交換用ホースの両端には正しいネジが付いていますが、まだ取り付けられません。片方のエルボが機械フレームに向いており、ホースはシリンダーを完全に伸ばすとしっかりと引っ張られ、その内径は失敗したアセンブリよりも小さくなります。注文書には「サンプルと同じ」と書かれていましたが、サンプルには圧力スパイク、流量、油温、配線、全長の測定方法などが記載されていませんでした。
簡単な答え: 見積もりが可能なカスタム油圧ホース仕様では、ライン負荷、最大使用圧力とサージ圧力、流量、流体、温度、ホース内径、両端接続とシール面、全長、エルボの向き、ルーティングと曲げの制限、清浄度、テスト要件、マーキング、および数量を定義する必要があります。モデル番号や写真は役に立ちますが、それらの動作条件に代わるものではありません。ホース、フィッティング、シール、圧着も、アセンブリ定格が機械の要件を満たす認定された組み合わせである必要があります。
このガイドでは、その回答を実用的な RFQ に変換します。正しいメーカーデータ、機器、安全管理なしにアセンブリを構築したり、圧力テストをしたりすることは誰にも許可されません。
油圧ホース アセンブリは、ホース、2 つのエンド フィッティング、フェルールまたはソケット、該当する場合はシール、およびそれらを保持する圧着またはその他の認定されたインターフェイスからなるコンポーネント システムです。そのジョブもマシンによって定義されます。ブームシリンダーに供給する圧力ライン、モーター戻りライン、ポンプ吸引ライン、およびケースドレンはすべてフレキシブルホースを使用できますが、それらは同じ圧力、速度、背圧、真空、温度、または配線境界を共有しません。
SAE J1273 は 、油圧ホース アセンブリの選択、配線、製造、設置、交換、メンテナンス、保管を対象としています。 ISO 17165-1:2007 は、2025 年に ISO によって承認され、指定されたホースおよび継手ファミリーから作られたアセンブリの寸法と要件に対処しています。これらのソースはシステムレベルの仕様をサポートしています。どちらもスレッドの説明を互換性の証明に変えるものではありません。
最初に機械にリジッド チューブとフレキシブル ホースのどちらを使用するかを決定する場合は、アセンブリの RFQ を発行する前に決定してください。ブリンス チューブとホースのどちらを選択するかの決定ガイド では、初期段階での移動、配線、ライン業務、設置について説明します。
その行が何をするかを説明する一文を書きます。 「ショベル用油圧ホース」は範囲が広すぎます。 「バルブセクションからブームシリンダーのキャップ端までの圧力ラインが、全行程を通じてブームとともに移動する」ということは、サプライヤーに評価すべき点を与えます。
ライン勤務によりチェックが変わります。
ポンプ吸引ホースは、潰れることなく真空に耐える必要があり、過度の入口制限を生じさせてはなりません。
圧力ラインは、実際の使用圧力、過渡現象、温度、インパルス負荷に耐える必要があります。
戻りラインは、より低い公称圧力で動作する可能性がありますが、それでも背圧、熱、サージが発生します。
モーターまたはポンプケースのドレンには、多くの場合、非常に低い許容背圧が必要です。小型の便利なホースをコピーすると、シャフト シールが脅かされる可能性があります。
パイロット、ブレーキ、ステアリング、またはアキュムレータ回路は、適度な流量を運ぶ可能性がありますが、正確な機械仕様を必要とする制御または安全上の影響を及ぼします。
ホースの色、外径、故障箇所だけではラインの使用状況はわかりません。 2 つのポートとルート周辺の可動コンポーネントを示す回路マークアップまたは写真を含めます。
Gates と Parker は、STAMPED フレームワーク ( サイズ、温度、アプリケーション、メディア、圧力、エンド、および配送)を使用しています。これは、カタログファミリーを選択する前に購入者に義務を説明することを強制するため、有用な最小限です。カスタム アセンブリの RFQ では、部品を取り付けて受け入れられるかどうかに影響を与える形状フィールドと検証フィールドを追加する必要があります。
