Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-04-07 Herkunft: Website
Ein Shuttleventil (auch als Doppeldruckventil oder Auswahlventil bezeichnet) ist eine Art Richtungssteuerventil in Hydrauliksystemen. Die Hauptfunktion besteht darin, automatisch zwischen Druckquellen zu wechseln und sicherzustellen, dass das System den erforderlichen Druck oder den erforderlichen Durchfluss aus mehreren Eingängen auswählt.
Arten von Shuttleventilen
1. Pneumatische Shuttleventile
Pneumatische Shuttleventile werden in Druckluftsystemen verwendet, um den Luftstrom zu steuern. Sie isolieren Luft zwischen zwei unabhängigen Bächen und halten den isolierten und konstanten Auslassdruck auch bei Versorgungsschwankungen bei. Sie regulieren die Luftbewegung in pneumatischen Systemen für Werkzeuge und Aktuatoren.
2. Hydraulische Shuttleventile
Hydraulische Shuttleventile steuern den Flüssigkeitsfluss in Hydrauliksystemen. Wie ihre pneumatischen Gegenstücke leiten sie hydraulisches Öl ab, um trotz der Nachfrageschwankungen einen stabilen Auslassdruck zu gewährleisten. Sie verwenden Hochdruckquellen für einen reibungslosen Betrieb und Redundanz.
Schlüsselanwendungen
1. Druckquellenauswahl
Wenn ein System über zwei unabhängige Druckquellen verfügt, wählt das Shuttleventil automatisch die höhere Seite als Ausgabe aus, wodurch kritische Aktuatoren (z. B. Bremsen, Verriegelungszylinder) immer ausreichend Druck erhalten.
Beispiel: Reisehydrauliksysteme in Baumaschinen, redundante Pumpensysteme.
2. Redundant Backup
Wenn das primäre System ausfällt (z. B. Fehlfunktionen von Pumpen), schaltet das Shuttleventil zu einer Sicherungsdruckquelle (z. B. einem Akkumulator), wodurch die Systemzuverlässigkeit verbessert wird.
Typischer Fall: Flugzeugfahrwerkhydrauliksysteme, industrielle Sicherheitsschaltungen.
3. Druckretention für einzeln wirkende Zylinder
Bei Verriegelungsschaltungen arbeiten Shuttleventile mit hydraulischen Pilot-betriebenen Scheckventilen, um die Position von Aktuatoren (z.
Beispiel: Kranausleger, Schimmelpilzverriegelung in Injektionsformmaschinen.
4. Prioritätssignalübertragung
In Kontrollschaltungen übertragen Shuttleventile Prioritätssignale (z. B. Pilotdruck) für Logiksteuerung oder Mehrkanalvorgänge.
Beispiel: Signalwechsel für verschiedene Aktionen in Excagator -Pilotsteuerungssystemen.
Hydraulische Shuttleventilstruktur
Arbeitsprinzip
Struktur: Ein Shuttleventil verfügt über zwei Einlässe (A, B) und einen Auslass (c). Eine interne Spule (oder eine Stahlkugel) bewegt sich seitlich.
Betrieb:
Beim Einlass eines Drucks B -Einlass -B -Druck bewegt sich die Spule in Richtung B und versiegelt Port B. Druck von einem Strömen bis zum Auslass C.
Umgekehrt, wenn der Einlass -B -Druck höher ist, ist der Spulenport A und der Druck von B von B auf C fließt.
Wenn Drücke gleich sind, hängt der Ausgang vom Design ab (typischerweise von der Summe oder dem höheren Wert).
Unterschiede zu anderen Ventilen
Richtungssteuerventile: Shuttleventile wählen den Druck automatisch ohne externe Steuerung aus, während Richtventile eine manuelle oder elektrische Steuerung benötigen, um die Fließrichtung zu ändern.
Sicherheitsventile: Sicherheitsventile begrenzen den Druck, während Shuttleventile zwischen Druckquellen wechseln.
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