اے ہائیڈرولک سلنڈر ایک ہائیڈرولک ایکچیویٹر ہے جو ہائیڈرولک انرجی کو مکینیکل انرجی میں تبدیل کرتا ہے، عام طور پر لکیری ری سیپروکیٹنگ (یا oscillating) حرکت کرنے کے لیے۔ ایک سادہ ساخت اور قابل اعتماد آپریشن کی خاصیت، ہائیڈرولک سلنڈر مشینری کی صنعتوں میں مختلف ہائیڈرولک سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ جب آپس میں نقل و حرکت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ کمی گیئر باکس کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، ٹرانسمیشن کے ردعمل سے بچتے ہیں، اور ہموار حرکت کو یقینی بناتے ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس پسٹن کے موثر علاقے اور دونوں طرف دباؤ کے فرق کے متناسب ہے۔ ایک معیاری ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی طور پر سلنڈر بیرل، سلنڈر ہیڈ، پسٹن، پسٹن راڈ، سگ ماہی عناصر، اور اختیاری طور پر، کشننگ اور ایگزاسٹ ڈیوائسز پر مشتمل ہوتا ہے—اپلیکیشن پر منحصر ہے۔ باقی تمام اجزاء ضروری ہیں۔
I. ہائیڈرولک سلنڈروں کی درجہ بندی
ہائیڈرولک سلنڈر مختلف ساختی شکلوں میں آتے ہیں اور مختلف معیاروں کی بنیاد پر ان کی درجہ بندی کی جاتی ہے:
حرکت کی قسم کے مطابق :
لکیری ری سیپروکیٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر
روٹری oscillating ہائیڈرولک سلنڈر
ہائیڈرولک دباؤ کے اثر سے :
ساخت کے لحاظ سے :
پسٹن قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر
پلنگر قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر
دوربین (ملٹی اسٹیج) قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر
ریک اور پنین قسم کے ہائیڈرولک سلنڈر
بڑھتے ہوئے انداز سے :
ٹائی راڈ ماؤنٹ
کلیوس ماؤنٹ
فٹ ماؤنٹ
ٹرونین ماؤنٹ
دباؤ کی درجہ بندی کے مطابق :
16 ایم پی اے
25 ایم پی اے
31.5 ایم پی اے
1. پسٹن کی قسم ہائیڈرولک سلنڈر
سنگل راڈ پسٹن سلنڈر ہائیڈرولک میں صرف ایک سرے پر پسٹن کی چھڑی ہوتی ہے۔ جیسا کہ خاکہ میں دکھایا گیا ہے، A اور B دونوں بندرگاہوں کو دباؤ کے تیل سے منسلک کیا جا سکتا ہے یا دو طرفہ حرکت کو فعال کرنے کے لیے تیل کو واپس کیا جا سکتا ہے، جو اسے ڈبل ایکٹنگ سلنڈر کے طور پر بیان کرتا ہے۔.
