Êtes-vous curieux de savoir de pompes hydrauliques systèmes  : qu'est-ce que c'est, comment fonctionnent-ils et leurs utilisations ? Dans ce qui suit, nous présenterons la définition de base d'un système d'entraînement hydraulique , ses types, comment fonctionne le système hydraulique et points clés pour l'entretien quotidien.

1. Qu'est-ce qu'un système hydraulique ?

UN Le système hydraulique , utilisant un fluide contraint (généralement de l'huile hydraulique), transfère les forces externes afin que la force puisse être convertie, amplifiée ou ajustée dans différentes parties. Les composants clés de ce type d’hydraulique comprennent :

• Vérin hydraulique : génère une force de poussée ou de traction unidirectionnelle, fonctionnant comme le « muscle » du système pour déplacer ou supporter des charges.

• Filtre : élimine les impuretés solides du fluide pour éviter l'usure ou le colmatage.

• Huile hydraulique : le support énergétique du système ; non seulement il transmet la force, mais il lubrifie, refroidit et élimine également les contaminants.

• Source d'entraînement (moteur / moteur principal) : fournit la puissance d'entraînement mécanique de la pompe, transformant l'énergie mécanique en énergie de pression du fluide.

• Vannes hydrauliques : contrôlent la direction, la pression et le débit du fluide ; ce sont des éléments critiques qui affectent grandement la vitesse de réponse du système et le comportement d'actionnement.

  Tuyaux et tuyauterie : connecter tous les composants et assurer la transmission du fluide haute pression ; doit être résistant à la pression, à l’usure et à la corrosion.

• Pompe hydraulique : convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique ; il met sous pression l'huile hydraulique et l'envoie dans le système.

• Réservoir / réservoir d'huile : stocke le fluide, compense le retour d'huile ; sa conception doit tenir compte de l’élimination de l’air, de la décantation des contaminants et de la dissipation de la chaleur.

2. Types de systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques (ou hydrauliques) sont principalement classés selon la structure de leurs circuits de travail :

• Boucle ouverte (circuit ouvert)
  Dans un système d'entraînement hydraulique en boucle ouverte, lorsque l'actionneur est inactif ou ne fonctionne pas, le fluide peut toujours s'écouler mais il n'y a pas de haute pression soutenue. Ce type est souvent utilisé dans des configurations plus simples et moins coûteuses où la vitesse de réponse n'est pas extrêmement critique.

• Boucle fermée (circuit fermé)
  Une fois que la pompe commence à fonctionner, le circuit est fermé pour maintenir la pression du fluide. Les systèmes en boucle fermée sont adaptés aux applications qui nécessitent une plus grande précision de contrôle, une réponse plus rapide et incluent souvent une pompe d'alimentation ou une pompe de charge pour stabiliser la pression dans la boucle. Par rapport à l'hydraulique en boucle ouverte, l'hydraulique en boucle fermée offre des avantages en termes d'efficacité, de réponse et de contrôle.

3. Comment fonctionne le système hydraulique ?

Voici une explication étape par étape du fonctionnement d'un système d'entraînement hydraulique  :

Prise de liquide du réservoir

L'huile hydraulique est aspirée du réservoir (réservoir) par la pompe hydraulique. Le fluide à l’intérieur comprend l’huile de retour (des actionneurs) et l’huile fraîche. Le réservoir est conçu pour purifier le fluide, bloquer l’entrée d’air et permettre le refroidissement. Des déflecteurs ou des cloisons internes sont souvent utilisés pour empêcher les turbulences, la mousse ou les contaminants de revenir dans la pompe.

Pressurisation de la pompe et régulation des vannes de régulation

Le La pompe hydraulique met le fluide sous pression et le pousse dans le circuit haute pression. En fonction de la charge et des exigences de contrôle, la pompe peut être à cylindrée fixe ou à cylindrée variable. Le fluide hydraulique sous pression passe à travers des vannes de régulation : vannes de régulation directionnelles, soupapes de surpression, vannes de régulation de débit, etc. Celles-ci régulent le débit, la pression et la direction. Les soupapes de sécurité empêchent la surpression ; Les vannes d'étranglement aident à affiner la vitesse de l'actionneur.