見積依頼フィールド |
何を述べるべきか |
サプライヤーがそれを必要とする理由 |
証拠ラベル |
|---|---|---|---|
ライン関数 |
圧力、戻り、吸引、ケースドレン、パイロット、ブレーキ、ステアリングなど |
圧力、速度、真空、安全境界を設定します |
購入者が測定/機械のマニュアル |
流れ |
通常および最大 L/min または US gpm |
実際のホースの内径と速度を確認するために使用します |
測定データまたはポンプ/回路データ |
プレッシャー |
正常、最大動作、既知の場合はサージ/スパイク、テスト要件 |
アセンブリの定格は、定義された条件下での実際の義務をカバーする必要があります |
機械手動/測定済み |
温度 |
流体および周囲の最小/最大 |
チューブ、カバー、シール、圧力ディレーティングは変更される可能性があります |
測定/環境仕様 |
メディア |
正確な液体名、グレード、濃度、および必要に応じて添加剤 |
チューブ、カバー、継手、シールの適合性を確認する必要があります |
流体データシート |
ホースの構造 |
義務に照らして必要な標準/ファミリーまたはサプライヤーの選択 |
補強、柔軟性、圧力、温度、適合性を制御します |
データシート |
エンド1とエンド2 |
ねじ、サイズ、性別、ストレート/エルボ、シール面、材質、メッキ |
ねじ込み式のネジでも、間違ったシールが使用される可能性があります |
図面・検証サンプル |
全長 |
数値、単位、公差、測定点 |
アセンブリがきつくなったり、緩んだり、間違った面から測定されたりするのを防ぎます。 |
図面・サンプル測定 |
肘の向き |
クロック角度と表示/参照規則 |
設置時のねじれを防止 |
描画/クロックスケッチ |
ルーティング |
曲げゾーン、移動エンベロープ、クランプ、摩耗、熱、感電 |
曲げ半径、保護、構造を決定します。 |
機械レイアウト |
清潔さ |
洗浄方法、ターゲットまたは受け入れ方法、キャップ付き端部 |
切断/圧着の破片が傷つきやすいコンポーネントに入らないようにします |
プロジェクトの要件 |
検証 |
証明書、寸法報告書、耐圧試験、サンプル承認 |
「受け入れられた」の意味を定義する |
バイヤー品質プラン |
配達 |
数量、ロット、ラベル、梱包、送り先、必要な日付 |
制作および文書化計画の変更 |
購入要件 |
の Gates 2026 油圧カタログに は、STAMPED が一般的なホース選択プロセスとして記載されており、ホース ID が流体速度に影響することが記載されています。上の表は、ある製品ファミリーを別の製品ファミリーに置き換える許可としてではなく、RFQ ゲートとして使用してください。
安全な作業境界は、1 ページに表示される最大圧力値ではありません。アセンブリには、ホース、両方のフィッティング、シール、および取り付け方法が含まれます。パーカーの技術ガイダンスには、アセンブリの作動圧力は最も低い定格のコンポーネントによって制御されると記載されています。ホースと継手の組み合わせの互換性と適格性を実証する必要があります。
たとえば、BLINCE SAE 100 R7 / EN 855 R7 製品ページ には、ナイロン チューブ、編組補強材、ポリウレタン カバー、-40 ～ +100 °C の温度範囲、リストされている 2 つの構造のサイズに応じた圧力バンド 10 ～ 21 MPa または 12 ～ 35 MPa が公開されています。これらは、 公開された製品ページの値です。これらは、すべてのサイズ、フィッティング、圧着、流体、温度、インパルス負荷、または完成したアセンブリが最高の値を持っていることを証明するものではありません。
