Inschakelduur hydraulische motor: continu, intermitterend en piekvermogen

Lees de intermitterende waarde van een hydraulische motor af met de tijdvoetnoot. De toegestane duur en afstand van overbelasting bepalen of de taak van de machine past. De piekamplitude heeft nog een controle nodig. Een ploeggemiddelde kan er bescheiden uitzien, terwijl een kort deel van de cyclus de toegestane druk, snelheid of belichtingstijd van de motor overschrijdt.

Beschrijf de herhaalde productievolgorde, inclusief geladen starts, omkeringen, storingen en stops. Bewaar gebeurtenissen van een fractie van een seconde in dat record. Een motor kan de hele dienst draaien en toch weinig tijd doorbrengen boven de grens van de continue druk. Door dat '10% motorbelasting' te noemen, zou het grootste deel van zijn loopgeschiedenis verloren gaan.

BLINCE's Het assortiment hydraulische motoren omvat verschillende motorfamilies. Vraag voor een selectie-aanvraag naar de toepasselijke continue, intermitterende en pieklimieten voor de exacte voorgestelde build, samen met hun tijdsdefinities. Een gezinskop of een onverklaard maximumdruknummer laat de beoordeling van de plicht onvoltooid achter.

Lees samen de beoordeling en de voetnoot

Bewaar de beoordelingswaarde en de bijbehorende voorwaarden in dezelfde rij op het vergelijkingsblad. Het woord 'intermitterend' op zichzelf laat de toegestane duur onopgelost.

Als gepubliceerd voorbeeld: De technische informatie over algemene orbitale motoren van Danfoss, pagina 13 , staat de aangegeven intermitterende snelheid of drukval toe voor maximaal 10% van elke minuut en sluit gelijktijdige intermitterende snelheid en intermitterende drukval uit. Het geeft ook een piekbelastingstoeslag van 1% per minuut boven de intermitterende drukval-/koppelgrens, binnen de gespecificeerde pieklimiet van de motor. Deze regels zijn van toepassing op de motoren die onder dat document vallen.

De Technische informatie van de Parker TS-serie, PDF-pagina 3, gedrukte pagina 53 , hanteert eveneens een toeslag van 10% per minuut voor intermitterend gebruik. Een prestatietabel die zonder die voetnoot wordt gelezen, zou een onvolledig beeld geven van de beoordeling. De timingregel van geen van beide fabrikanten bepaalt de tolerantie voor een BLINCE-model.

Op een tijdbasis van 60 seconden vertalen de twee emissierechten zich in zes seconden en 0,6 seconden. Bewaar die tijdbasis in het vergelijkingsblad. Een andere leverancier kan hetzelfde plichtslabel gebruiken met andere voorwaarden.

Continu bedrijf heeft nog steeds bedrijfsomstandigheden

Teken het werkpunt op het functiediagram van de geselecteerde motor. De invoer van het maximale koppel en de maximale snelheid kunnen verschillende plaatsen op die kaart beschrijven. Controleer ook de vloeistofcondities, asbelasting en drainagevereisten die aan het punt zijn verbonden.

In Volgens de technische specificaties van Parker's F10 zijn de bedrijfsdrukwaarden 300 bar continu en 350 bar intermitterend. De snelheidsrijen zijn ook gescheiden door plicht en verplaatsing. Lees ze als specificaties voor dat Parker-product. Een BLINCE-selectie heeft zijn eigen limieten nodig, en beide selecties hebben voorwaarden nodig die verder gaan dan de samenvattende tabel.

Identificeer de bron naast elke geciteerde beoordeling: model en achtervoegsel, verplaatsing, documentrevisie, eenheden en voetnoot. Als een distributeurtabel de voetnoot weglaat, vraag dan het toepasselijke document van de fabrikant aan voordat u het vergelijkt met een andere aanbieding. Een aantrekkelijk drukgetal kan afkomstig zijn uit een andere dienstkolom.

Bouw een tijdrecord op dat de machine beschrijft

Geef elke toestand een starttijd en -duur, en noteer vervolgens de assnelheid, de druk in de werkpoort en wat de machine doet. Label het geschatte koppel of debiet afzonderlijk van de metingen. Bewaar de voorwaarden voor een gemeten waarde zodat de leverancier kan zien wat het bewijsmateriaal ondersteunt.

