Гидравлическая станция, также известная как гидравлическая силовая установка, является основным источником энергии для многих промышленных машин. Он подает поток и давление гидравлического масла в цилиндры, двигатели, клапаны, зажимы, подъемные системы и устройства позиционирования. При низком давлении гидравлической станции оборудование может двигаться медленно, терять усилие, перегреваться или перестать работать под нагрузкой.
Этот тип отказа давления в гидравлическом агрегате распространен в станках, строительной технике, металлургическом оборудовании, горнодобывающих машинах, судостроении, ветроэнергетических системах и сельскохозяйственной технике. Станок с ЧПУ может потерять точность зажима, экскаватор может не подняться, прокатный стан может стать неустойчивым или корабельный палубный кран может реагировать медленно. Во всех этих случаях потерю давления необходимо диагностировать быстро и безопасно.
В этом профессиональном руководстве по устранению неисправностей гидравлической системы объясняются основные причины низкого гидравлического давления и предлагается практический пятиэтапный процесс проверки. Оно предназначено для инженеров по техническому обслуживанию, техников по оборудованию, групп обслуживания гидравлики и лиц, принимающих решения о закупках, которым нужен четкий метод выявления утечек, неисправностей клапанов, износа насосов и повреждений уплотнений.
1. Что вызывает низкое давление на гидравлической станции?
Основная причина низкого давления гидравлической станции заключается в том, что система не может создавать или поддерживать эффективное рабочее давление. Обычно это происходит из-за утечки масла, отсутствия достаточного расхода насоса, слишком раннего открытия предохранительного клапана или уменьшения внутренней утечки, уменьшающей усилие привода.
Большинство случаев отказа гидросилового агрегата можно разделить на две категории:
Внешние причины: поврежденные гидравлические шланги, незакрепленные фитинги, низкий уровень масла в баке, неправильная вязкость масла, засоренный всасывающий фильтр, нестабильное напряжение двигателя или снижение скорости двигателя.
Внутренние причины: внутреннего предохранительного клапана гидравлического насоса , неисправность , повреждение уплотнения гидроцилиндра, изношенные золотники клапанов, засорение направляющих отверстий или проскальзывание муфты между электродвигателем и насосом.
Перед заменой дорогостоящих компонентов технические специалисты всегда должны осмотреть систему от простого к сложному. Изношенный Гидравлический насос может вызвать серьезную потерю давления, но многие неисправности низкого давления вызваны такими основными проблемами, как нехватка масла, засорение фильтров или ослабление соединений труб.
2. Меры предосторожности перед устранением неполадок
Гидравлические системы могут работать при высоком давлении, обычно от 100 до 350 бар или примерно от 1450 до 5075 фунтов на квадратный дюйм. Остаточное давление может оставаться в системе даже после остановки машины. Прежде чем открывать любую гидравлическую линию, блок клапанов, корпус насоса или отверстие цилиндра, соблюдайте соответствующие меры безопасности.
При необходимости отключите источник питания и заблокируйте оборудование.
Прежде чем снимать какой-либо компонент, сбросьте гидравлическое давление.
Надевайте защитные очки, перчатки и защитную одежду.
Никогда не проверяйте утечку масла голыми руками. Впрыск масла под высоким давлением может привести к серьезной травме.
Содержите рабочую зону в чистоте, чтобы предотвратить попадание загрязнений в гидравлическую систему.
Температуру масла также следует контролировать во время устранения неисправностей гидравлической системы . Многие промышленные гидравлические системы лучше всего работают при температуре ниже 60–70 °C или примерно от 140 до 158 °F. Если температура масла быстро повышается во время потери давления, следует заподозрить внутреннюю утечку или чрезмерное дросселирование.
3. Шаг 1. Основные проверки распространенных проблем с гидравлическим давлением
Проблема: внешняя утечка снижает эффективное давление в системе.
Первая точка проверки — видимая утечка. Проверьте гидравлические шланги, соединения труб, поверхности блока клапанов, порты насоса, уплотнения штока цилиндра и соединения фитингов. Наружные машины, такие как экскаваторы, погрузчики, горнодобывающее оборудование и сельскохозяйственная техника, чаще страдают от повреждения шлангов из-за вибрации, ударов, пыли, грязи и коррозии.
