مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-05-05 اصل: سائٹ
ایک ہائیڈرولک اسٹیشن، جسے ہائیڈرولک پاور یونٹ بھی کہا جاتا ہے، بہت سی صنعتی مشینوں کے لیے طاقت کا بنیادی ذریعہ ہے۔ یہ سلنڈروں، موٹروں، والوز، کلیمپ، لفٹنگ سسٹم اور پوزیشننگ ڈیوائسز کو ہائیڈرولک تیل کا بہاؤ اور دباؤ فراہم کرتا ہے۔ جب ہائیڈرولک اسٹیشن کم دباؤ ہوتا ہے، تو سامان آہستہ آہستہ حرکت کر سکتا ہے، قوت کھو سکتا ہے، زیادہ گرم ہو سکتا ہے یا بوجھ کے نیچے کام کرنا بند کر سکتا ہے۔
اس قسم کے ہائیڈرولک پاور یونٹ پریشر کی ناکامی مشین ٹولز، تعمیراتی مشینری، میٹالرجیکل آلات، کان کنی کی مشینیں، جہاز سازی، ونڈ پاور سسٹمز اور زرعی مشینری میں عام ہے۔ ایک CNC مشین کلیمپنگ کی درستگی کھو سکتی ہے، ایک کھدائی کرنے والا اٹھانے میں ناکام ہو سکتا ہے، ایک رولنگ مل غیر مستحکم ہو سکتی ہے، یا جہاز کی ڈیک کرین آہستہ آہستہ جواب دے سکتی ہے۔ ان تمام معاملات میں، دباؤ کے نقصان کی جلد اور محفوظ طریقے سے تشخیص کی جانی چاہیے۔
یہ پیشہ ورانہ ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانے والی گائیڈ ہائیڈرولک پریشر کے کم ہونے کی بنیادی وجوہات کی وضاحت کرتی ہے اور 5 قدمی معائنہ کا عملی عمل فراہم کرتی ہے۔ یہ مینٹیننس انجینئرز، آلات تکنیکی ماہرین، ہائیڈرولک سروس ٹیموں اور پروکیورمنٹ فیصلہ سازوں کے لیے لکھا گیا ہے جنہیں رساو، والو کی خرابیوں، پمپ پہننے اور سیل کی ناکامی کی شناخت کے لیے واضح طریقہ کی ضرورت ہے۔
کی بنیادی وجہ ہائیڈرولک سٹیشن کم پریشر یہ ہے کہ سسٹم موثر ورکنگ پریشر کی تعمیر یا اسے برقرار نہیں رکھ سکتا۔ ایسا عام طور پر ہوتا ہے کیونکہ تیل نکل رہا ہے، پمپ کافی بہاؤ فراہم نہیں کر سکتا، ریلیف والو بہت جلد کھل جاتا ہے، یا اندرونی رساو ایکچیویٹر فورس کو کم کر دیتا ہے۔
زیادہ تر ہائیڈرولک پاور یونٹ پریشر کی ناکامی کے معاملات کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
بیرونی وجوہات: خراب ہائیڈرولک ہوزز، ڈھیلے فٹنگز، ٹینک کے تیل کی کم سطح، غلط آئل واسکاسیٹی، بلاک شدہ سکشن فلٹر، غیر مستحکم موٹر وولٹیج یا موٹر کی رفتار میں کمی۔
اندرونی وجوہات: ہائیڈرولک پمپ کے اندرونی رساو , ریلیف والو کی خرابی ، ہائیڈرولک سلنڈر کی مہر کی خرابی، پہنا ہوا والو سپول، مسدود پائلٹ سوراخ یا الیکٹرک موٹر اور پمپ کے درمیان کپلنگ سلپیج۔
مہنگے اجزاء کو تبدیل کرنے سے پہلے، تکنیکی ماہرین کو ہمیشہ سسٹم کا سادہ سے پیچیدہ تک معائنہ کرنا چاہیے۔ ایک پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ شدید دباؤ میں کمی کا سبب بن سکتا ہے، لیکن بہت سے کم دباؤ کی خرابیاں بنیادی مسائل جیسے تیل کی کمی، فلٹرز بند یا ڈھیلے پائپ کنکشن کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
