Interne et Les pompes à engrenages externes (espagnol : bomba de engranajes interna/externa ; russe : шестеренный насос внутреннего/внешнего зацепления ) sont deux types fondamentaux de pompes hydrauliques à engrenages . Les deux utilisent des engrenages imbriqués pour déplacer le fluide, mais leurs conceptions et leurs caractéristiques de performance diffèrent sur des points essentiels. Ce guide complet explique le fonctionnement de chaque pompe, compare leurs performances en termes de stabilité du débit, de bruit, d'efficacité, de pression et de compatibilité des fluides, et met en évidence les cas d'utilisation typiques. Nous présenterons également les avantages de Pompes à engrenages internes Blince IGP et Les pompes à engrenages externes Blince OGP sont des exemples, vous aidant à choisir la solution adaptée à vos besoins.
Comprendre les bases des pompes à engrenages
Les pompes à engrenages sont des pompes volumétriques qui transfèrent le fluide en le emprisonnant entre les engrenages rotatifs et le boîtier de la pompe. Lorsque les engrenages tournent, le fluide est aspiré dans l'entrée, transporté autour du boîtier, puis expulsé par la sortie sous pression. Ce mécanisme fournit un débit constant et sans impulsion, proportionnel à la vitesse. La simplicité et la fiabilité des pompes à engrenages les rendent courantes dans l'hydraulique industrielle et les machines mobiles.
Il existe deux modèles principaux de pompes à engrenages :
Pompes à engrenages externes : utilisez deux engrenages identiques engrenant extérieurement (côte à côte). Un engrenage entraîne l’autre et le fluide circule autour de l’extérieur des engrenages.
Pompes à engrenages internes : utilisez deux engrenages de tailles différentes, un engrenage interne plus petit s'engrène dans une couronne plus grande. Un séparateur en forme de croissant divise souvent les côtés aspiration et refoulement.
Les deux types effectuent le même cycle de pompage de remplissage, de transfert et de décharge, mais diffèrent dans les détails de construction et de fonctionnement. Plongeons dans chaque conception.
Comment fonctionnent les pompes à engrenages internes (conception engrenage dans l'engrenage)
Un La pompe à engrenages internes se compose d'un grand engrenage extérieur (rotor) avec des dents internes et d'un engrenage intérieur plus petit (pousseur) avec des dents externes, positionné de manière décentrée à l'intérieur du rotor. Lorsque ces engrenages tournent dans la même direction , ils créent des cavités en expansion et en contraction qui déplacent le fluide. Les étapes clés de l'opération comprennent :
Remplissage : lorsque les engrenages se désengagent du côté de l'entrée, une cavité en expansion se forme. Ce vide aspire le fluide dans la pompe.
Transfert : Le fluide est emprisonné entre le rotor et les dents folles et transporté autour de la cloison en croissant vers la sortie.
Décharge : Du côté de la sortie, les engrenages se réengrènent, la cavité se rétrécit et le fluide est expulsé sous pression.
Un jeu étroit entre les engrenages et le boîtier assure une forte aspiration et minimise le reflux (fuite interne). Cette conception est bidirectionnelle : elle peut pomper en sens inverse en inversant la rotation, ce qui est utile pour les opérations de chargement/déchargement (une seule pompe peut remplir ou vider un réservoir). Les pompes à engrenages internes sont également auto-amorçantes , capables d'évacuer l'air et de soulever le fluide au démarrage, en particulier lorsqu'elles sont mouillées.
Caractéristiques structurelles : De nombreuses pompes à engrenages internes comprennent un séparateur stationnaire en forme de croissant qui remplit l'espace où les engrenages ne s'engrènent pas, séparant ainsi les chambres d'aspiration et de refoulement. L'engrenage intérieur est généralement monté sur un axe fixe, tandis que l'engrenage extérieur est entraîné par l'arbre du moteur. Un seul roulement (ou plusieurs) supporte les engrenages dans le fluide, ce qui réduit le nombre de roulements mouillés par rapport aux conceptions externes. Cela peut rendre les pompes à engrenages internes légèrement plus tolérantes à certains fluides (par exemple, moins de risque d'usure des roulements avec des abrasifs doux) et contribue à leur durée de vie robuste.