Если масло обнаружено вокруг соединений труб или концов шлангов, затяните соединение с рекомендованным моментом затяжки. Если шланг треснут, вздут, изношен или протекает на загнутом конце, немедленно замените его. Для надежного устранения утечек в гидравлических шлангах используйте совместимые гидравлические шланги и фитинги с правильным номинальным давлением, типом резьбы, внутренним диаметром и температурным диапазоном.
Проблема: низкий уровень масла приводит к выходу из строя насоса
Проверьте уровень масла в баке. Если уровень масла ниже нормальной отметки, насос может засасывать воздух во всасывающую линию. Это может вызвать шум, пену, нестабильное давление и слабое движение привода. Заправьте бак гидравлическим маслом той же марки, которая рекомендована производителем оборудования. Не смешивайте разные типы масел без технического подтверждения.
Также проверьте состояние масла. Мутное масло, чрезмерная пена, темный цвет, осадок или металлические частицы могут указывать на загрязнение, аэрацию или деградацию масла. В металлургии, горнодобывающей промышленности и строительстве загрязненное масло является одной из наиболее частых причин низкого давления гидравлической станции..
Засоренный всасывающий фильтр ограничивает подачу масла в насос. Типичные симптомы включают повышенный шум насоса, медленное движение привода, вибрацию и нестабильное давление. Снимите всасывающий фильтр и проверьте, не заблокирован ли он грязью, волокнами, осадком или металлическими частицами.
В обычных производственных условиях всасывающие фильтры можно проверять каждые три месяца. В суровых условиях, таких как горнодобывающая промышленность, сталелитейные заводы, литейные и цементные заводы, более подходящим является ежемесячный осмотр. Если фильтр сильно загрязнен, очистите масляный бак и проверьте, требует ли система полной замены масла.
4. Шаг 2. Проверьте предохранительный клапан на наличие неисправности регулирования давления.
Проблема: неисправность предохранительного клапана предотвращает повышение давления.
Предохранительный клапан является основным компонентом регулирования давления на многих гидравлических станциях. может Неисправность предохранительного клапана помешать системе достичь требуемого рабочего давления или вызвать большие колебания давления. Это особенно важно в станках, ветроэнергетическом оборудовании и судовых гидравлических системах, где для точности и безопасности требуется стабильное давление.
После сброса давления снимите предохранительный клапан и осмотрите главный золотник. Проверьте, не застряла ли катушка металлической стружкой, масляным шламом или лаком. Очистите корпус клапана, золотник и камеру пружины подходящей чистящей жидкостью. Если золотник поцарапан, изношен или заклинил, замените поврежденные детали или клапан целиком.
Для регулировки давления промышленной гидравлической станции медленно вращайте регулировочный винт, наблюдая за манометром. Поворот по часовой стрелке обычно увеличивает давление, а поворот против часовой стрелки снижает давление. Никогда не регулируйте клапан за пределами номинального давления в системе. Чрезмерное давление может привести к повреждению шлангов, цилиндров, насосов и блоков клапанов.
Если в системе используется пилотный гидравлический клапан , проверьте пилотное отверстие и демпфирующее отверстие. Заблокированный пилотный канал может привести к нестабильности давления или невозможности создания давления. Практичным решением проблемы заклинивания гидравлического клапана является очистка пилотного канала, проверка движения золотника, проверка пружины и замена поврежденных уплотнений.
5. Шаг 3. Проверьте уплотнения, чтобы предотвратить внутреннюю и внешнюю утечку.
Старение и повреждение уплотнений являются частыми причинами выхода из строя гидравлического силового агрегата . Проверьте уплотнительные кольца, уплотнительные ленты и прокладки между блоками клапанов, крышками, коллекторами и трубными соединениями. Если уплотнение треснуло, затвердело, сплющилось или сместилось, замените его на уплотнение надлежащего размера и из материала соответствующего размера.
Перед установкой новых уплотнений тщательно очистите уплотнительную поверхность. Пыль или металлические частицы, попавшие под уплотнение, могут создать путь утечки и вызвать повторный отказ. В строительной технике и сельскохозяйственном оборудовании уплотнения могут изнашиваться быстрее, поскольку система работает с частыми ударными нагрузками и вибрацией.