Begin bij een voorgestelde machine met de beoogde volgorde en de berekende weerstandsbelastingen. Gebruik voor een bestaande machine een representatieve geregistreerde cyclus. Vermeld de werking bij de verwachte productiesnelheid en de relevante olietemperatuur. Een demonstratie in koude toestand kan helpen bij een andere vraag, maar kan een warm geladen record niet vervangen.

Aparte beweging van blootstelling aan druk. Een stationaire as kan onder druk blijven staan. Een roterende as mag licht belast worden. Een gestopt, drukloos interval verschilt van een gestopt interval waarbij een last onder druk wordt gehouden. Geef aan wat de klep en de belasting doen tijdens de veronderstelde 'rust'-periode, zodat de recensent kan bepalen welke limieten actief blijven.

Neem ook gebeurtenissen op buiten de normale productie. Een belaste herstart na een onderbreking kan een andere druk vragen dan een lege start. Een omkerende rit kan een gebeurtenis veroorzaken die een voorwaartse test nooit omvat. Als een storing een geloofwaardige machinestatus is, beschrijf dan de beoogde reactie en hoe lang de druk kan aanhouden voordat het systeem de opdracht verwijdert of ontlaadt.

Het dienstblad moet drie tijdschalen onderscheiden:

• De gebeurtenis: één zware slag, schakelaar, herstart of drukpuls.

• De herhaalde cyclus: de reeks die bepaalt hoe vaak de gebeurtenis terugkeert.

• De bedrijfsperiode: productieruns, dienstlengte en het verwachte patroon gedurende het servicegebruik van de machine.

Gebruik het door de fabrikant opgegeven interval voor de kortetermijnlimiet. Bewaar de langere geschiedenis van hitte en eventuele levensduurbeoordelingen van de fabrikant. Een trace van één minuut moet aangeven of het een zeldzame gebeurtenis vertegenwoordigt of een reeks die tijdens de productie wordt herhaald.

Werk door een cyclus van 60 seconden

Voor deze hypothetische cyclus kiest u een verplaatsing van 160 cm³/omw en een rotatie van 120 tpm gedurende de minuut. Alle belastingen, limieten en efficiënties in de oefening zijn veronderstelde inputs, zonder impliciete BLINCE-rating of modelgoedkeuring.

Pas deze veronderstelde limieten toe op de oefening:

Vervang de volledige veronderstelde limietset door de gegevens van het geselecteerde model en het gecombineerde werkingsbereik voor een daadwerkelijke selectie.

De toestand van 200 bar valt in de veronderstelde intermitterende band. Vier seconden gedeeld door 60 geeft een aandeel van 6,67%, waarbij vier van de zes beschikbare seconden worden gebruikt. De twee andere druktoestanden en het aangegeven toerental van 120 tpm blijven binnen het continue bereik van de oefening.

De geconstrueerde cyclus wist dat druk-/tijdscherm. Startkoppel, temperatuur, asbelasting, werkelijke compatibiliteit tussen snelheid en druk, uitlaatdruk en kastdruk blijven open controles voor de geselecteerde constructie. Bewaar deze rijen bij het vastleggen van het resultaat.

Rotatie beslaat de hele minuut; boven-continue druk duurt vier seconden. Beschrijf beide in het onderzoek. Door alleen '6,67% motorbelasting' te schrijven, zouden de overige 56 seconden van het rennen verborgen blijven.

Gedurende acht uur verzamelen 480 herhalingen 480 × 4 = 1.920 seconden met hoge belasting, oftewel 32 minuten. Leg dat totaal vast in de cyclusgeschiedenis.

Een snellere productiecyclus verandert de blootstelling

Verkort de productiecyclus tot 20 seconden, terwijl de zware belasting van vier seconden behouden blijft. De lokale blootstelling verdrievoudigt:

Het snellere schema overschrijdt de toegestane tijd van zes seconden voor de oefening. Koelcapaciteit kan dat gepubliceerde type tijdsbeperking niet veranderen. Beoordeel een motor met een passend continu bereik, een lagere belastingvereiste of een andere goedgekeurde machinevolgorde. Behoud bij het vergelijken van die opties het productiegedrag dat de machine daadwerkelijk nodig heeft.