La configuration classique « engrenage dans un engrenage » a été lancée par Viking Pump en 1911 et reste populaire pour sa manipulation douce des fluides. La conception offre un flux laminaire fluide avec un minimum de pulsations car les engrenages sont en contact presque constant, réduisant ainsi l'ondulation du flux. Dans l'ensemble, les pompes à engrenages internes fonctionnent avec un profil compact et silencieux et sont capables de gérer une large gamme de viscosités.
Comment fonctionnent les pompes à engrenages externes (conception à double engrenage)
Un La pompe à engrenages externes est construite avec deux engrenages identiques (souvent des engrenages droits) qui s'engrènent extérieurement à l'intérieur d'un boîtier. Un engrenage est relié à l’arbre d’entraînement (engrenage motorisé) et l’autre est un pignon fou. L'opération se déroule comme suit :
Remplissage d'entrée : lorsque les dents de l'engrenage se détachent du côté de l'entrée, elles créent un vide. Le liquide s'engouffre dans les cavités entre les dents et le boîtier.
Transfert : Les engrenages rotatifs transportent ces poches de fluide en périphérie de l'entrée à la sortie, scellées entre les dents de l'engrenage et le corps de la pompe.
Décharge de sortie : lorsque les engrenages s'engrènent à nouveau du côté de la sortie, le volume entre les dents diminue et le fluide est expulsé sous pression.
Des tolérances étroites entre les dents de l'engrenage et le boîtier empêchent un reflux important, garantissant ainsi que la majeure partie du fluide est poussée vers l'avant. Les pompes à engrenages externes ont généralement chaque engrenage soutenu par des roulements des deux côtés du carter (deux arbres), ce qui offre résistance et alignement pour une rotation à grande vitesse.
Types d'engrenages : les pompes externes peuvent utiliser des engrenages droits droits ou des formes de dents plus avancées :
Les engrenages droits sont courants, faciles à fabriquer et permettent des vitesses élevées, mais peuvent être bruyants.
Les engrenages hélicoïdaux et les engrenages à chevrons (double hélice) s'engagent progressivement, réduisant ainsi les vibrations et le bruit. Les engrenages à chevrons équilibrent également les forces axiales pour un fonctionnement plus fluide et plus durable.
De nombreuses pompes externes modernes utilisent des engrenages hélicoïdaux ou à chevrons pour obtenir un fonctionnement plus silencieux, résolvant ainsi un inconvénient traditionnel du bruit des engrenages droits.
Fonctionnement bidirectionnel : Certaines pompes à engrenages externes (en particulier celles à engrenages droits) peuvent également fonctionner dans le sens d'écoulement inverse, bien que toutes ne soient pas conçues pour des performances symétriques. Cela peut être utile dans certains circuits (par exemple, utiliser une pompe à engrenages comme moteur hydraulique en la rétro-entraînant avec du fluide).
En résumé , les pompes à engrenages externes ont une structure simple et robuste avec peu de pièces mobiles. Ils génèrent de manière fiable un débit à travers divers fluides et sont connus pour leur débit constant et leur fiabilité dans des conditions difficiles.
Comparaison des mesures de performance des pompes à engrenages internes et externes
Choisir entre une pompe à engrenages interne et externe revient à adapter leurs atouts aux besoins de votre application. Ci-dessous, nous comparons les principaux aspects des performances :
Stabilité du débit et bruit
Les pompes à engrenages internes fournissent un débit remarquablement régulier et régulier avec de très faibles pulsations. Leur mécanisme d'engrenage dans l'engrenage signifie qu'il y a toujours un certain engagement des dents, ce qui uniformise l'apport de fluide. La pulsation du débit dans les conceptions internes peut être la moitié de celle d'une pompe à engrenages externes équivalente. Cela se traduit une réduction du bruit et des vibrations , puisque les fluctuations de pression sont minimes. également par En fait, les pompes à engrenages internes sont connues pour leur fonctionnement silencieux , souvent préféré dans les environnements sensibles au bruit. De nombreux ingénieurs les considèrent comme des pompes hydrauliques « à faible bruit » , idéales lorsque les niveaux sonores doivent être maintenus à un niveau bas.