Проблема: выход из строя уплотнения гидравлического цилиндра снижает выходное усилие
может Нарушение уплотнения гидроцилиндра быть внешним или внутренним. Внешняя утечка обычно видна вокруг уплотнения штока. Внутреннюю утечку обнаружить труднее, поскольку масло обходит уплотнение поршня внутри цилиндра. В этом случае цилиндр может смещаться, медленно выдвигаться, слабо втягиваться или не выдерживать нагрузку.
Для диагностики внутренней утечки изолируйте цилиндр, если это позволяет конструкция схемы, подайте давление и наблюдайте, движется ли шток или падает ли давление. Если цилиндр не может выдерживать усилие, проверьте уплотнение поршня, уплотнение штока, щелевое кольцо и отверстие цилиндра. Тяжелые применения, такие как горные подъемники, оборудование сталелитейных заводов и морское оборудование, требуют надежного гидроцилиндр с износостойкими уплотнительными материалами.
Гидравлические цилиндры серии HOB часто используются в приложениях с большими нагрузками, где требуется прочная конструкция, стабильное движение и надежные характеристики уплотнения. Правильная центровка также важна, поскольку боковая нагрузка может быстро повредить уплотнения и сократить срок службы цилиндра.
6. Шаг 4. Проверьте электродвигатель и муфту.
Проблема: скорость двигателя или напряжение нестабильны.
Электродвигатель обеспечивает питание гидравлического насоса. Если скорость двигателя слишком низкая, подача насоса уменьшится, и гидравлическая станция может не набрать давление. Используйте мультиметр для проверки входного напряжения. В обычной трехфазной системе напряжение обычно должно оставаться в пределах допустимого диапазона допуска, например 380 В ±10 %, в зависимости от местных стандартов и конструкции оборудования.
Проверьте, соответствует ли скорость двигателя номинальному значению. Многие промышленные насосы работают с электродвигателями со скоростью около 1450 или 2900 об/мин. Если скорость ненормальная, проверьте обмотку двигателя, состояние подшипников, источник питания и цепь управления.
Муфта передает крутящий момент от электродвигателя на вал насоса. Если муфта проскальзывает, насос может вращаться медленнее, чем ожидалось, даже если кажется, что двигатель работает нормально. Проверьте упругий элемент, болты, шпоночную канавку и соосность вала.
Для многих промышленных гидравлических силовых агрегатов смещение муфты должно находиться в пределах небольшого допуска. Обычно эталонное значение находится в пределах 0,2 мм, тогда как для прецизионных станков может потребоваться 0,1 мм или лучше. Плохая центровка приводит к вибрации, шуму, износу подшипников и нестабильной производительности насоса.
Если гидравлическая станция приводит в движение Гидравлический двигатель , уменьшенный расход насоса или проскальзывание муфты могут проявляться в виде низкого крутящего момента, медленного вращения или недостаточной мощности гидравлического двигателя . В этой ситуации первопричиной может быть не двигатель. Сначала необходимо проверить производительность насоса и систему привода.
Если уровень масла, фильтры, предохранительный клапан, уплотнения, электродвигатель и муфта в норме, следующим ключевым подозреваемым является внутренняя утечка гидравлического насоса . Внутренняя утечка означает, что насос теряет поток из-за внутренних зазоров. Выпускное отверстие все еще может показывать некоторое давление, но система не может генерировать достаточную силу под нагрузкой.
Измерьте расход насоса и объемный КПД, если имеется испытательное оборудование. Исправный насос должен поддерживать стабильную производительность при номинальном рабочем давлении. Если объемный КПД значительно упадет, вероятна внутренняя утечка. Типичные симптомы включают низкое давление под нагрузкой, слабую силу привода, быстрый нагрев масла и повышенный шум насоса.
Разбирать насос только в чистой среде. Для поршневых насосов осмотрите башмаки поршня, блок цилиндров, наклонную шайбу и тарелку клапана. Для шестеренных насосов проверьте зубья шестерен, боковые пластины, втулки и зазор в корпусе. Сильный износ, задиров или задиры обычно означают необходимость ремонта или замены.
При выборе замены Гидравлический насос должен соответствовать давлению, расходу, направлению вращения, типу вала, монтажному фланцу и конфигурации порта. Для применений с высоким давлением аксиально-поршневые насосы A4V могут поддерживать рабочее давление до 350 бар или примерно 5075 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от конфигурации. Для мобильных машин также следует учитывать ударопрочность и устойчивость к загрязнению.
8. Руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы для конкретного применения
Северная Америка: строительная и сельскохозяйственная техника
Ремонт гидростанций в Северной Америке часто связан с экскаваторами, мини-погрузчиками, погрузчиками, тракторами, комбайнами и лесозаготовительными машинами. Эти машины работают на открытом воздухе и подвергаются воздействию вибрации, грязи, перепадов температур и повреждений шлангов. Чтобы устранить низкое гидравлическое давление в экскаваторах , начните с уровня масла, утечки шланга, состояния всасывающего фильтра и настройки предохранительного клапана.
Для сельскохозяйственной техники также важно сезонное хранение. Перед началом рабочего сезона замените устаревшие шланги, проверьте состояние масла и проверьте гидравлическое давление под нагрузкой. Орбитальные двигатели серии OMH подходят для многих низкоскоростных функций с высоким крутящим моментом, где компактный размер гидромотор . требуется
Европа: прецизионные станки и ветроэнергетическое оборудование
При замене гидравлического насоса в Европе часто основное внимание уделяется эффективности, низкой утечке, низкому уровню шума и стабильной работе. Многие европейские применения включают прецизионные станки, автоматизированные производственные линии и ветроэнергетические системы. В этих машинах даже небольшое падение давления может повлиять на усилие зажима, точность позиционирования или надежность регулирования шага.
Для прецизионного оборудования чистота масла имеет решающее значение. Регулярные проверки масла, чистка клапанов и проверка уплотнений помогают снизить вероятность неисправности предохранительного клапана , залипания золотника и внутренних утечек. Высокое качество Выбор гидравлического клапана также важен для стабильного контроля давления и повторяемости движения машины.
Юго-Восточная Азия: строительная техника и морское оборудование
Услуги промышленной гидравлики в Юго-Восточной Азии часто сосредоточены на строительной технике, портовом оборудовании, судостроительных системах и морской палубной технике. Высокая влажность, тепло и коррозия могут сократить срок службы шлангов, фитингов, клапанов и открытых штоков цилиндров.
Для судовых гидравлических систем выбирайте коррозионностойкие компоненты и регулярно проверяйте уплотнительные поверхности. Морская среда требует тщательного ухода за гидравлические шланги и фитинги , особенно в местах воздействия соленой воды, в точках вибрации и подвижных соединениях.
Австралия: горнодобывающее и тяжелое оборудование
Обслуживание горного гидравлического оборудования в Австралии обычно связано с сильной запыленностью, большими нагрузками, высокой температурой и продолжительным рабочим временем. В этой среде контроль загрязнения имеет решающее значение. Фильтры следует часто проверять, масляные баки следует регулярно чистить, а штоки цилиндров следует защищать от ударов и царапин.
Для тяжелых цилиндров, используемых в горнодобывающей промышленности, металлургии и подъемных системах, выбирайте прочный гидроцилиндр с износостойкими уплотнительными материалами. Если уплотнение цилиндра выйдет из строя под большой нагрузкой, машина может потерять грузоподъемность или опасно сместиться.
9. Ежедневное техническое обслуживание для предотвращения низкого давления гидравлической станции.
Практическое руководство по техническому обслуживанию гидравлической системы должно быть сосредоточено на профилактике, а не только на аварийном ремонте. Большинство провалов давления можно уменьшить, контролируя чистоту масла, своевременно проверяя утечки и своевременно заменяя изношенные расходные детали.
Перед работой проверьте уровень масла. Низкий уровень масла может вызвать подсос воздуха, кавитацию и колебания давления.
Используйте подходящее гидравлическое масло. Выбирайте вязкость в соответствии с температурой, давлением и требованиями оборудования.
Регулярно заменяйте фильтры. Засоренный всасывающий фильтр может привести к выходу насоса из строя, шуму и низкому выходному потоку.
Осмотрите шланги и фитинги. Замените треснувшие шланги и поврежденные разъемы до того, как утечка станет серьезной.
Следите за температурой масла. Быстрый рост температуры может указывать на внутреннюю утечку, перегрузку или дросселирование клапана.
Содержите клапаны в чистоте. Загрязнения могут вызвать залипание золотника, задержку реакции и нестабильность давления.
Запишите показания давления. Сравните текущее давление с нормальными рабочими данными, чтобы обнаружить ранние изменения.
