली टोक़ र सतह समाप्त हुन्छ, र जडान प्रकारहरू मानकीकृत गर्नुहोस्। सुसंगत-गुणस्तरको हाइड्रोलिक नली र फिटिंगहरू प्रयोग गर्दा फ्लीटहरूमा चुहावट जोखिम कम हुन्छ।
Q8: स्थापना गर्नु अघि सीलहरूको शेल्फ जीवन छ?
A: हो। समयसँगै इलास्टोमरको उमेर बढ्दै जान्छ। राम्रो भण्डारण (नियन्त्रित तापमान, कम ओजोन/यूभी एक्सपोजर, कुनै विकृति) प्रारम्भिक विफलता रोक्न आवश्यक छ।
