شیر کنترل جهت هیدرولیک (که معمولاً شیر چند طرفه نامیده می شود) یک جزء کلیدی در هر سیستم هیدرولیک است که وظیفه کنترل جهت جریان، سرعت جریان و فشار روغن هیدرولیک را بر عهده دارد. معمولاً از تشکیل شده است. بدنه سوپاپ، قرقره، فنر، حلقههای آببندی و مکانیزم کنترلی . با کارکردن سوپاپ، روغن هیدرولیک میتواند بین مدارهای مختلف توزیع شود و باعث میشود چندین محرک - مانند سیلندرهای هیدرولیک یا موتورهای هیدرولیک - به طور هماهنگ کار کنند. شیرهای کنترل جهت به طور گسترده ای در ماشین آلات کشاورزی، تجهیزات ساختمانی، سیستم های بالابر و واحدهای مختلف هیدرولیک استفاده می شود و آنها را به یکی از عناصر اصلی کنترل سیستم های هیدرولیک مدرن تبدیل می کند.
2. فرآیند اصلی ساخت شیرهای جهت هیدرولیک
فرآیند تولید یک شیر جهت دار هیدرولیک شامل هشت مرحله اصلی است: ماشینکاری مواد خام، تمیز کردن خشن، ماشینکاری دقیق، آزمایش فسفاته و اسپری نمک، تمیز کردن خوب، بازرسی مناسب قرقره، مونتاژ و آزمایش نهایی. در این میان، مهم ترین مرحله - و اغلب نادیده گرفته شده - آزمایش است.
آزمایش عمدتاً شامل موارد زیر است:
بازرسی مواد ورودی
بازرسی مناسب قرقره
آزمایش جریان نهایی روغن قبل از حمل و نقل
3. بازرسی مواد ورودی
این اولین خط دفاعی در کنترل کیفیت است.
وظایف اصلی بازرسی عبارتند از:
ظاهر ریخته گری: سوراخ های شن، ترک ها، منافذ، آخال ها یا تغییر شکل را بررسی کنید.
دقت ابعادی: برای اندازهگیری ابعاد کلیدی، فواصل مرکز و ظرفیت ماشینکاری، از کولیسها، سنجهای سوراخسنج و تسترهای زبری سطح استفاده کنید.
ترکیب مواد: انجام تجزیه و تحلیل متالوگرافی و شیمیایی تصادفی برای اطمینان از استحکام مکانیکی و مقاومت فشاری مطابق با استانداردهای طراحی.
فقط مواد اولیه واجد شرایط، ماشین کاری دقیق و کیفیت مونتاژ قابل اعتماد را در مراحل بعدی تضمین می کند.
4. Spool Fit Inspection
تناسب بین قرقره سوپاپ و بدنه سوپاپ صافی عملکرد و عملکرد آب بندی را تعیین می کند. در طول ماشینکاری، هر دو قسمت دارای انحرافات تحمل هستند - اگر فاصله بیش از حد بزرگ باشد، منجر به نشت داخلی، عملکرد کند یا فشار ناپایدار می شود . اگر خیلی سفت باشد، باعث چسبندگی، گرم شدن بیش از حد یا سوئیچ ضعیف می شود.
برای اطمینان از دقت، تکنسین های ماهر به صورت دستی تطبیق قرقره به بدنه را انجام می دهند :
قرقره را در سوراخ فرو کنید و مقاومت لغزش را با دست ارزیابی کنید.
قرقره ها را تا زمانی که مقاومت لغزشی بهینه حاصل شود، به خوبی تنظیم کنید، صیقل دهید یا جایگزین کنید.
جفت های همسان را ضبط و علامت گذاری کنید تا از مونتاژ یک به یک اطمینان حاصل کنید.
اگرچه این فرآیند زمان بر است، اما عامل اصلی تشخیص شیرهای باکیفیت از شیرهای ضعیف است.
5. تست جریان روغن نهایی
این تایید نهایی کیفیت شیر مونتاژ شده است.
تست شامل:
تست نشتی: روغن هیدرولیک را با فشار نامی تزریق کنید تا نشت داخلی و خارجی را بررسی کنید.
تست عملکرد و سوئیچینگ: بررسی کنید که هر موقعیت قرقره به خوبی کار می کند و بازخورد پاسخ پایدار است.
تست نگهداری فشار و پاسخ: فشار را برای مدت زمان مشخصی حفظ کنید تا هرگونه افت فشار را تشخیص دهید.
تست افزایش جریان و دما: پایداری شیر و تولید گرما را در حین کار مداوم ارزیابی کنید.
هر شیر واجد شرایط باید یک تست کامل را پشت سر بگذارد و حتی یک بازرس با تجربه می تواند تنها حدود 100 واحد در روز را آزمایش کند..
6. نتیجه گیری
به طور خلاصه، این سه مرحله آزمایش - بازرسی ورودی، تست تناسب قرقره، و آزمایش جریان نهایی روغن - ضروری هستند. مخصوصاً مراحل تناسب قرقره و آزمایش نهایی مستقیماً تعیین می کند که آیا یک سوپاپ در میدان خوب عمل می کند: عملکرد صاف، پاسخ دقیق و عملکرد قابل اعتماد.
متأسفانه، در بازار پر رقابت امروزی، برخی از تولیدکنندگان به جای بهبود فناوری و کیفیت فرآیند، بر کاهش هزینه ها تمرکز می کنند. برای بریدن گوشه ها، نصب دستی قرقره و آزمایش جریان کامل روغن گاهی اوقات نادیده گرفته می شود که منجر به عملکرد ضعیف محصول می شود. یک سوپاپ هیدرولیک واقعا قابل اعتماد نیاز به مهارت دقیق و نظم تست دارد ، نه میانبر.
صنعت هیدرولیک پیچیده و خواستار است - تولیدکنندگان باید کیفیت و نوآوری بلندمدت را دنبال کنند و کاربران باید فراتر از ظاهرها نگاه کنند. برای اطمینان از عملکرد و ایمنی پایدار،