Les pompes à engrenages externes fournissent également un débit constant, mais en raison de la nature de l'engrènement de deux engrenages séparés, une légère ondulation peut se produire à chaque fois que les dents s'emboîtent. La pulsation du débit est plus élevée dans les pompes externes (en particulier avec les engrenages droits à coupe droite), ce qui peut provoquer davantage de bruit et de vibrations. Cependant, l’utilisation d’engrenages hélicoïdaux ou à chevrons réduit considérablement ce problème en rendant le maillage continu et fluide. Le bruit des pompes externes est généralement plus élevé que celui des pompes internes, ce qui nécessite généralement des mesures supplémentaires de réduction du bruit dans les installations sensibles au bruit. Par exemple, les pompes à engrenages externes « Elika » de Casappa utilisent un profil d'engrenage spécial pour réduire le bruit d'environ 15 dB par rapport aux pompes à engrenages droits standards. En bref, les pompes à engrenages internes fonctionnent généralement plus silencieusement que les pompes externes, bien que des conceptions externes avancées aient réduit l'écart.
Efficacité et capacité de pression
Les deux types de pompes peuvent atteindre un rendement élevé dans de bonnes conditions. Le rendement volumétrique – une mesure des pertes par fuite – est très bon pour les pompes à engrenages, dépassant souvent 90 %. Les pompes à engrenages internes maintiennent une forte efficacité même à basse vitesse et avec des fluides visqueux , car leur étanchéité et souvent un mécanisme de compensation de l'espace d'étanchéité minimisent les fuites internes. Ils fonctionnent également bien dans une plage de pressions, fournissant un débit quasi constant quelle que soit la pression de sortie jusqu'à atteindre leur limite de conception. L'un des avantages des composants internes est qu'ils ont tendance à perdre moins d'efficacité en pompant des fluides à haute viscosité ; le fluide épais contribue en fait aux jeux d'étanchéité, et la conception inhérente de la pompe convient à un pompage lent et à couple élevé.
Les pompes à engrenages externes excellent en efficacité pour les fluides à faible viscosité et à des vitesses/pressions plus élevées. Leurs dégagements serrés et leur support robuste permettent de manipuler des fluides fins avec un glissement minimal, et ils peuvent supporter un fonctionnement à haut régime, ce qui les rend très efficaces dans les applications à haut débit. À des viscosités très élevées, les pompes externes peuvent devenir moins efficaces ou plus difficiles à faire fonctionner (plus d'énergie est nécessaire pour cisailler le fluide), alors qu'une pompe interne le gérerait plus facilement. En termes d'efficacité mécanique (quantité de puissance d'entrée perdue à cause du frottement), les deux conceptions sont comparables : les deux ont un faible frottement interne s'ils sont correctement lubrifiés par le fluide.
En ce qui concerne la plage de pression , les pompes à engrenages externes ont généralement l'avantage en termes de capacité de pression la plus élevée . Grâce aux roulements des deux côtés de chaque engrenage et à un chemin de force simple, de nombreuses pompes externes sont conçues pour des pressions très élevées – souvent 250 à 300 bars dans les modèles standard, avec certaines conceptions robustes jusqu'à environ 500 bars (7 250 psi) . Ils sont largement utilisés dans les systèmes hydrauliques haute pression des machines. Les pompes à engrenages internes gèrent généralement des pressions moyennes à élevées, généralement comprises entre 150 et 300 bars selon le modèle. Les pompes à engrenages internes modernes (comme les pompes à servomoteur) sont conçues pour atteindre jusqu'à ~315 bars en continu (environ 31,5 MPa) , ce qui couvre la plupart des besoins industriels. En général, si votre système nécessite des niveaux de pression extrêmes supérieurs à 300 bars, des pompes externes sont plus facilement disponibles dans ces catégories . Les deux types doivent toujours être utilisés avec une soupape de décharge appropriée pour des raisons de sécurité, car les pompes à engrenages sont volumétriques et continueront à augmenter la pression si la sortie est bloquée.
Résumé de l'efficacité et de la pression : Dans des applications appropriées, les deux styles de pompe peuvent dépasser 90 % d'efficacité volumétrique. Utilisez des pompes à engrenages internes pour les fluides épais ou les besoins à faible vitesse et à couple élevé , et des pompes à engrenages externes pour les besoins à haute pression et à grande vitesse . Chaque conception est économe en énergie lorsqu'elle est utilisée dans son enveloppe optimale, il est donc essentiel d'adapter la pompe à vos besoins en fluide et en pression.
