Un clapet navette (également connu sous le nom de valve à double pression ou valve sélectrice) est un type de valve de commande directionnelle dans les systèmes hydrauliques. Sa fonction principale est de basculer automatiquement entre les sources de pression, garantissant que le système sélectionne la pression ou le débit requis à partir de plusieurs entrées.
Types de vannes navettes
1. Vannes navettes pneumatiques
Les clapets navettes pneumatiques sont utilisés dans les systèmes d’air comprimé pour contrôler le débit d’air. Ils isolent l'air entre deux flux indépendants, maintenant une pression de sortie isolée et constante même en cas de variations d'alimentation. Ils régulent le mouvement de l'air dans les systèmes pneumatiques pour outils et actionneurs.
2. Vannes navettes hydrauliques
Les clapets navettes hydrauliques contrôlent le débit de fluide dans les systèmes hydrauliques. Comme leurs homologues pneumatiques, ils détournent l’huile hydraulique pour assurer une pression de sortie stable malgré les fluctuations de la demande. Ils utilisent des sources haute pression pour un fonctionnement fluide et une redondance.
Applications clés
1. Sélection de la source de pression
Lorsqu'un système dispose de deux sources de pression indépendantes, le clapet navette sélectionne automatiquement le côté à pression la plus élevée comme sortie, garantissant que les actionneurs critiques (par exemple, freins, cylindres de verrouillage) reçoivent toujours une pression suffisante.
Exemple : systèmes hydrauliques de déplacement dans les engins de chantier, systèmes de pompes redondants.
2. Sauvegarde redondante
En cas de panne du système primaire (par exemple, dysfonctionnement de la pompe), le clapet navette passe à une source de pression de secours (par exemple, un accumulateur), améliorant ainsi la fiabilité du système.
Cas type : Systèmes hydrauliques de trains d'atterrissage d'avion, circuits de sécurité industrielle.
3. Rétention de pression pour les vérins à simple effet
Dans les circuits de verrouillage, les clapets navettes fonctionnent avec des clapets anti-retour hydrauliques pilotés pour maintenir la position des actionneurs (par exemple, des vérins hydrauliques), empêchant ainsi tout mouvement involontaire de la charge.
Exemple : stabilisateurs de grue, verrouillage de moules dans des machines de moulage par injection.
4. Transmission du signal prioritaire
Dans les circuits de commande, les vannes navettes transmettent des signaux prioritaires (par exemple, pression pilote) pour le contrôle logique ou les opérations multicanaux.
Exemple : Commutation de signal pour différentes actions dans les systèmes de commande pilote de pelle.
Structure du clapet navette hydraulique
Principe de fonctionnement
Structure : Un clapet navette a deux entrées (A, B) et une sortie (C). Une bobine interne (ou bille d'acier) se déplace latéralement.
Opération:
Lorsque la pression d'entrée A > la pression d'entrée B, le tiroir se déplace vers B, fermant ainsi l'orifice B. La pression de A s'écoule vers la sortie C.
À l’inverse, si la pression d’entrée B est plus élevée, le tiroir ferme l’orifice A et la pression de B s’écoule vers C.
Si les pressions sont égales, le résultat dépend de la conception (généralement la somme ou la valeur la plus élevée).
Différences par rapport aux autres vannes
Vannes de commande directionnelles : les vannes navette sélectionnent automatiquement la pression sans commande externe, tandis que les vannes directionnelles nécessitent une commande manuelle ou électrique pour changer la direction du débit.
Soupapes de sécurité : les soupapes de sécurité limitent la pression, tandis que les vannes navette commutent entre les sources de pression.