ページの正確なサイズ表、曲げ半径、互換性のある継手シリーズ、圧着直径、挿入深さ、衝撃クラス、および受け入れテストは 不明のままです/ RFQ のデータシートで確認してください。機械が 28 MPa の連続使用を必要とする場合、ページに「35 MPa」と記載するだけでは十分ではありません。サプライヤーは、正確なサイズと構造を特定し、端を認定し、温度とインパルスデューティを考慮し、定格アセンブリ境界を明記する必要があります。
提出する圧力情報:
機能が動いている間は通常の圧力。
最大の意図された負荷の下での最大使用圧力。
レリーフ設定とそれが測定された場所。
テスト方法と機器の位置を含む既知の過渡データまたはスパイクデータ。
プロジェクトで指定されている場合は、必要なプルーフ、バースト、インパルス、または認証ルール。
バースト値は許容使用圧力ではありません。また、ポンプの 1 つのゲージでは、あらゆる高速過渡現象中にホースの両端で何が起こるかを説明することはできません。データが欠落している場合は、データが欠落していることをマークし、RFQ に推測を記入するのではなく、保守的な検証ルートに同意します。
2 つのホースは外観が似ていても、使用可能なボアが異なる場合があります。補強材、チューブの厚さ、継手のインサートは流路に影響します。ダッシュ番号と公称 ID は、正確な製品表と照合する必要があります。エルボ、アダプター、継手インサート、またはクイック カプラーの最小の穴も、局所的な損失を大きく左右する可能性があります。
最初のパスの速度計算では以下を使用します。
v = Q / A
どこ：
v = 平均流体速度 (m/s)。
Q = 体積流量 (m³/s)
A = 内部流れ面積 (m⊃2);
円形の穴の場合、 A = πd⊃2;/4.
これは 計算例であり、BLINCE 製品の保証ではありません。
Q = 40 L/min ÷ 60,000 = 0.0006667 m³/s
想定実穴 |
計算面積 |
計算された平均速度 |
初期読み取り値 |
|---|---|---|---|
9.5 mm (約 3/8 インチ) |
0.00007088m² |
9.41 メートル/秒 (30.9 フィート/秒) |
パーカー圧力ラインの例の範囲としては高い。より大きなボアを調査する |
12.7 mm (1/2 インチ) |
0.00012668m² |
5.26 メートル/秒 (17.3 フィート/秒) |
20 フィート/秒未満。依然として圧力降下と負荷のチェックが必要です |
15.9mm (約5/8インチ) |
0.00019856 m² |
3.36 メートル/秒 (11.0 フィート/秒) |
速度は遅いが、大きく、重く、柔軟性が低く、通常は高価です |
パーカーの カタログ 4400 のテクニカル ノモグラフで は、加工されたサイジングの例で最大圧力ライン速度として 20 フィート/秒が使用されています。これは製造業者の選択を支援するものであり、普遍的な法的制限ではありません。吸引、戻り、ケースドレイン、冷油、延伸線、高周波、およびノイズに敏感な回路には、独自の境界が必要です。
この計算も ありません。 圧力損失を予測するものでは見積もりの検討には、ホースの長さ、低温および高温条件でのオイル粘度、継手の穴、アダプターの数、曲がり、カプラー、および許容損失が必要になる場合があります。ブリンス クイックカプラの圧力降下ガイドで は、接続回路にいくつかの個別に小さな制限が重なる理由を説明しています。
ホースを大きくすると速度が低下し、通常は直線摩擦が減少しますが、コストが高くなり、占有スペースが増え、移動質量が増加し、最小曲げ半径が大きくなる場合があります。ホースが小さいほど配線が容易で、購入コストを削減できる可能性がありますが、高速性や取り付けの制限によって圧力が浪費され、熱が発生したり、アクチュエータの応答が変化したりする可能性があります。 「大きい方が安全」「同じ外径」ではなく、実測の流量と許容損失を考慮して選定してください。