ایک سمت میں پسٹن کی حرکت ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، جبکہ واپسی کی حرکت کے لیے بیرونی قوت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ تاہم، پسٹن کی قسم کے سلنڈر عام طور پر دیگر اقسام کے مقابلے لمبے سٹروک کی اجازت دیتے ہیں۔ ساختی طور پر، وہ سنگل راڈ یا ڈبل راڈ ہو سکتے ہیں۔ دباؤ کی درخواست کی بنیاد پر، وہ سنگل ایکٹنگ یا ڈبل ایکٹنگ ہو سکتے ہیں:
سنگل ایکٹنگ سلنڈر : پریشر آئل صرف ایک چیمبر پر کام کرتا ہے، اور ریٹرن اسٹروک کا انحصار بیرونی قوت (مثلاً، بہار، کشش ثقل، یا بیرونی بوجھ) پر ہوتا ہے۔
ڈبل ایکٹنگ سلنڈر : دو طرفہ پسٹن حرکت کو طاقت دینے کے لیے دونوں چیمبرز دباؤ والے تیل کے ساتھ متبادل ہوتے ہیں۔
میں سنگل راڈ، ڈبل ایکٹنگ پسٹن سلنڈر ، پسٹن کا صرف ایک سائیڈ پسٹن راڈ سے لیس ہے۔ اس کے نتیجے میں دونوں ایوانوں میں غیر مساوی موثر علاقے ہوتے ہیں۔ لہذا:
اس توازن کو ہائیڈرولک سسٹم کے ڈیزائن، جیسے کہ صفائی کی گاڑیوں میں شمار کیا جانا چاہیے۔
2. پلنگر ٹائپ ہائیڈرولک سلنڈر
پلنگر ۔ ہائیڈرولک سلنڈر ایک سنگل ایکٹنگ سلنڈر ہے یہ ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتے ہوئے صرف ایک سمت میں حرکت کرتا ہے۔ واپسی کی تحریک بیرونی قوتوں یا پلنگر کے اپنے وزن پر انحصار کرتی ہے۔
پلنجر کو سلنڈر کی آستین سے مدد ملتی ہے لیکن وہ براہ راست اس سے رابطہ نہیں کرتا، آستین کو مشین میں آسان بنا دیتا ہے۔ لہذا، یہ طویل اسٹروک سلنڈروں کے لئے مثالی ہے.
پلنجر آپریشن کے دوران مسلسل دباؤ میں رہتا ہے اور اس کی سختی زیادہ ہونی چاہیے۔.
اس کے بھاری وزن کی وجہ سے، افقی تنصیب جھکاؤ کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار لباس پڑ سکتا ہے۔ مہروں اور گائیڈز پر عمودی استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔.
3. دوربین ہائیڈرولک سلنڈر
دوربین ہائیڈرولک سلنڈر دو یا زیادہ پسٹن مراحل پر مشتمل ہوتے ہیں۔ توسیع کے دوران، پسٹن ترتیب وار سب سے بڑے سے چھوٹے تک پھیلتے ہیں ۔ مراجعت کے دوران (بغیر بوجھ کے)، ترتیب عام طور پر سب سے چھوٹی سے بڑی ہوتی ہے ۔ اس قسم کا سلنڈر لمبے سٹروک حاصل کرتا ہے برقرار رکھتے ہوئے مختصر پیچھے ہٹنے والی لمبائی کو اور اسے ڈیزائن میں کمپیکٹ بناتا ہے۔ عام طور پر میں استعمال کیا جاتا ہے تعمیراتی اور زرعی مشینری ، دوربین سلنڈروں کی رفتار اور قوت حرکت میں پسٹن کے مرحلے پر منحصر ہوتی ہے۔
4. دوہری ہائیڈرولک سلنڈر
دوہری ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک توانائی کو روٹری موشن میں تبدیل کرتے ہیں ، ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرتے ہیں۔ اقسام میں شامل ہیں:
سنگل وین
ڈبل وین
ہیلیکل oscillating
وین کی اقسام میں، سٹیٹر کو سلنڈر کے جسم پر لگایا جاتا ہے جبکہ وین روٹر سے منسلک ہوتی ہے۔ تیل کے بہاؤ کی سمت پر منحصر ہے، وین روٹر کو دوہرانے کے لیے چلاتی ہے۔ ہیلیکل دوغلی سلنڈر (زیادہ عام طور پر دوہری ہیلیکل آج) لکیری اور گردشی حرکت کے امتزاج میں تبدیل کرتے ہیں۔ ہیلیکل گیئرز کے دو سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے لکیری پسٹن کی حرکت کو
II ہائیڈرولک سلنڈر کے کام کرنے کا اصول
ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم میں ایکچیوٹرز کے طور پر، ہائیڈرولک سلنڈر توانائی کے بدلنے والے ہیں ، ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک موٹرز کے برعکس، جو مسلسل روٹری موشن فراہم کرتی ہیں ، ہائیڈرولک سلنڈرز کو ایک دوسرے کی حرکت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔.