Het clusteren van de belasting maakt nog een verschil. Twaalf seconden met hoge belasting gevolgd door 168 seconden wachten, gemiddeld 6,67% over drie minuten. Toch heeft een minuut die die hele gebeurtenis bevat, tweemaal de toegestane belichtingstijd van zes seconden. Houd de duur en de afstand aan bij elk percentage dat ter selectie wordt opgegeven.

Als gebeurtenissen de grens van de rapportageminuut van een logger overschrijden, bewaar dan het onderliggende tijdspoor. Een spreadsheet mag een geconcentreerde burst niet verbergen door delen ervan in aangrenzende samenvattingsrijen te plaatsen. Vraag de motorleverancier om aan te geven hoe het opgegeven interval moet worden beoordeeld als het document die interpretatie onduidelijk laat.

Houd drukpieken gescheiden van het zware belastingsinterval

De belastingstabel beschrijft vier seconden bij een constante 200 bar. Elke schakeluitslag aan het begin of einde heeft zijn eigen amplitude- en timingrecord nodig.

Neem een ​​afzonderlijk hypothetisch geval van piektiming, waarbij de eerdere limiet van 150/220/240 bar is ingesteld. Excursies van drie kwartseconden bereiken 230 bar gedurende een minuut. Het optellen van hun duur levert 0,75 seconden op, een aandeel van 1,25%. Alle drie komen ze in de piekband tussen 220 en 240 bar. Deze timingoefening staat los van de oorspronkelijke drietoestandscyclus die in de latere thermische berekening werd gebruikt.

De veronderstelde 1%-regel staat 0,6 seconden toe, dus de drie gebeurtenissen overschrijden deze met 0,15 seconden ondanks dat ze onder de 240 bar blijven. Een uitslag van 245 bar zou in plaats daarvan de amplitudecontrole niet doorstaan, ongeacht de korte duur. Bewaar beide resultaten in de review; een tijdsgemiddelde regelt noch de maximale amplitude, noch de toegestane blootstelling.

Twee gebeurtenissen van 0,2 seconden zouden 0,4 van de veronderstelde beschikbare 0,6 seconden gebruiken. Dat volstaat alleen al voor de aangegeven tijdtest. Tel gebeurtenissen tijdens stops, omkeringen en starts, en controleer het resterende bereik en de meetomstandigheden voordat u de taak accepteert.

Kies geen reliëfinstelling door een willekeurige marge af te trekken van een cataloguspieknummer. De druk bij de motor tijdens een transiënt hangt af van het feitelijke circuit en de reactie van het beveiligingspad. Laat de gekwalificeerde circuitrecensent van de machine de toepasselijke instellingen en verificatieprocedure vaststellen. Dit artikel levert geen veldaanpassingswaarde.

Identificeer bij elke excursie de sensorlocatie. Een pomp-uitlaattracering, een stroomopwaarts kleptracé en een motorpoorttracering beschrijven verschillende plaatsen in het circuit. Vermeld ook de meetbasis voor de duur. Een langzame weergave of een ongeschikte opnameopstelling kan een smalle puls missen of de vorm ervan vervormen, waardoor de werkelijke piek onopgelost blijft.

Controleer het werkingspunt achter elke classificatie

Het motorkoppel is afhankelijk van het drukverschil over de werkpoorten. Als de inlaat een druk van 208 bar heeft en de uitlaat een druk van 8 bar, is het verschil 200 bar. Deze cijfers vormen een ander hypothetisch werkingspunt. De geselecteerde motor moet zowel werkpoortomstandigheden als het differentieel dat wordt gebruikt bij de koppelberekening accepteren.

Een uitlaat- of kastdruklimiet kan lager zijn dan een werkpoortdruklimiet, met zijn eigen continue en kortetermijnomstandigheden. Volg de afvoer van de externe behuizing afzonderlijk van de hoofdretour. Als er geen externe afvoer is, gebruik dan de gedocumenteerde relatie tussen afdichting en druk van de geselecteerde constructie. Een motor die het drukverschiltijdscherm leegmaakt, kan nog steeds ongeschikt zijn voor zijn retour- of afvoeropstelling.