瞬き 油圧ホースと継手の範囲 には、熱可塑性プラスチックおよびゴム製ホース ファミリが含まれます。製品ファミリーは出発点です。見積もりには正確なサイズとデータシートが必要です。
軽量またはコンパクトなルートの場合は、次のような熱可塑性プラスチック構造が適しています。 SAE 100 R8 / EN 855 R8 は 検討する価値があるかもしれません。 BLINCE は、そのページでナイロン チューブ、アラミド繊維補強材、ポリウレタン カバー、および -40 ～ +100 °C の温度範囲を公開しています。
従来の鋼線編組回路の場合、 1SNホースページ と 2SN ホースのページ は関連製品の参考資料です。
これらのページでは、ファミリーを交換可能にするものではありません。少なくとも使用圧力とスパイク圧力、実際の ID、適合する流体、流体と周囲の温度、インパルスデューティ、曲げ半径、摩耗、オゾン/天候への曝露、導電率の要件、適合するフィッティング/圧着システムを確認してください。より広範な構造比較については、BLINCE の比較を使用してください。 ホースと継手の選択ガイド を参照してから、1 つの定義された義務を伴うアセンブリ RFQ に戻ります。
「1/2 インチのフィッティング」は完全な説明ではありません。スレッドファミリーとピッチ、サイズ、性別、ストレートまたはエルボボディ、およびシーリングインターフェイスを記載します。 37° フレア、30° シート、24° コーン、60° コーン、接着ワッシャー、O リング面シール、O リング ボス、テーパーねじ、およびフランジは、同じようにシールしません。
それぞれの端について、以下を記録します。
機器ポートの標準または検証済みインターフェイス。
識別が不明なねじの外径/内径およびピッチ。
オス/メス、スイベル/固定構造。
直線、45°、90°、または別の定義された形状。
シール面とシール材質。
継手の材質と腐食防止。
ポートまたは嵌合部品のモデル、図面、または明確なゲージ/写真証拠。
ブリンス 油圧継手の範囲 は商用ランディング ページです。の関連記事は、 圧着継手のタイプとシール インターフェイスは 識別をサポートしますが、Web 記事はねじゲージ、図面、および嵌合ポートの規格の代わりにはなりません。
カスタム アセンブリでは、バルブのメートル スイベルやシリンダーの ORFS エルボなど、異なる端を正当に使用できます。リスク自体は「2 つの基準」ではありません。このリスクは、未確認のインターフェース、認定されていないホース/継手の組み合わせ、流体や温度と一致しないシール材料、またはボア、圧力、長さ、衝突を確認せずに追加されたアダプターによって発生します。
アダプターを使用すると、交換の在庫が簡素化され、高価なポートが保護されます。また、別のジョイント、潜在的な制限、漏れの可能性のあるポイント、および取り付け長さが追加されます。直接フィッティングではジョイントが減りますが、カスタム アセンブリのマシン間での再利用が難しくなる可能性があります。そのトレードオフを議会任せにするのではなく、図面に盛り込んでください。
「長さ 900 mm」でも、1 人がナットの端まで測定し、別の人がシール面まで測定し、3 人目が露出したホースのみを測定すると、依然として間違った部品が製造される可能性があります。スケッチ上で両方の測定点を指定します。
ゲイツさん Safe Hydraulics Pocket Guide では 、次のおおよそのカット長の関係を使用します。
ホースカット長さ＝組立全長−（C1＋C2）
必要なアセンブリ全長を 900 mm と仮定します。正確に選択したカップリングのサプライヤー公表の許容値が C1 = 35.1 mm および C2 = 36.1 mmである場合:
カット長さ = 900 − (35.1 + 36.1) = 828.8 mm
これは 例です。 方法の一2 つの C 寸法、測定ポイント、圧着伸び、公差、および最終検査方法はサプライヤー固有です。通常、購入者は完成した全長を注文します。修飾されたアセンブラがカット値を制御します。