Actionnement : produire un mouvement mécanique

L'huile sous pression pénètre dans les actionneurs tels qu'un vérin hydraulique ou un moteur hydraulique. Le vérin hydraulique fournit un mouvement linéaire ; le moteur hydraulique fournit un mouvement de rotation. Dans un cylindre, le fluide agit sur un côté du piston, générant une force de charge proportionnelle à la surface du piston et à la pression hydraulique. Le piston déplace une tige pour produire un déplacement linéaire. Dans un moteur, une différence de pression continue entraîne la rotation du rotor.

Retour et circuits étanches

Le fluide du côté opposé du piston (côté non pressurisé ou à pression inférieure) retourne via des tuyaux vers les vannes de commande, puis retourne vers le réservoir ou l'entrée de la pompe. Ce flux de retour fait partie d'un circuit étanche ou partiellement étanche, ce qui évite les pertes de fluide. Une bonne étanchéité (joints de tige, joints d'orifices de vanne, etc.) est nécessaire pour éviter les fuites, et le circuit doit permettre une autolubrification pour réduire les pertes par frottement et l'usure.

Circuits multiples et multiplication des forces

Dans les systèmes complexes ou composés, plusieurs circuits hydrauliques peuvent fonctionner en série ou en parallèle. Chaque circuit peut fournir une pression ou une force qui assiste les autres circuits. Grâce à des vannes ou des mécanismes de contrôle, les pressions et les débits sont équilibrés entre les circuits pour obtenir une « multiplication de force ». Par exemple, dans les machines lourdes, un circuit peut entraîner une charge importante telle qu'une flèche, tandis qu'un autre circuit facilite le contrôle de la vitesse ou de la précision. Grâce à une conception soignée de l'équilibrage et du contrôle de la pression, la puissance globale du système est augmentée sans surcharger aucune pièce.

Autres facteurs d’influence et optimisation

• Taille des canalisations et vitesse d'écoulement : Une canalisation sous-dimensionnée provoque des chutes de pression, des pertes d'énergie et des surchauffes ; une tuyauterie surdimensionnée réduit la chute de pression mais augmente les coûts et peut entraîner un retard de fluide. Différentes classes de pression et utilisations ont des plages de vitesse recommandées.

• Température de l'huile et dissipation thermique : L'huile hydraulique génère de la chaleur lors de l'écoulement et de la compression ; un mauvais refroidissement entraîne une réduction de la viscosité, une diminution des performances et une usure accélérée des composants. Les systèmes comprennent souvent des échangeurs de chaleur, des réservoirs avec des surfaces de refroidissement ou un refroidissement par air pour gérer la température.

4. Exemples et applications de systèmes hydrauliques

Les systèmes hydrauliques se retrouvent dans de nombreuses industries. Deux exemples clés où l’hydraulique joue un rôle essentiel :

Excavatrices

Les excavatrices sont des machines de construction lourdes typiques qui dépendent de systèmes d’entraînement hydrauliques. Les applications incluent :

• Mouvement flèche / bras / godet : Le moteur alimente la pompe hydraulique, qui fournit de la pression aux vérins. Ces vérins étendent/rétractent, élèvent/abaissent, inclinent le godet, permettant de creuser, pousser, charger.

• Accessoires : Les outils tels que les marteaux hydrauliques, les compacteurs ou les brise-roche montés sur la flèche ou le bras utilisent également la puissance hydraulique. Ils nécessitent un débit et une pression plus élevés pour fournir une force d’impact et de rupture à grande vitesse.

• Contrôle fin et sécurité : lors de l'excavation ou du placement de matériaux, un contrôle précis des mouvements est essentiel pour éviter les collisions, les chargements inégaux ou les erreurs. Les vannes de régulation, les contrôleurs de débit et les systèmes de rétroaction permettent un contrôle fluide de la vitesse et de la position.

Aéronef

Dans les avions, le système hydraulique et le système d'entraînement hydraulique font partie intégrante de nombreux sous-systèmes critiques, qui doivent fonctionner de manière fiable, sûre et précise dans des conditions extrêmes :

• Déploiement et rétraction du train d'atterrissage : Un système hydraulique alimente ces mouvements, avec des vannes et des tringleries contrôlant la vitesse et la position. La fiabilité, le bon fonctionnement et la rapidité sont essentiels.