ہائیڈرولک سلنڈروں کو تین اہم ساختی اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:
ہائیڈرولک سلنڈروں کو آزادانہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے یا دوسرے ایکچیوٹرز اور مکینیکل سسٹمز کے ساتھ مل کر خصوصی افعال کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ ان کا سادہ ڈیزائن اور قابل بھروسہ آپریشن انہیں مشین ٹولز اور دیگر مشینری میں ناگزیر بنا دیتا ہے جس میں موثر ہائیڈرولک ایکٹیویشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
III آپ اس گائیڈ پر کیوں بھروسہ کر سکتے ہیں۔
Dongguan Blince Mechanical & Electrical Co., Ltd. ، جو 2004 میں قائم ہوا، مکمل ہائیڈرولک حل فراہم کرنے والا ایک سرکردہ ادارہ ہے۔ آپ کے ون اسٹاپ ہائیڈرولک پارٹنر کے طور پر، ہم ہائیڈرولک اجزاء کی وسیع رینج کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور تقسیم میں مہارت رکھتے ہیں، بشمول:
ہمارا مشن تعمیراتی، زرعی، صنعتی، اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے موثر، قابل بھروسہ، اور کم لاگت ہائیڈرولک حل فراہم کرنا ہے۔ برسوں کی مہارت اور جدت کے ساتھ، Blince عالمی ہائیڈرولک صنعت میں ایک قابل اعتماد نام ہے۔
چہارم سلنڈر کی غیر مناسب توسیع اور مراجعت کا اثر
تعمیراتی مشینری :
تعمیراتی مشینری میں، دوربین ہائیڈرولک سلنڈر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کھدائی کرنے والوں میں، دوربین سلنڈر بازو کی لمبائی اور گہرائی کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ آپریٹرز کو پیچیدہ ماحول میں کھدائی کے کام انجام دینے کی اجازت دی جا سکے۔ بلڈوزر بلیڈ اور کرین بوم بھی درست توسیع اور پیچھے ہٹنے کے لیے دوربین کے سلنڈروں پر انحصار کرتے ہیں۔
آٹومیشن کا سامان :
آٹومیشن سسٹمز میں، ٹیلیسکوپک ہائیڈرولک سلنڈر ڈیوائس کی اونچائی یا پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں—خاص طور پر لفٹ پلیٹ فارمز اور روبوٹک بازوؤں میں — درست عمودی حرکت کو قابل بناتے ہیں اور آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر، لاجسٹکس سیکٹر میں لفٹنگ پلیٹ فارم عام طور پر دوربین سلنڈروں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ میٹریل ہینڈلنگ کے دوران اونچائی کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
زرعی مشینری :
دوربین ہائیڈرولک سلنڈر اکثر زرعی آلات جیسے ہارویسٹر اور سیڈر میں کام کرنے والے بازوؤں کی اونچائی اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جس سے مختلف زرعی ضروریات کے مطابق درست آپریشنز کیے جاسکتے ہیں۔
تعمیراتی اور خصوصی سازوسامان :