ہائیڈرولک نظام زیادہ دباؤ پر کام کر سکتے ہیں، عام طور پر 100 بار سے 350 بار، یا تقریباً 1,450 psi سے 5,075 psi۔ مشین کے بند ہونے کے بعد بھی نظام میں بقایا دباؤ رہ سکتا ہے۔ ہائیڈرولک لائن، والو بلاک، پمپ ہاؤسنگ یا سلنڈر پورٹ کھولنے سے پہلے مناسب حفاظتی طریقہ کار پر عمل کریں۔
بجلی کے منبع کو بند کر دیں اور ضرورت پڑنے پر آلات کو بند کر دیں۔
کسی بھی جزو کو ہٹانے سے پہلے ہائیڈرولک پریشر جاری کریں۔
حفاظتی شیشے، دستانے اور حفاظتی لباس پہنیں۔
تیل کے رساو کو چیک کرنے کے لیے کبھی بھی ننگے ہاتھ استعمال نہ کریں۔ ہائی پریشر آئل انجیکشن سنگین چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
آلودگی کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے کام کے علاقے کو صاف رکھیں۔
کے دوران تیل کے درجہ حرارت کی بھی نگرانی کی جانی چاہئے ہائیڈرولک سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانے ۔ بہت سے صنعتی ہائیڈرولک نظام 60°C سے 70°C سے کم، یا تقریباً 140°F سے 158°F تک بہترین کام کرتے ہیں۔ اگر دباؤ میں کمی کے دوران تیل کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے تو، اندرونی رساو یا ضرورت سے زیادہ تھروٹلنگ کا شبہ ہونا چاہیے۔
پہلا معائنہ نقطہ نظر رساو ہے. ہائیڈرولک ہوزز، پائپ جوائنٹس، والو بلاک سرفیسز، پمپ پورٹس، سلنڈر راڈ سیل اور فٹنگ کنکشن چیک کریں۔ آؤٹ ڈور مشینیں جیسے کہ کھدائی کرنے والے، لوڈرز، کان کنی کے آلات اور زرعی مشینری کو کمپن، اثر، دھول، کیچڑ اور سنکنرن کی وجہ سے نلی کے نقصان کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
اگر پائپ کے جوڑوں یا نلی کے سروں کے ارد گرد تیل پایا جاتا ہے، تو تجویز کردہ ٹارک کے مطابق کنکشن کو سخت کریں۔ اگر نلی پھٹی ہوئی ہے، سوجی ہوئی ہے، پھٹی ہوئی ہے یا ٹوٹے ہوئے سرے سے نکل رہی ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ قابل اعتماد ہائیڈرولک نلی رساو کی مرمت کے لئے ، ہم آہنگ استعمال کریں ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگ درست پریشر کی درجہ بندی، دھاگے کی قسم، اندرونی قطر اور درجہ حرارت کی حد کے ساتھ۔
ٹینک میں تیل کی سطح کو چیک کریں۔ اگر تیل کی سطح عام نشان سے نیچے ہے، تو پمپ ہوا کو سکشن لائن میں کھینچ سکتا ہے۔ یہ شور، جھاگ، غیر مستحکم دباؤ اور کمزور حرکت پذیر حرکت کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹینک کو اسی ہائیڈرولک آئل گریڈ سے بھریں جس کی تجویز سازوسامان بنانے والے نے کی ہے۔ تکنیکی تصدیق کے بغیر تیل کی مختلف اقسام کو مکس نہ کریں۔
تیل کی حالت کا بھی معائنہ کریں۔ ابر آلود تیل، ضرورت سے زیادہ جھاگ، گہرا رنگ، کیچڑ یا دھات کے ذرات آلودگی، ہوا بازی یا تیل کی کمی کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ دھات کاری، کان کنی اور تعمیراتی ماحول میں، آلودہ تیل کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔ ہائیڈرولک اسٹیشن کم دباؤ .