Gebruik voor de onderstaande lopende schattingen deze autovergelijkingen:

• Inlaatstroom: Q = D × n / (1.000 × ηv).

• Askoppel: T = Δp × D × ηhm / (20 × π).

Gebruik de volgende grootheden in de vergelijkingen. In de bespreking van Danfoss op pagina's 14–15 worden de twee efficiëntietermen onderscheiden.

Voor het voorbeeld zijn de berekeningsinvoergegevens D = 160 cm³/rev, n = 120 rpm, ηv = 0,92 en ηhm = 0,90. Ze leveren een inlaatstroom van 20,87 l/min. De koppelresultaten staan ​​naast de vermogensresultaten in de volgende tabel. Voor de selectie zijn nog steeds actuele curven en startkoppelgegevens nodig.

Snelheid verplaatst het werkpunt over het functiediagram. Teken elke geregistreerde toestand als een druk-snelheid- of koppel-snelheid-paar en pas vervolgens de beperkingen van het document op dat paar toe. Toestemming voor hoge druk met één snelheid laat de hogedruk-hogesnelheidsbocht onopgelost.

Op een motor met variabele cilinderinhoud registreert u de verplaatsing naast het drukspoor, waarbij u commando's en werkelijke waarden identificeert, indien beschikbaar. Geef voor vervanging met vaste cilinderinhoud het volledige modelachtervoegsel en de bijbehorende configuratietekening op. Dat identificeert de as-, lager-, afdichtings-, poort- en remopties die bij de beoordeling betrokken zijn.

Houd een aparte warmtebalans bij

Maak de energiebalans voor de oorspronkelijke driestatencyclus. Behoud de veronderstelde efficiënties van het voorbeeld, 0,92 en 0,90. Het resultaat voegt een hitteschatting toe aan het selectierecord, naast de tijd- en amplitudecontroles.

Met de eenheden in de symbolentabel is het hydraulisch vermogen Δp × Q / 600 kW. Asvermogen is T × 2 × π × n / 60.000 kW. De verlieskolom trekt het asvermogen af ​​van de hydraulische invoer en heeft alleen betrekking op de motor. Voeg de rest van de verliezen van de machine afzonderlijk toe.

Om energie te verkrijgen, vermenigvuldigt u elke niet-afgeronde verlieswaarde met het aantal seconden in de cyclus en telt u vervolgens de drie producten bij elkaar op. Het resultaat is 37,45 kJ in 60 seconden. Delen door 60 geeft een gemiddeld verlies van 0,624 kW. Door input en output op dezelfde manier te wegen, ontstaan ​​gemiddelden van 3,629 en 3,005 kW, waarvan het verschil overeenkomt met het verliesresultaat.

De rij met lichte belasting draagt ​​gedurende de 14 seconden energie bij. De rusttoestand van een echte machine moet net zo zorgvuldig worden geïdentificeerd: rotatie, stilstand onder druk en geïsoleerde stilstand hebben verschillende stromings- en verliesomstandigheden. Gebruik de toepasselijke curven of metingen voor die toestand.

Neem de bijdrage van de motor over in de warmtebalans van het systeem en tel vervolgens de andere verliezen en de koelomstandigheden gedurende de bedrijfsperiode op. Uit dit voorbeeld alleen kan niet een koeler worden gekozen. Er werd aangenomen dat de vaste efficiëntie de rekenkunde reproduceerbaar zou maken; werkelijke druk, snelheid en olieconditie veranderen deze. Startende en vastgelopen werking hebben hun eigen toepasselijke gegevens nodig.

Gemiddelde druk beantwoordt een beperkte vraag

Gemiddelde van de druktoestanden met hun geregistreerde duur: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60 geeft 104,33 bar. Dit ligt onder de continue grens van 150 bar van de oefening. Het laat het evenement van 200 bar in het record staan, met inachtneming van de intermitterende vergoeding.

Een constante inlaatstroom maakt dat drukgemiddelde bruikbaar voor de gemiddelde hydraulische input van het voorbeeld. Wanneer de stroom verandert, werk dan vanuit de individuele druk-stroomparen: bereken eerst het vermogen van elke staat en weeg deze vervolgens op basis van de duur.