Compatibilité des fluides et plage de viscosité
L'un des principaux différenciateurs réside dans la capacité de chaque pompe à gérer la viscosité des fluides et les types de fluides spéciaux :
Pompes à engrenages internes : Extrêmement polyvalentes dans la plage de viscosité. Elles peuvent pomper des fluides épais et visqueux (comme la mélasse, l'asphalte, les résines, les sirops) qui seraient difficiles à pomper avec d'autres pompes. L'action de maillage douce confère également un faible cisaillement, ce qui protège les liquides sensibles au cisaillement (par exemple, peintures, polymères, produits alimentaires) de la dégradation. Dans le même temps, une pompe à engrenages internes bien conçue peut également traiter des fluides à faible viscosité comme des solvants ou des mazouts – les pompes internes Viking, par exemple, peuvent couvrir des fluides de <1 cP à 1 000 000 cP (très épais) avec des jeux et des réglages de vitesse appropriés. Ils ont une excellente capacité d'auto-amorçage même avec des fluides plus lourds, étant souvent capables de générer une forte aspiration lorsque cela est nécessaire. Les composants internes sont également un excellent choix pour les applications hygiéniques et de qualité alimentaire , car leur conception facile à démonter permet un nettoyage en profondeur et leur débit fluide est idéal pour le dosage et le mélange.
Fluides spéciaux : les pompes à engrenages internes peuvent être construites en acier inoxydable ou en d'autres alliages pour les produits chimiques corrosifs et peuvent même être équipées de chemises chauffantes pour les fluides qui se solidifient à froid (par exemple le bitume). Ils ne conviennent pas aux fluides contenant de grosses particules solides ou aux boues très abrasives, car des tolérances serrées peuvent s'user rapidement avec les abrasifs. Dans l’ensemble, pensez aux pompes à engrenages internes pour les fluides lourds, collants ou délicats – elles les gèrent facilement.
Pompes à engrenages externes : traitent une grande variété de fluides , en particulier les liquides de viscosité modérée à faible tels que l'eau, les solvants, les huiles légères, l'essence, etc. Elles sont couramment utilisées pour le transfert de carburant, les huiles de lubrification, les huiles hydrauliques et les liquides de refroidissement. Les pompes externes peuvent également être construites à partir de matériaux chimiquement résistants (fonte, acier inoxydable, revêtement PTFE) pour pomper des produits chimiques agressifs comme les acides, les alcalis et les solvants. En fait, les pompes à engrenages externes modernes peuvent être conçues pour traiter des fluides agressifs comme l'acide sulfurique, l'hypochlorite de sodium ou les produits caustiques lorsque des matériaux et des dégagements appropriés sont utilisés. Ils fonctionnent également bien avec des fluides propres de faible ou moyenne viscosité, même à haute pression.
Cependant, les pompes externes sont moins efficaces avec des fluides extrêmement épais : les liquides très visqueux peuvent provoquer des pertes de débit ou même endommager la pompe si la pompe ne peut pas ingérer le fluide assez rapidement. Ils ont également une capacité d'auto-amorçage limitée sur les fluides très fluides (comme les solvants à faible viscosité), car les espaces restreints qui permettent une pression élevée peuvent rendre plus difficile l'aspiration de fluides fluides au départ. Comme pour les pompes internes, les pompes à engrenages externes ne sont pas conçues pour les gros solides ou les abrasifs – la contamination doit être filtrée pour éviter de rayer les engrenages et le carter. Pour les fluides contenant des solides entraînés ou une abrasivité plus élevée, d'autres types de pompes (comme les pompes à lobes ou à vis excentrée) pourraient être meilleurs, bien que les pompes à engrenages internes aient un léger avantage dans la manipulation des abrasifs en raison du nombre réduit de roulements dans le trajet du fluide.