ٹاور کرینوں، تعمیراتی لہروں، اور فضائی کام کے پلیٹ فارم میں، دوربین کے سلنڈر بوم کی لمبائی اور پلیٹ فارم کی بلندی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ اونچائی والے آپریشنز میں، وہ مضبوط طاقت اور عین مطابق کنٹرول پیش کرتے ہیں۔
V. مناسب طریقے سے توسیع یا پیچھے ہٹنے میں ناکامی کی عام وجوہات
1. سسٹم کے دباؤ کے مسائل اور قوت کا عدم توازن
زیادہ تر ہائیڈرولک سلنڈر ڈبل ایکٹنگ والے ہوتے ہیں ، جس میں راڈ سائیڈ اور بغیر چھڑی والی سائیڈ ہوتی ہے۔ توسیع اس وقت ہوتی ہے جب تیل بغیر چھڑی کے چیمبر میں اور چھڑی کی طرف سے باہر جاتا ہے۔ مراجعت ریورس ہے. چونکہ راڈ لیس چیمبر کا زیادہ موثر علاقہ ہوتا ہے، اس لیے توسیع سست ہوتی ہے لیکن زیادہ قوت پیدا کرتی ہے۔ پیچھے ہٹنا تیز ہے لیکن چھوٹے علاقے کی وجہ سے کمزور ہے۔
اگر سسٹم پریشر ناکافی ہے — کم ریلیف والو سیٹنگ یا پریشر میں کمی کی وجہ سے — ہو سکتا ہے سلنڈر پیچھے ہٹنے کے لیے کافی قوت پیدا نہ کرے۔ حد سے زیادہ توازن والی والو کی ترتیب بھی پیچھے ہٹنے کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا، جب ہائیڈرولک سلنڈر پیچھے ہٹنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو دباؤ کو جانچنے کے لیے سب سے پہلے چیز ہونی چاہیے ، بشمول متعلقہ اجزاء جیسے ہائیڈرولک پمپ اور کنٹرول والو۔.
2. دشاتمک کنٹرول والو سپول چپکانا/روکاوٹ
آلودگی : ٹھوس ذرات (مثلاً، دھاتی شیونگ، سیل ملبہ، آکسیڈیشن ضمنی مصنوعات) سپول اور ہاؤسنگ کے درمیان جمع ہو سکتے ہیں (صرف چند مائکرون کلیئرنس)، مکمل سپول کی نقل و حرکت کو روکتے ہیں۔
تیل کا انحطاط : بوڑھا تیل وارنش اور کیچڑ بناتا ہے، رگڑ اور چپکنے میں اضافہ کرتا ہے۔
پہننا : طویل مدتی استعمال سے بہت زیادہ سپول باڈی کلیئرنس رساو یا چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔
سائیڈ لوڈ/ڈیفارمیشن : غلط طریقے سے پائپنگ یا غلط لگنے سے والو ہاؤسنگ خراب ہو سکتی ہے اور سپول کی نقل و حرکت محدود ہو سکتی ہے۔
ہائیڈرولک لاکنگ : زیادہ دباؤ کے تحت، غیر متناسب قوتیں یا سیال پولرائزیشن سپول کو ہاؤسنگ کے خلاف دھکیل سکتی ہے، جس سے رگڑ میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
3. ایک طرفہ تھروٹل والو کی خرابی۔
بلاک شدہ سوراخ : آلودگی یا کیچڑ تھروٹل یا ایڈجسٹمنٹ سوئی کو روک سکتا ہے، واپسی کے بہاؤ کو محدود کر سکتا ہے اور پیچھے ہٹنا سست یا روک سکتا ہے۔
چیک والو پھنسا ہوا : خراب یا گندا چیک والو (گیند یا پاپیٹ) کھلنے میں ناکام ہوسکتا ہے، واپسی کے تیل کو مکمل طور پر روکتا ہے۔
غلط ایڈجسٹمنٹ : تھروٹل والو نادانستہ طور پر بند پوزیشن کے بہت قریب سیٹ ہو گیا۔
4. ہائیڈرولک بیلنس والو کی ناکامی
پھنسے ہوئے اسپول : آلودہ چیزیں مین یا پائلٹ سپول کو ضبط کرنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ واپسی کے دوران، پائلٹ کے دباؤ کو واپسی کا راستہ کھولنے کے لیے مرکزی سپول کو منتقل کرنا چاہیے۔ ایک پھنسا ہوا اسپول اسے روکتا ہے۔