• Volets, ailerons et gouvernes de vol : Pendant le décollage et l'atterrissage, les volets sont réglés pour augmenter la portance ; les ailerons, les gouvernes de profondeur et les spoilers sont contrôlés via des systèmes d'asservissement hydrauliques (ou des hybrides électro-hydrauliques) pour gérer le roulis, le tangage et le lacet. Le système hydraulique offre une pression élevée, une fiabilité élevée et une réponse rapide.

• Système de freinage : Les freins des roues des avions dépendent de la pression hydraulique. Lors de l'atterrissage ou du roulage, le système d'entraînement hydraulique envoie une pression aux ensembles de freinage, appliquant une friction pour ralentir ou arrêter les roues.

• Inverseurs de poussée : Certains avions utilisent le système hydraulique pour déployer et rétracter les inverseurs de poussée afin d'aider à la décélération sur les pistes.

• Autres systèmes auxiliaires : portes (cabine, cargo), gouvernail de direction, actionnement des volets, assistance hydraulique pour le contrôle du freinage et circuits hydrauliques redondants afin qu'en cas de panne d'un système, les fonctions critiques restent opérationnelles.

• Absorption des chocs et amortissement : l'amortisseur oléodynamique du train d'atterrissage utilise une combinaison de fluide hydraulique et de gaz (généralement de l'azote) pour absorber les chocs et les vibrations. Le fluide hydraulique s'écoule à travers des orifices d'amortissement ; le gaz fournit la force de rappel et l’élasticité.

5. Quand un système hydraulique est-il nécessaire ?

Un système d’entraînement hydraulique est souvent le choix préféré lorsque :

• Des forces très importantes sont nécessaires, bien au-delà de ce que les systèmes mécaniques, électriques ou pneumatiques seuls peuvent fournir.

• Une action stable et contrôlable, une réponse rapide et une structure compacte sont nécessaires.

• L'environnement d'exploitation implique des pressions élevées, des charges lourdes, des mouvements fréquents ou des conditions de charge variables.

6. Pratiques de maintenance clés

Pour garantir un fonctionnement fiable, sûr et durable d’un système hydraulique, un entretien quotidien est crucial. Les pratiques clés comprennent :

• Vérifier régulièrement le niveau du liquide hydraulique et l'état du filtre.

• Remplacer les éléments filtrants si nécessaire pour éviter le colmatage ou la contamination.

• Inspecter les tuyaux, les flexibles et les composants pour déceler les fissures, les déformations, l'usure ou les fuites.

• Contrôler les raccords de pompe (raccords, colliers), les joints d'arbre, les conduites d'aspiration, etc.

• Installation de systèmes de surveillance de la température et d’alarme pour empêcher la surchauffe de l’huile.

• Utiliser une huile hydraulique répondant aux spécifications du fabricant (viscosité, propriétés anti-oxydantes, anti-mousse/émulsifiantes, etc.)

L’entretien de routine permet d’éviter des réparations coûteuses. De plus, l'utilisation d'un échangeur de chaleur approprié et de filtres de retour correctement choisis permet d'éliminer les problèmes de cavitation ou d'aération.

L'équipe Blince

Blince Hydraulic est une entreprise leader dans l’industrie spécialisée dans les solutions hydrauliques complètes. Avec plus de 20 ans d'expérience et une coopération à long terme avec plus de 5 000 clients dans le monde, nous nous concentrons sur les moteurs hydrauliques hautes performances, les pompes hydrauliques, les unités de commande de direction, les valves directionnelles, les vérins hydrauliques, les tuyaux, les raccords et d'autres solutions de systèmes hydrauliques à guichet unique.

Notre groupe d'usines est équipé de centres d'usinage CNC avancés, de lignes de production automatisées et d'équipements de test de précision. Certifié ISO9001, CE, SGS et UL , Blince fournit des solutions hydrauliques rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 100 pays à travers le monde. Que vous ayez besoin d'une personnalisation en petits lots ou d'une production à grande échelle, nous pouvons répondre à vos demandes avec une livraison fiable et des performances compétitives.

Choisissez la technologie Blince : cela signifie efficacité, durabilité et professionnalisme dans chaque produit hydraulique que nous livrons.

Pour en savoir plus, visitez notre site Web : www.blince.com

Tél. : +86 180 3845 8522
E-mail :sales01@blince.com
Site Web : https://www.blince.com