Compatibilité chimique et thermique : les pompes à engrenages internes et externes peuvent être équipées de joints, de garnitures et de matériaux appropriés pour gérer une gamme de produits chimiques et de températures. Les pompes internes peuvent souvent être équipées de chemises pour chauffer afin de pomper des cires ou des huiles lourdes à des températures élevées. Les pompes externes, avec leur géométrie plus simple, peuvent parfois gérer des plages de températures plus élevées, mais les deux types sont utilisés pour les fluides chauds (consultez les spécifications du fabricant pour connaître les limites). Par exemple, les pompes à engrenages internes sont connues pour gérer les huiles caloporteuses jusqu'à des températures élevées (avec des jeux appropriés), car elles peuvent même inclure des expansions pour s'adapter à la croissance thermique.
En résumé, les pompes à engrenages internes couvrent un spectre de viscosité plus large (des solvants fins aux liquides de type mélasse) et permettent une manipulation en douceur , tandis que les pompes à engrenages externes sont idéales pour une large gamme de fluides standards, en particulier dans la plage de viscosité faible à moyenne et pour la compatibilité chimique lorsqu'elles sont construites dans des matériaux spéciaux..
Entretien, coût et durée de vie
Les deux types de pompes sont relativement simples et robustes. Les pompes à engrenages externes ont un léger avantage en termes de simplicité – deux engrenages et deux arbres dans un boîtier – ce qui se traduit souvent par un coût initial inférieur et une maintenance plus facile. Ils ont plus de points d'appui (généralement quatre bagues/roulements) mais ceux-ci sont simples à remplacer. Les pompes à engrenages internes , ayant une géométrie plus complexe (goupille de renvoi, croissant, etc.), coûtent généralement un peu plus cher au départ et peuvent nécessiter un peu plus de compétences pour être réparées (l'alignement du croissant et des engrenages est essentiel). Cependant, les pompes internes n'ont qu'un ou deux roulements dans le fluide, ce qui réduit potentiellement les points d'usure dans certains services.
Avec une utilisation appropriée (liquide propre, ne fonctionnant pas à sec, conformément aux spécifications), les deux types de pompes peuvent durer de nombreuses années . Les pompes à engrenages externes utilisées en service à haute pression ou à grande vitesse subiront une usure des dents et des roulements au fil du temps, ce qui peut augmenter les fuites internes. Les pompes à engrenages internes peuvent subir une usure si elles sont utilisées avec des fluides non filtrés ou si elles fonctionnent à des températures extrêmes, ce qui finit par réduire leur efficacité. La mise en œuvre d’une bonne filtration et l’utilisation de fluides lubrifiants appropriés prolongeront la durée de vie de l’une ou l’autre pompe. De plus, les soupapes de surpression sont indispensables dans tout circuit de pompe à engrenages pour éviter les dommages causés par la surpression.
En général, la maintenance implique de vérifier périodiquement l'augmentation des fuites ou la diminution des performances (un signe d'usure), d'inspecter/remplacer les roulements et les joints, et de s'assurer que les engrenages et le boîtier ne sont pas rayés. Les pompes externes peuvent nécessiter une attention plus fréquente en cas d'utilisation à très haute pression (en raison d'une charge plus élevée sur les roulements), tandis que les pompes internes peuvent nécessiter des contrôles si elles sont utilisées à des températures variables (la dilatation thermique peut affecter les jeux). Pourtant, les deux sont considérées comme nécessitant peu d’entretien par rapport aux pompes plus complexes.
Applications typiques et cas d'utilisation de l'industrie
Les pompes à engrenages internes et externes sont utilisées dans toutes les industries – parfois même au sein du même système à des fins différentes. Voici comment ils se répartissent généralement :
Applications de pompes à engrenages internes : privilégiées dans les applications nécessitant une manipulation de fluides silencieuse, précise ou à haute viscosité . Par exemple, les pompes à engrenages internes sont courantes dans le traitement chimique (dosage d'additifs, polymères, résines), la production alimentaire et de boissons (sirops, chocolat, huiles, arômes) où des conceptions sanitaires et à faible cisaillement sont nécessaires, ainsi que dans les systèmes de dosage pharmaceutique . Ils sont également utilisés pour les systèmes de lubrification (pompage d'huile lubrifiante visqueuse dans les grosses machines), les brûleurs à mazout (déplacement de fiouls lourds) et les systèmes hydrauliques dans les machines industrielles qui privilégient le faible bruit (par exemple les machines de moulage par injection plastique, les machines-outils avec groupes hydrauliques). Dans le secteur pétrolier et gazier , les pompes à engrenages internes excellent dans le déplacement du pétrole brut, du bitume et d'autres fluides visqueux sans se boucher. Ils peuvent même servir dans des équipements mobiles si une source d'énergie silencieuse est nécessaire (certaines machines de construction dotées de systèmes hydrauliques hybrides utilisent des pompes à engrenages internes pour un fonctionnement silencieux). En résumé, les pompes internes brillent dans des rôles de dosage visqueux, sensibles au cisaillement ou de précision , ainsi que dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits chimiques, les cosmétiques et le pétrole lourd, où ces attributs sont essentiels.