موسم بہار کی ناکامی : تھکاوٹ، ٹوٹنا، یا غلط پری لوڈ والو کھولنے کے دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔ اگر بہت زیادہ ہو تو، نظام کا دباؤ والو کو کھولنے کے لیے کافی نہیں ہو سکتا ہے، جس سے رجوع میں تاخیر یا عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔
مسدود سوراخ : چھوٹے نم کرنے والے سوراخ سپول کی نقل و حرکت کو منظم کرتے ہیں۔ بند ہونا بے ترتیب یا تاخیری ردعمل کا سبب بن سکتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ اندرونی رساو : پہنا ہوا سپول باڈی کلیئرنس سست پائلٹ پریشر کی تعمیر کا سبب بنتا ہے، مین والو کے عمل میں تاخیر ہوتی ہے۔
5. ہائیڈرولک لاک (پائلٹ سے چلنے والا چیک والو) کی ناکامی۔
پھنسے ہوئے پاپیٹ : آلودگی یا پہننے کی وجہ سے چیک والو بند چپک سکتا ہے، جو بغیر چھڑی کے چیمبر سے واپسی کے بہاؤ کو روکتا ہے۔
پائلٹ پسٹن کو ضبط کرنا/رساو : پائلٹ پسٹن میں چپکنا یا اندرونی رساو چیک والو کو جاری کرنے کے لیے کافی پائلٹ پریشر کو روکتا ہے۔
بہار کی ناکامی : ٹوٹا ہوا یا تھکا ہوا واپسی کا موسم والو کے کھلے رہنے کا سبب بن سکتا ہے (اندرونی رساو کا سبب بنتا ہے) یا ضرورت پڑنے پر کھلنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔
6. والوز میں اندرونی رساو میں اضافہ
پہننا : بڑھی ہوئی منظوری کنٹرول اور دباؤ کو کم کرتی ہے۔
مہر کو نقصان : پہنا ہوا یا خراب شدہ متحرک (مثال کے طور پر، T-سیل) یا جامد مہریں بائی پاس بہاؤ کا سبب بنتی ہیں۔
سکریچنگ : سخت آلودگی سپول کی سطحوں کو نوچ سکتے ہیں۔
رساو مؤثر بہاؤ کو کم کرتا ہے اور دباؤ کی تعمیر میں تاخیر کرتا ہے، جس سے پیچھے ہٹنے کی قوت اور وقت متاثر ہوتا ہے۔ یہ نظام کی کارکردگی کو بھی کم کرتا ہے اور تیل کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے۔
7. مڑی ہوئی یا بگڑی ہوئی پسٹن راڈ
وجوہات : غلط ترتیب، ضمنی بوجھ، جھٹکا اثر، یا مادی نقائص چھڑی کو موڑ سکتے ہیں۔
اثرات : ایک جھکا ہوا راڈ رگڑ کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر گائیڈ آستین کے قریب، اور مکمل طور پر پکڑ سکتا ہے۔ یہ مہر کے لباس کو تیز کرتا ہے اور اندرونی یا بیرونی رساو کا سبب بنتا ہے۔
8. سلنڈر میں اندرونی رساو میں اضافہ
پسٹن کی مہر کی ناکامی : عمر بڑھنے، پہننے، اخراج، پھاڑنا، غلط تنصیب، یا آلودگی سے مہروں کو نقصان پہنچا۔
سلنڈر ٹیوب کو نقصان : آلودگی، راڈ موڑنے، یا ناقص تنصیب کی وجہ سے خروںچ یا پہننے سے مہر کی سطح پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔
پسٹن کا پہننا/ڈھیلا پن : ایک ڈھیلا پسٹن یا پہنا ہوا دھاگہ محوری حرکت یا ضرورت سے زیادہ کلیئرنس پیدا کر سکتا ہے، جس سے راڈ لیس چیمبر سے ہائی پریشر آئل راڈ سائیڈ میں نکل سکتا ہے، جس سے موثر دباؤ اور پیچھے ہٹنے کی قوت کم ہو جاتی ہے۔
9. ناکافی سسٹم پریشر/بہاؤ
پمپ پہننا/ناکامی : اندرونی رساو یا ڈرائیو کے مسائل کی وجہ سے والیومیٹرک کارکردگی میں کمی۔
ریلیف والو سیٹنگ کے مسائل : سپول چپکنے، بہار کی خرابی، یا سوراخ میں رکاوٹ کی وجہ سے دباؤ کی غلط ترتیب یا پیچھے ہٹنے کے دوران غیر ارادی طور پر کھلنا۔
ناقص سکشن : بلاک شدہ سکشن فلٹر، کم ذخائر کی سطح، ہوا کا رساو، یا کم سائز کی سکشن لائن کاویٹیشن اور پیداوار میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔
دیگر ایکچیویٹر استعمال میں ہیں : ملٹی ایکچیویٹر سسٹم میں، دوسرے اجزاء بہاؤ اور دباؤ کو استعمال کر سکتے ہیں۔
10. ہائیڈرولک سیال کے مسائل
آلودگی : زیادہ تر والو کے چپکنے، مہر کے پہننے، اور بند ہونے کے مسائل کی بنیادی وجہ۔ ISO 4406 آلودگی کی حد سے تجاوز کرنا عام بات ہے۔
Viscosity کی مماثلت :
بہت زیادہ (سرد شروع ہونا یا غلط سیال): مزاحمت کو بڑھاتا ہے، والو کی حرکت میں تاخیر کرتا ہے، اور پمپ سکشن کو کم کرتا ہے۔
بہت کم (زیادہ گرم یا انحطاط شدہ سیال): اندرونی رساو اور لباس کو بڑھاتا ہے۔
تیل کا انحطاط : آکسیکرن، ہائیڈرولیسس، اور اضافی کمی کیچڑ، تیزابیت، سنکنرن، بھرے ہوئے فلٹرز، اور تیز رفتار سیل کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
ایئر انٹرینمنٹ/فومنگ : ایئر لیک یا ٹینک کا ناقص ڈیزائن سختی کو کم کرتا ہے اور تاخیر، عدم استحکام اور شور کا سبب بنتا ہے، جو ممکنہ طور پر کاویٹیشن کو نقصان پہنچاتا ہے۔
11. پائپنگ اور کنکشن کے مسائل
پسی ہوئی/مڑی ہوئی لائنیں : تیل کے بہاؤ کو محدود کریں، کمر کے دباؤ میں اضافہ کریں یا سپلائی کو کم کریں۔
کم سائز کی لکیریں : تیز بہاؤ کی رفتار دباؤ کے نقصان کو بڑھاتی ہے۔
رساو : بیرونی لیک دباؤ کو کم کرتی ہے۔ جوڑوں میں اندرونی رساو (مثال کے طور پر، خراب O-Rings) بہاؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے۔
جمع کرنے والے کی خرابی : اگر واپسی ایک جمع کرنے والے پر انحصار کرتی ہے، ایک ناکام مثانہ، کم پری چارج پریشر، یا ناقص والو دستیاب بہاؤ کو کم کرتا ہے۔
12. cavitation
وجہ : ہائی ریٹرن لائن مزاحمت (مثال کے طور پر، بند فلٹر، بند تھروٹل والو) یا ناکافی پمپ بہاؤ راڈ چیمبر میں ویکیوم پیدا کر سکتا ہے، جس سے تیل بخارات بن جاتا ہے۔
اثر : بلبلے کے گرنے سے دباؤ کے جھٹکے پیدا ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے پٹنگ ، کمپن، شور اور بے ترتیب حرکت ہوتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ سلنڈر کی دیواروں اور پسٹنوں کو نقصان پہنچاتا ہے، جس سے اندرونی رساو خراب ہوتا ہے۔