2 つのエルボ継手の場合、クロッキング図を追加します。エンド 1 を基準として定義し、表示方向を指定し、エンド 2 の回転を度単位で指定します。組み立てをひっくり返すと「両肘上げ」は曖昧になります。有効なメモとしては、「端 1 から端 2 に向かって見る。端 1 は 0°、端 2 は時計回りに 90°、公差は確認する。」というものがあります。
クロックは表面的なものではありません。エルボを所定の位置に強制的に取り付けると、ホースがねじれ、移動経路が変更され、継手に負荷がかかり、完全な関節動作に必要なたるみが消費される可能性があります。
シリンダー、モーター、ステアリングジョイント、ブーム、マスト、またはアタッチメントなどの関連するすべての位置でルートを測定します。 1 枚の静止写真では、最短距離、最長距離、ピンチ ゾーン、または移動中に導入されたツイストを示すことはできません。
全長を凍結する前に次のことを確認してください。
最小および最大のポート分離。
フィッティングに対して曲げが始まる場所。
正確なホースサイズの最小曲げ半径。
クランプの位置とホースが意図したとおりにスライドできるかどうか。
フレーム、ガード、タイヤ、その他のホース、またはケーブルキャリアに対する摩耗。
排気ガス、高温の表面、溶接スパッタ、紫外線、化学薬品、鋭利な破片、または導電体への曝露。
単純な曲がりではなくねじれを生み出す動き。
コンポーネントが故障した場合、ホースホイップや落下荷重にさらされる可能性があります。
短すぎることだけが失敗ではありません。長すぎると、擦れたり、引っかかったり、よじれたり、ホットゾーンに移動したりする可能性があります。たるみが増えると関節の動きは良くなる可能性がありますが、たるみが制御されていないと質量が増加し、磨耗が増加します。コンパクトなルートは、曲げ半径と動きを維持する場合にのみホースを保護します。
流体温度と周囲温度の両方を記載してください。 70 °C のオイルを流すホースは、排気管のそばを通過したり、その数値をはるかに超えたコールドスタート環境を通過したりする場合があります。温度は、材料の寿命、圧力能力、柔軟性、粘度、圧力降下、シールの適合性を変化させる可能性があります。
実際の媒体に名前を付けます。たとえば、鉱油作動油、水-グリコール流体、生分解性エステル、リン酸エステル、またはその他の指定された流体の製品名とグレードです。チューブ、カバー、シール、洗浄液、または外部飛沫への暴露により異なる反応が生じる可能性がある場合、「作動油」だけでは十分ではありません。
濃度または添加剤パッケージが重要な場合は、液体データシートを添付してください。機械を化学クリーナーで洗浄する場合は、内部媒体だけでなく外部への暴露についても記載してください。
外観がきれいに見えても、アセンブリ内部のゴム粉、ワイヤー粒子、切り粉、防腐剤、湿気については何もわかりません。 RFQ では、アセンブリが空気洗浄、フラッシュ、発射体洗浄、サンプリング、キャップ、袋詰め、または別の管理された方法で準備されているかどうかを定義する必要があります。清浄度の数値目標は、マシンまたはプロジェクトが提供する場合にのみ指定してください。
「100% 圧力テスト」の要求は、管理手順がなければ不完全です。有用なテスト要求には、テスト媒体、圧力、保持時間、温度、合格基準、安全なテスト設定、および必要な記録が特定されます。耐圧力は、インパルス認定や正しいコンポーネントの選択に代わるものではありません。
高圧試験には、制御された機器と排除措置が必要です。英国の安全衛生当局は、微細な高圧ジェットが皮膚を貫通する可能性があり、水圧注射による損傷が疑われる場合は直ちに専門家の治療が必要であると警告しています。決して素手で漏れを探さないでください。点検または交換の前に、マニュアルに従って機械を減圧し、固定してください。
マーキングと文書には次のものが含まれる場合があります。
アセンブリの部品番号とリビジョン。
製造日またはバッチ/ロット。