Applications de pompes à engrenages externes : omniprésentes dans les machines hydrauliques mobiles et l’hydraulique industrielle générale . Vous trouverez des pompes à engrenages externes alimentant le système hydraulique des tracteurs, des excavatrices, des chariots élévateurs, des chargeuses et autres équipements de construction ou agricoles – elles fournissent la haute pression nécessaire aux actionneurs sous une forme compacte. Ils sont également largement utilisés dans les systèmes automobiles : par exemple, de nombreux véhicules utilisent des pompes à engrenages externes pour les pompes à huile moteur, les pompes de transmission et les systèmes de direction assistée , en raison de leur fiabilité et de leur capacité à grande vitesse. Les pompes à engrenages externes gèrent également le transfert de carburant (pompes diesel ou essence sur patins de carburant), les applications marines (pompage d'huile ou de carburant sur les navires) et les circuits de refroidissement/lubrification (circulation de liquide de refroidissement ou d'huile de lubrification dans les machines). Dans le secteur manufacturier, ils apparaissent dans les systèmes de dosage et de mélange de produits chimiques ou de peintures où un débit constant est souhaité. Parce qu'elles peuvent être conçues pour résister aux fluides corrosifs, les pompes à engrenages externes se trouvent dans certains systèmes de dosage de produits chimiques (manipulation d'acide ou de solvant) où une haute pression est nécessaire. Leur robustesse, leur capacité de régime élevé et leur rentabilité en font une solution idéale pour le pompage à usage général dans les installations industrielles et les systèmes de transmission fluidique. Essentiellement, les pompes à engrenages externes sont les bêtes de somme pour les tâches à haute pression et à grande vitesse dans l'agriculture, la construction, le pétrole et le gaz et la fabrication..
Il convient de noter qu'il existe un certain chevauchement : par exemple, les deux types peuvent être utilisés dans les groupes hydrauliques (HPU) pour les machines. Souvent, la décision se résume à des exigences spécifiques : si le système exige un faible bruit et un contrôle précis , une pompe à engrenages internes peut être sélectionnée ; s'il nécessite une pression maximale ou une solution standard rentable , une pompe à engrenages externe est probable.
Avantages des pompes à engrenages Blince IGP par rapport à la série OGP
Pour illustrer ces différences avec des produits réels, considérons la série Blince IGP (pompes à engrenages internes) et la série Blince OGP (pompes à engrenages externes) :
Série Blince IGP – Pompes à engrenages internes : La série IGP illustre les qualités des pompes à engrenages internes en offrant un faible bruit de fonctionnement et une pulsation de débit minimale . Cela signifie des performances plus silencieuses et plus fluides dans les systèmes hydrauliques – un facteur clé pour les usines ou les équipements où la réduction du bruit est valorisée. Les pompes Blince IGP maintiennent également un rendement élevé même à basse vitesse et avec des fluides à faible viscosité , grâce à une compensation optimisée des jeux d'étanchéité. Concrètement, vous pouvez utiliser une pompe IGP sur une large plage de vitesses et de viscosités de fluide sans perte significative de performances. Ces pompes ont un excellent auto-amorçage et peuvent même fonctionner avec moins de fluides lubrifiants (par exemple, certains modèles prennent en charge les fluides HFC – fluides hydrauliques eau-glycol – ce qui indique une conception robuste et une compatibilité des joints). Les applications typiques des pompes internes IGP de Blince incluent les machines pour le plastique, les machines-outils, les presses et autres équipements source d'énergie hydraulique stable et silencieuse . nécessitant une Ils peuvent gérer une pression continue jusqu'à ~ 31,5 MPa (environ 315 bars), couvrant la plupart des exigences haute pression de l'hydraulique industrielle. En résumé, les pompes de la série Blince IGP offrent précision et faible bruit , ce qui les rend idéales pour les ingénieurs qui ont besoin d'une puissance hydraulique fiable avec un minimum de perturbations.