Verzend de belastinggeschiedenis en constructiegegevens voor een levensduurbeoordeling van de fabrikant met betrekking tot de relevante lager-, contact- en vermoeiingsbelastingen. Gebruik alleen een berekening van de gemiddelde druklevensduur als de fabrikant een toepasselijke methode biedt. De energieberekening hierboven levert zo’n levensrelatie niet op.

Meet de cyclus op nuttige locaties en tijdresolutie

Vertel de technicus of de onopgeloste vraag betrekking heeft op de belasting van vier seconden of op een excursie van een kwart seconde. De respons en registratie van het instrument moeten bij die gebeurtenis passen. Spreek de opstelling af met de monteur of motorleverancier; een universele regel voor de bemonsteringsfrequentie zou de vorm van het circuit en de gebeurtenis niet gespecificeerd laten.

Neem een ​​illustratieve logger die elke seconde één momentopname registreert. Een gebeurtenis van een kwart seconde kan tussen twee samples passen en uit de plaat verdwijnen. Extra decimalen zouden de timing van geen van beide samples veranderen. Bekijk samen de bandbreedte, bemonstering, sensorlocatie en installatie wanneer u een dergelijke puls onderzoekt.

Voor een snelle berekening van het drukverschil moet u de twee sporen van de werkpoorten op tijd uitlijnen. Het koppelen van de maximale inlaatwaarde aan een uitlaatwaarde uit een andere staat kan een fictief werkpunt opleveren. Bewaar zowel de originele sporen als het klepcommando achter de samenvatting.

Label de locaties voor de afvoerdruk en de temperatuur afzonderlijk. Een uitlezing van de reservoirtemperatuur levert context; een zaak- of outletwaarde beschrijft een andere locatie. Vermeld of het getal afkomstig is van een instrument, een schatting of een catalogus. Houd voldoende timinginformatie bij om deze in de cyclus te plaatsen.

Laat een gekwalificeerde technicus de beoogde testpunten gebruiken volgens de goedgekeurde procedure van de machine. Zet de lading vast en selecteer instrumenten die geschikt zijn voor het circuit. Houd hydraulische leidingen gesloten terwijl deze onder spanning staan. Wijzigingen in de beveiligingsinstellingen vereisen hun eigen gekwalificeerde, geautoriseerde procedure.

Registreer de toestand die een uitzondering veroorzaakt: remvrijgave, vastlopen, warm belaste werking of schakelen. Dat identificeert het relevante stroompad voor onderzoek. Een symptoom alleen laat de oorzaak en een eventuele vervangingsbeslissing onopgelost.

Vergelijk offertes met hetzelfde takenblad

Geef concurrerende kandidaten dezelfde belastingcyclustabel en dezelfde vereiste beweging. Een aanbieding met een hogere intermitterende druk kan toch ongeschikt zijn als de machine te lang boven het continue vermogen blijft. Een andere aanbieding heeft mogelijk een lager maximumbedrag, maar een doorlopende envelop die de productiebelasting dekt. Vergelijk de toepasselijke curven en omstandigheden voordat u het verschil interpreteert.

In een hypothetische vergelijking vermeldt één aanbieding 180 bar continu en 240 bar piek. Een aanhoudende belasting van 200 bar valt buiten die doorlopende invoer. Een alternatief dat continu 200 bar bestrijkt, is de moeite waard om te beoordelen bij de werkelijke snelheid, vloeistof- en afvoeromstandigheden. Deze veronderstelde vermeldingen illustreren een screeningbeslissing en identificeren geen producten.

Houd de beoordelingsbeoordeling gescheiden van interfacecompatibiliteit. Een motor met een beter werkbereik kan nog steeds de verkeerde as, flens, poorten of rotatie-opstelling hebben. De De BLINCE orbitale motorcategorie is een nuttig startpunt voor familie-ontdekking; voor de daadwerkelijke vergelijking zijn de geselecteerde modeltekening en limieten nodig.

Voeg een bekende onderhoudsgeschiedenis toe met het modelplaatje van de oude motor. Registreer alle veranderingen in cyclussnelheid, belasting, olietemperatuur, klepopstelling of pompopbrengst sinds de installatie. Beoordeel de voorgestelde vervanging vanuit zijn eigen limieten en configuratie; De servicegeschiedenis helpt de machine te beschrijven zonder een beoordeling voor een andere motor vast te stellen.