ホースと継手のトレーサビリティ。
管理基準またはプロジェクトで要求されている場合は、最大許容作動圧力。
エンドラベル、方向マーク、または機械位置タグ。
寸法検査報告書;
購入者が指定した材料、テスト、または適合性に関する文書。
追加の文書化によりコストとリードタイムが増加しますが、トレーサビリティが欠如していると、繰り返しの注文や現場調査が大幅に遅くなる可能性があります。何がリスクを正当化するのかを決定します。
受注状況 |
最も有用な開始証拠 |
主な利点 |
主なリスク/トレードオフ |
リリース前の最低限の検証 |
|---|---|---|---|---|
制御された図面からの正確な繰り返し |
承認された図面と以前の部品の改訂 |
最速の再現性 |
古い設計では、配線またはサイジングの欠陥が残る可能性があります |
リビジョン、マシンデューティ、条件変更の有無を確認 |
サンプルからの置き換え |
無傷のサンプルと機械測定 |
異常な端と方向を捉える |
失敗したサンプルや伸びたサンプルは元の寸法を表していない可能性があります |
インターフェースの特定、ルートの再測定、圧力/流量/温度の検証 |
新しいOEMアセンブリ |
回路データと設置図 |
ID、ルーティング、保守性、トレーサビリティを最適化できる |
価格が確定する前にさらにエンジニアリング作業を行う |
プロトタイプ/サンプルの承認とプロジェクト検証計画 |
緊急現場交換 |
古いアセンブリ、写真、ポートデータ、測定されたデューティ |
ダウンタイムの削減 |
未知のデザインまたは破損したデザインをコピーする可能性が最も高い |
認可されたマシン/OEM 手順内でのみ使用してください。計画管理された交換 |
標準ホースとアダプター |
標準在庫アセンブリと検証済みアダプター |
在庫管理とサービスの簡素化 |
より多くの接合部、長さ、制限、および漏れ経路 |
フルスタックを評価し、クリアランス/ボアを確認します |
ダイレクトカスタムエンド |
専用アセンブリ |
接合部が少なくコンパクトに設置可能 |
交換可能性が低く、リードタイムが長くなる可能性があります |
両端の仕様、クロッキング、およびデータの並べ替えを制御します |
表は購入ルートを変更する必要があります。初期の証拠がどれも信頼できるものではない場合、次の正しいステップは、楽観的な部品番号ではなく、測定とエンジニアリングのレビューです。
ブーム、バケット、ステアリング ジョイント、ヘッダー、またはアタッチメントを完全に動かします。泥、石、作物残留物、UV、ウォッシュダウン、およびブームの関節動作は、多くの場合、公称圧力と同じくらい重要です。ガードとクランプは、取り付け部分にきつい曲がりを生じさせてはなりません。
供給ライン、戻りライン、ケースドレンライン、ブレーキリリースライン、フラッシングラインを分離します。これらは一緒に座ることができますが、許容圧力と流量が異なります。メーカーが厳格な背圧制限を設定している場合、小さなケースドレンホースは、測定された流量が低いだけでは正当化できません。
圧力の脈動、振動、近くの高温面、メンテナンスへのアクセス、ポンプ停止後にホースに蓄積されたエネルギーが流れているかどうかを確認してください。ラインが負荷保持機能をサポートしている場合は、機械の安全アーキテクチャとマニュアルによって交換が決まります。
RFQ には、環境、火炎、導電率、摩耗、腐食、耐火性、認証、または一般的な工業用ホースのページを超えた特別なテスト要件が必要な場合があります。プロジェクトの統治ルールを述べます。カタログの構造がそれらを満たしていると想定しないでください。
古いアセンブリは、修理によって伸びたり、短くなったり、アダプターが取り付けられたり、すでに回路に適合していない可能性があります。これを使用してジオメトリを特定し、マシン上の義務とルートを確認します。
温度、インパルスデューティ、流体、サイズ、継手の組み合わせを伴わない圧力では、適格なアセンブリを定義することはできません。通常および最大の条件を送信し、未知のスパイクを特定します。