Série Blince OGP – Pompes à engrenages externes : La série OGP représente la gamme de pompes à engrenages externes de Blince, conçues pour des performances et une polyvalence robustes . Ces pompes sont conçues pour offrir des performances stables, une fiabilité élevée et une utilisation adaptable dans les machines industrielles et mobiles . Par exemple, une pompe à engrenages externes Blince typique de la famille OGP peut avoir une cylindrée d'environ 16 cc/tr et une pression nominale de 25 MPa (250 bar), fournissant une puissance hydraulique constante pour les opérations lourdes. Les pompes de la série OGP tirent parti des atouts de la conception à engrenages externes : elles peuvent fonctionner à des vitesses élevées (jusqu'à ~ 3 000+ tr/min) et gérer les pressions élevées nécessaires dans les équipements de levage, les presses hydrauliques ou les systèmes montés sur véhicule. Ils sont fabriqués avec des matériaux robustes pour garantir leur durabilité (beaucoup sont interchangeables avec Parker, Danfoss ou d'autres marques, indiquant des conceptions éprouvées). Bien que les pompes externes soient intrinsèquement légèrement plus bruyantes que les pompes internes, l'utilisation par Blince d'une ingénierie de qualité (éventuellement des conceptions d'engrenages hélicoïdaux ou des tolérances de fabrication serrées) permet de garantir que les pompes fonctionnent aussi silencieusement et sans à-coups que possible pour leur catégorie. Ces pompes sont simples à installer et à entretenir, appréciées pour leur rentabilité et leur fiabilité dans le domaine hydraulique à usage général . Si vous avez besoin d'une pompe à engrenages hydraulique puissante pour des tâches telles que l'entraînement de cylindres sur un camion, l'alimentation des outils d'un tracteur ou la circulation d'huile dans un système de lubrification , les pompes de la série Blince OGP sont un choix idéal. Elles illustrent pourquoi les pompes à engrenages externes restent très populaires : elles fournissent une pression et un débit élevés dans un ensemble compact et économique.
En tirant parti des atouts de chaque conception, les séries IGP et OGP de Blince couvrent un large spectre de besoins en pompes hydrauliques . Qu'un projet nécessite la précision d'une pompe à engrenages internes ou la force brute d'une pompe à engrenages externes, il existe une solution disponible. Souvent, la décision dépendra des facteurs évoqués ci-dessus : sensibilité au bruit, pression requise, type de fluide et budget.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quelle est la principale différence entre une pompe à engrenages internes et une pompe à engrenages externes ?
R : La principale différence réside dans la disposition et le fonctionnement des engrenages. Une pompe à engrenages internes comporte un engrenage dans un autre (conception à engrenage dans un engrenage avec un séparateur en forme de croissant), ce qui fournit un débit fluide et à faible pulsation. Une pompe à engrenages externes utilise deux engrenages à engrènement côte à côte, offrant une conception plus simple et capable de haute pression. Les pompes internes excellent dans le traitement silencieux des fluides visqueux, tandis que les pompes externes excellent dans le fonctionnement à haute pression et à grande vitesse.
Q : Quel type de pompe à engrenages convient le mieux aux fluides à haute viscosité ou aux huiles épaisses ?
R : Les pompes à engrenages internes sont généralement meilleures pour les fluides à très haute viscosité. Leur conception peut facilement déplacer des liquides épais et collants comme des sirops, de la mélasse, des résines ou des huiles lourdes sans perdre leur adhérence. Ils provoquent également moins de cisaillement, protégeant ainsi les fluides sensibles. Les pompes à engrenages externes peuvent traiter des fluides moyennement visqueux, mais à des viscosités extrêmes, elles peuvent avoir du mal à aspirer le fluide et perdre en efficacité.
Q : Les pompes à engrenages internes sont-elles plus silencieuses que les pompes à engrenages externes ?