При замене комплектующих выбирайте детали, соответствующие реальным условиям работы. Правильно подобранный гидравлический насос , регулирующий клапан правильного размера и надежная система уплотнений помогут снизить количество повторных сбоев. Для международных проектов технического обслуживания глобальная доставка и местные авторизованные дистрибьюторы также могут сократить время простоя и повысить эффективность обслуживания.
10. Часто задаваемые вопросы: Устранение неисправностей гидравлической станции при низком давлении
Какова наиболее распространенная причина низкого давления гидростанции?
Наиболее распространенными причинами являются внешняя утечка, низкий уровень масла, засорение всасывающих фильтров, неисправность предохранительного клапана и внутренняя утечка гидравлического насоса . Прежде чем проверять внутренние компоненты, начните с видимых утечек и уровня масла.
Как исправить низкое гидравлическое давление в экскаваторе?
Чтобы устранить низкое гидравлическое давление в экскаваторе, сначала проверьте уровень масла, шланги, фитинги и всасывающий фильтр. Затем проверьте настройку предохранительного клапана и проверьте насос под нагрузкой. Если экскаватору по-прежнему не хватает подъемной силы, проверьте герметичность цилиндров и износ насоса.
Могу ли я увеличить давление предохранительного клапана в качестве быстрого решения?
Нет. Слепое увеличение давления предохранительного клапана небезопасно. Чрезмерное давление может привести к повреждению шлангов, клапанов, цилиндров и насосов. Всегда выявляйте утечку, блокировку, повреждение уплотнения или износ насоса перед регулировкой давления на промышленной гидравлической станции..
Почему гидравлическое давление падает, когда масло нагревается?
Горячее масло имеет более низкую вязкость, что может увеличить внутренние утечки в изношенных насосах, клапанах и цилиндрах. Если давление падает из-за повышения температуры масла выше нормального уровня, проверьте насос на износ, утечку клапана и повреждение уплотнения гидроцилиндра..
Как определить, есть ли в гидравлическом насосе внутренняя утечка?
Признаками внутренней утечки гидравлического насоса являются низкое давление под нагрузкой, слабое движение привода, быстрый нагрев масла и снижение расхода. Расходомер или тест объемной эффективности — лучший способ подтвердить проблему.
Что следует проверить, если гидромотору не хватает мощности?
Если гидравлический двигатель не имеет достаточной мощности, проверьте выходной расход насоса, настройку предохранительного клапана, давление на входе, давление слива картера и противодавление в возвратной линии. Двигатель может быть в норме, в то время как силовой агрегат не может обеспечить достаточное давление или расход.
Как часто следует проверять гидравлические шланги и фитинги?
При обычном промышленном использовании проверяйте шланги и фитинги каждые три месяца. В строительстве, горнодобывающей промышленности, на море и в сельском хозяйстве проверяйте их ежемесячно или еженедельно в зависимости от вибрации, ударов, коррозии и часов работы.
Когда следует заменить уплотнение гидроцилиндра?
Замените уплотнения цилиндра, если вы заметили утечку в штоке, падение давления, смещение цилиндра, слабую подъемную силу или медленное движение. Для оборудования, работающего в тяжелых условиях, замените полный комплект уплотнений вместо замены только одного поврежденного уплотнения.
Заключение
Низкое давление гидравлической станции обычно вызвано утечкой, недостаточной подачей масла, отказом клапана, повреждением уплотнения, проблемами двигателя или муфты или внутренним износом насоса. Правильный метод ремонта — это проверка от простого к сложному: сначала проверьте уровень масла и наличие утечек, затем проверьте фильтры, предохранительные клапаны, уплотнения, привод двигателя, выравнивание муфты и, наконец, насос.
Структурированный процесс устранения неисправностей гидравлической системы сокращает время простоя, позволяет избежать ненужной замены компонентов и повышает надежность оборудования. Независимо от того, идет ли речь о ремонте гидравлической станции в Северной Америке, замене гидравлического насоса в Европе, обслуживании промышленной гидравлики в Юго-Восточной Азии или обслуживании горного гидравлического оборудования в Австралии, применяется один и тот же принцип: определите реальную причину перед заменой основных компонентов.
Чтобы приобрести высококачественные гидравлические компоненты, включая гидравлические насосы, двигатели, цилиндры и клапаны, посетите официальный сайт Blince. Наша техническая команда предоставляет профессиональную поддержку по устранению неполадок и индивидуальные решения для ваших гидравлических систем.
