A hidraulikus rendszereket széles körben alkalmazzák kotrógépekben, traktorokban, forgókorongokban, emelőberendezésekben és számtalan ipari géptípusban. Bár ezek a gépek bonyolultnak tűnhetnek, minden A hidraulikus rendszer – mérettől és alkalmazástól függetlenül – ugyanarra a szerkezeti alapra épül. Mindig áll öt fő összetevőből : teljesítményelemekből, vezérlőelemekből, működtetőkből, segédkomponensekből és munkaközegből..
1. Erőmű-komponensek – A hidraulikus rendszer 'szíve'.
Az erőelemek a hidraulikus energia forrásai. Elsődleges funkciójuk az, hogy egy főmotor (villanymotor vagy motor) mechanikai energiáját hidraulikus nyomásenergiává alakítsák..
A hidraulika szivattyú olajat szív ki a tartályból, és a kívánt nyomással és áramlási sebességgel szállítja a rendszerbe. Csakúgy, mint a vért pumpáló szív, a szivattyú biztosítja a hidraulikaolaj folyamatos keringését a rendszer működésének fenntartása érdekében.
A hidraulikus szivattyúk általános típusai a következők:
Fogaskerék-szivattyúk
Lapátos szivattyúk
Axiális dugattyús szivattyúk
Radiális dugattyús szivattyúk
A szivattyú kiválasztása a rendszer nyomásszintjétől, a hatékonysági követelményektől és a költségmegfontolásoktól függ.
2. Vezérlőelemek – A rendszer 'agya'.
Ha a pumpa a szív, akkor a vezérlőelemek a központi idegrendszer szerepét töltik be.
Ezek az összetevők főként a következőkből állnak hidraulika szelepek , amelyek szabályozzák a hidraulikaolaj irányát, nyomását és áramlását. Biztosítják a rendszer biztonságos, zökkenőmentes és hatékony működését.
A hidraulikus szelepek három fő kategóriába sorolhatók:
(1) Irányvezérlő szelepek
Ezek a szelepek határozzák meg , hová folyik a hidraulikaolaj. Szabályozzák a mozgás irányát, például a henger meghosszabbítását vagy visszahúzását.
(2) Nyomásszabályozó szelepek
Megvédik a rendszert a túlzott nyomástól. Gyakori példa a túlterhelést megakadályozó és a rendszer biztonságát megőrző nyomáscsökkentő szelep.
(3) Áramlásszabályozó szelepek
Ezek a szelepek az sebességét . áramlási sebesség beállításával szabályozzák a hidraulikus működtetők
A legtöbb építőipari és mezőgazdasági gépben a több szakaszból álló proporcionális szelepek vagy többutas szelepek mindhárom vezérlési funkciót egyetlen kompakt egységbe integrálják.
3. Működtetők – A mozgást előidéző 'izmok'.
A működtetők a hidraulikus nyomásenergiát mechanikus mozgássá alakítják. Ők felelősek a hidraulikus rendszer tényleges munkateljesítményének biztosításáért.
Az aktuátorok teljesítménye közvetlenül befolyásolja a rendszer teljesítményét, sebességét és stabilitását.
4. Segédkomponensek – A rendszer támasztószervei
A segédelemek közvetlenül nem hoznak létre mozgást, de fenntartják a hidraulikus rendszer megbízhatóságát, hatékonyságát és élettartamát. . Ugyanúgy működnek, mint az emberi test tartószervei.
A gyakori segédkomponensek a következők:
Hidraulika olajtartály – tárolja és hűti az olajat, lehetővé teszi a levegő és a szennyeződések leülepedését
Szűrők – távolítsa el a szennyeződéseket és védi az összes hidraulikus alkatrészt
Tömlők, csövek és szerelvények – hidraulikaolaj szállítása az alkatrészek között
Hőcserélők vagy hűtők – a biztonságos üzemi hőmérséklet fenntartása
Akkumulátorok – energiát tárolnak, stabilizálják a nyomást, elnyelik az ütéseket
A rossz szűréssel, nem megfelelő hűtéssel vagy szivárgó tömlőkkel rendelkező rendszer jóval a szivattyú vagy a szelepek előtt meghibásodik.
5. Munkaközeg – A hidraulikus rendszer 'vére'.
A rendszerben keringő folyadékot nevezik munkaközegnek , és a legtöbb esetben ez hidraulikaolaj.
A hidraulikaolajnak számos fontos funkciója van:
Erőt ad át
A mozgó alkatrészeket keni
Lehűti a rendszert
Megakadályozza a korróziót
Segít fenntartani a belső tömítést
A hidraulikaolaj tisztasága, viszkozitása és hőmérséklet-stabilitása közvetlen hatással van a teljes rendszer teljesítményére és élettartamára. Egy egyszerű szabály érvényes: a jó olajból jó rendszer lesz. A piszkos olaj tönkreteszi.