OD は流動領域を確立しません。検証済みの製品から実際のホース ID またはダッシュ/DN を記録し、測定された最大流量を使用して速度を確認します。
これらのラベルは、複数のサイズやシール配置に対応しています。性別、ピッチ、シート/コーン/フェース、スイベル/固定フォーム、および嵌合ポートの証拠を追加します。
アセンブラは、2 枚のゆるやかな写真からクロックを推測することはできません。 1 つの基準端、表示方向、度数の値、および許容差を追加します。
2 つの測定面と完成した OAL を指定します。資格のある組立業者に正確なカップリング寸法から切断長を計算してもらいましょう。
高圧構造はより大きく、より硬く、より重く、より高価で、配線が困難になる可能性があります。最大のカタログ番号ではなく、適切なプロジェクト マージンを備えた必要なアセンブリ境界を選択します。
定義されていない「クリーンな」および「テスト済み」の表現は、一貫性のない引用を作成します。実際に必要な方法、受け入れ要件、記録、および梱包について説明します。
この記事は、航空機、生命維持装置、認定された昇降装置または人員輸送装置、安全性が重要なブレーキまたはステアリング、危険化学品のサービス、防火サービス、海中機器、またはその他の規制された用途で使用されるアセンブリをリリースするのに十分な権限ではありません。機器メーカーが承認した部品、管理基準、および認定されたエンジニアリングレビューを使用してください。
不合格のサンプルは、その供給源、圧力定格、補強材の損傷、熱への曝露、化学的攻撃、またはフィッティングのアイデンティティが不明な場合、製造マスターとしては不十分です。損傷した継手は、メーカーの認可手順で明示的に許可されていない限り、再使用しないでください。
チームに正しいホース/継手のデータ、校正された工具、ガード、テスト手順、およびトレーニングが不足している場合、製造、設置、または圧力テストを中止する必要があります。蓄積された負荷とアキュムレータは、ポンプ停止後も回路を危険な状態に保つ可能性があります。
電話: +86 132 4232 1601
✉️ メール: sales16@blince.com
Webサイト： https://ブリンス.com/
この記事は一般的なエンジニアリング ガイドです。最終的なコンポーネントの選択は、機械の図面、測定された油圧データ、作業条件、安全要件、および資格のある油圧エンジニアまたはサプライヤーからの確認に基づいて行う必要があります。
Blince Hydraulic は業界をリードする企業です。 、精密設計の流体動力製造とカスタム油圧ソリューションを専門とする産業機械における数十年にわたる深い専門知識と何千もの世界展開の成功に裏打ちされた当社のエンジニアリングチームは、以下を含む高性能油圧コンポーネントの製造に専念しています。 特殊な軌道モーター, 高圧走行によりモーターが駆動され、 堅牢な方向制御弁。当社の生産インフラストラクチャは最先端の多軸 CNC 加工システムを利用しており、ISO 9001 の完全認証を受けており、すべての製造工程にわたって再現性のある体積精度を保証しています。
当社は、150 か国以上の重工業代理店、機械 OEM、メンテナンス担当者に、迅速で信頼性が高く、コスト効率の高い油圧ソリューションを提供しています。進行中のプロジェクトで、カスタマイズされたシャフト プロファイルの少量バッチが必要な場合でも、大規模な生産が必要な場合でも、 過酷な使用に耐える鋳鉄ギアポンプを使用して、お客様の目標リードタイムに合わせて柔軟な生産スケジュールを設定し、価格を完全に予測できます。 Blince との提携は、最大のシステム効率、優れた材料品質、妥協のない流体動力のプロフェッショナリズムを確保することを意味します。
当社の全製品ラインナップの詳細については、当社の公式 Web サイトをご覧ください。 www.blince.com.