Wat moet u meesturen bij een vraag over de motorbedrijfscyclus?

Verzend één volledige cyclus waarbij de meest veeleisende herhaalde status wordt geïdentificeerd. Erbij betrekken:

• Geef duur en toerental op.

• Askoppel en de berekening of meting daarachter.

• Beide werkpoortdrukken werden gemeten.

• Cycli per minuut of uur, plus de verwachte gebruiksduur.

Etiketteer gemeten, berekende en veronderstelde invoergegevens, zodat de leverancier de vastgestelde vereisten van schattingen kan scheiden.

Bevestig de bestaande motortag of de volledige voorgestelde code en het circuit met de gemarkeerde werk-, retour-, afvoer- en rem-/besturingsaansluitingen. Vervangingsaanvragen hebben ook een interfacetekening nodig. Vermeld het olietype, de geregistreerde toestand en de temperatuurlocaties die in het dienstblad worden gebruikt.

Houd geladen starts, omkeringen, stops, storingen en gedetecteerde excursies bij in een uitzonderingsrecord. Voeg tijdassen en de meetopstelling met eventuele sporen toe. Laat een niet-gemeten piek gemarkeerd als onbekend; het hoogste getal dat op een wijzerplaat wordt opgemerkt, levert een ander soort bewijs op.

Vraag een schriftelijke plichtsbeoordeling aan tegen de ingediende staten, ondersteund door de toepasselijke curven en documentrevisie. Het moet de geaccepteerde continue punten, de intermitterende tijdsdefinitie, piekblootstelling en uitlaat-/gevallimieten identificeren. Elke ontbrekende status of ongedefinieerde vergoeding blijft een open item voordat u bestelt.

Stuur het pakketje door BLINCE's contactpagina voor een configuratiebeoordeling. Als de productiecyclus buiten een aangegeven beoordeling valt, identificeer dan de voorgestelde wijziging in het motor- of machinebedrijf en laat die wijziging beoordelen voordat u bestelt. Bewaar eventuele onopgeloste metingen of bedrijfsstatussen in het onderzoeksrapport, zodat deze zichtbaar blijven wanneer de definitieve configuratie wordt vrijgegeven.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Website: https://blince.com

Vrijwaring

Dit artikel is een algemene technische gids. De definitieve componentselectie moet gebaseerd zijn op machinetekeningen, gemeten hydraulische gegevens, werkomstandigheden, veiligheidseisen en bevestiging door een gekwalificeerde waterbouwkundige of leverancier.

Het hydraulische team van Blince

Blince Hydraulic is een toonaangevend bedrijf dat zich toelegt op nauwkeurig ontworpen vloeistofkrachtproductie en op maat gemaakte hydraulische oplossingen. Gesteund door tientallen jaren diepgaande expertise op het gebied van industriële machines en duizenden succesvolle wereldwijde implementaties, richt ons engineeringteam zich volledig op de productie van hoogwaardige hydraulische componenten, waaronder gespecialiseerde orbitale motoren, hogedrukreizen drijven motor aan, en robuuste directionele regelkleppen . Onze productie-infrastructuur maakt gebruik van de modernste meerassige CNC-bewerkingssystemen en is volledig ISO 9001-gecertificeerd om herhaalbare volumetrische nauwkeurigheid bij elke afzonderlijke productierun te garanderen.

Wij leveren snelle, zeer betrouwbare en kostenefficiënte hydraulische oplossingen aan distributeurs in de zware industrie, OEM's van machines en onderhoudspersoneel in meer dan 150 landen. Of uw actieve project nu een kleine batch op maat gemaakte asprofielen vereist of een grootschalige productierun zware gietijzeren tandwielpomp , configureren we onze flexibele productieschema's om aan uw beoogde doorlooptijden te voldoen met totale voorspelbare prijzen. Samenwerken met Blince betekent het garanderen van maximale systeemefficiëntie, hoogwaardige materiaalkwaliteit en compromisloze professionaliteit op het gebied van vloeistofkracht.

Bezoek onze officiële website voor meer informatie over ons volledige productassortiment: www.blince.com.