R : Oui. Les pompes à engrenages internes fonctionnent généralement plus silencieusement et avec moins de pulsations de débit que les pompes à engrenages externes. L'engrènement interne des engrenages assure un transfert de fluide continu qui minimise les ondulations de pression, ce qui réduit le bruit. Les pompes à engrenages externes (en particulier avec les engrenages droits) ont tendance à être plus bruyantes en raison des impulsions de débit infimes à chaque engagement de dent. Cependant, les pompes externes modernes à engrenages hélicoïdaux ou à chevrons ont des niveaux de bruit améliorés et peuvent être assez silencieuses, bien qu'elles ne soient toujours pas aussi silencieuses que les pompes internes dans la plupart des cas.
Q : Que sont les pompes des séries Blince IGP et OGP ?
R : La série Blince IGP fait référence aux de Blince pompes à engrenages internes , et la série Blince OGP fait référence à leurs pompes à engrenages externes . Les pompes Blince IGP sont conçues pour un faible bruit, un débit fluide et une efficacité – idéales pour les applications hydrauliques de précision. Les pompes Blince OGP sont conçues pour offrir des performances et une fiabilité élevées dans une utilisation hydraulique générale – idéales pour les équipements nécessitant une puissance de sortie robuste. Essentiellement, IGP = type d'engrenage interne (engrenage à l'intérieur de l'engrenage) et OGP = type d'engrenage externe (engrenages à engrènement extérieur), chacun optimisé par Blince pour différents besoins.
Q : Quel type de pompe peut gérer des pressions plus élevées dans un système hydraulique ?
R : Les pompes à engrenages externes sont généralement utilisées pour des exigences de pression plus élevées. Les pompes à engrenages externes standard gèrent souvent jusqu'à environ 250 à 300 bars, et certains modèles robustes atteignent même 500 bars. Les pompes à engrenages internes fonctionnent généralement dans des centaines de bars faibles à moyens (par exemple, plage de 150 à 315 bars pour de nombreux modèles) et sont choisies davantage pour un débit régulier que pour une pression extrême. Vérifiez toujours la valeur nominale de la pompe spécifique, mais si une pression ultra-haute est nécessaire, les pompes à engrenages externes offrent plus d'options dans ce domaine.
Q : Les pompes à engrenages sont-elles adaptées aux fluides corrosifs ou abrasifs ?
R : Fluides corrosifs : Oui, les pompes à engrenages (internes et externes) peuvent être fabriquées avec des matériaux résistants à la corrosion (comme l'acier inoxydable, l'Hastelloy ou avec des revêtements spéciaux) pour gérer les produits chimiques corrosifs. Les pompes à engrenages externes sont couramment utilisées pour les produits chimiques tels que les acides et les solvants lorsqu'elles sont correctement configurées. Fluides ou solides abrasifs : ni les pompes à engrenages internes ni externes ne sont bien adaptées aux fluides contenant des particules abrasives ou une forte teneur en solides. Les dégagements serrés s'useraient rapidement. Si de légers abrasifs sont présents, une pompe à engrenages internes peut le gérer légèrement mieux (moins de roulements dans le fluide), mais généralement un type de pompe différent (comme une pompe à lisier) est recommandé. Assurez-vous toujours d’une bonne filtration en amont d’une pompe à engrenages pour éliminer les particules.
Q : Une pompe à engrenages internes peut-elle fonctionner à sec ou gérer l’air entraîné ?
R : Les pompes à engrenages internes sont auto-amorçantes et peuvent évacuer l’air des conduites d’aspiration, elles gèrent donc bien un peu d’air entraîné. Cependant, comme toutes les pompes hydrauliques, les faire fonctionner à sec (sans liquide) pendant une période très courte peut provoquer une usure ou des dommages. Ils dépendent du fluide pompé pour la lubrification. Il est recommandé d' éviter un fonctionnement à sec prolongé des pompes à engrenages internes et externes afin d'éviter le rayage des engrenages et la perte de jeux. Si des bulles d'air occasionnelles apparaissent (comme lorsqu'un réservoir est presque vide), une pompe à engrenages interne s'amorce généralement d'elle-même et continue de pomper une fois le liquide rétabli, tant qu'elle n'a pas surchauffé. Suivez toujours les directives du fabricant concernant l'amorçage et évitez si possible les démarrages à sec (remplissez la pompe de liquide avant la première utilisation).