ایک بھرا ہوا سکشن فلٹر پمپ میں تیل کے بہاؤ کو روکتا ہے۔ عام علامات میں پمپ شور میں اضافہ، ایکچیویٹر کی سست حرکت، کمپن اور غیر مستحکم دباؤ شامل ہیں۔ سکشن فلٹر کو ہٹائیں اور چیک کریں کہ آیا یہ گندگی، ریشوں، کیچڑ یا دھات کے ذرات سے مسدود ہے۔
عام صنعتی حالات میں، سکشن فلٹرز کو ہر تین ماہ بعد چیک کیا جا سکتا ہے۔ کان کنی، سٹیل ملز، فاؤنڈریز اور سیمنٹ پلانٹس جیسے سخت ماحول میں ماہانہ معائنہ زیادہ موزوں ہے۔ اگر فلٹر بہت زیادہ آلودہ ہے تو آئل ٹینک کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا سسٹم کو تیل کی مکمل تبدیلی کی ضرورت ہے۔
ریلیف والو بہت سے ہائیڈرولک اسٹیشنوں میں دباؤ کو کنٹرول کرنے کا بنیادی جزو ہے۔ ریلیف والو کی خرابی سسٹم کو اس کے مطلوبہ کام کے دباؤ تک پہنچنے سے روک سکتی ہے، یا یہ دباؤ میں بڑے اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر مشین ٹولز، ونڈ پاور آلات اور سمندری ہائیڈرولک سسٹمز میں اہم ہے، جہاں درستگی اور حفاظت کے لیے مستحکم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔
دباؤ جاری کرنے کے بعد، ریلیف والو کو ہٹا دیں اور مین سپول کا معائنہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا سپول دھاتی چپس، تیل کیچڑ یا وارنش سے پھنس گیا ہے۔ والو باڈی، سپول اور اسپرنگ چیمبر کو مناسب صفائی والے سیال سے صاف کریں۔ اگر اسپول کھرچ گیا ہے، پہنا ہوا ہے یا پکڑا گیا ہے، تو خراب شدہ حصوں یا مکمل والو کو تبدیل کریں۔
کے لیے صنعتی ہائیڈرولک اسٹیشن پریشر ایڈجسٹمنٹ ، پریشر گیج کو دیکھتے ہوئے ایڈجسٹمنٹ سکرو کو آہستہ سے گھمائیں۔ گھڑی کی سمت مڑنے سے عام طور پر دباؤ بڑھ جاتا ہے، جبکہ گھڑی کی سمت موڑنے سے دباؤ کم ہوجاتا ہے۔ ریٹیڈ سسٹم پریشر سے آگے والو کو کبھی بھی ایڈجسٹ نہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ ہوز، سلنڈر، پمپ اور والو بلاکس کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اگر سسٹم پائلٹ سے چلنے والا استعمال کرتا ہے۔ ہائیڈرولک والو ، پائلٹ سوراخ اور نمنگ سوراخ کو چیک کریں. ایک مسدود پائلٹ راستہ دباؤ میں عدم استحکام یا دباؤ بنانے میں ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ ایک عملی ہائیڈرولک والو پھنسے ہوئے حل میں پائلٹ کے راستے کو صاف کرنا، سپول کی نقل و حرکت کی تصدیق کرنا، سپرنگ کا معائنہ کرنا اور خراب شدہ مہروں کو تبدیل کرنا ہے۔
کی وجہ مہر کی عمر بڑھنا اور مہر کو پہنچنے والے نقصانات ہیں ہائیڈرولک پاور یونٹ کے دباؤ کی ناکامی ۔ والو بلاکس، کور پلیٹس، مینی فولڈز اور پائپ کنکشن کے درمیان O-Rings، سیلنگ سٹرپس اور گاسکیٹ چیک کریں۔ اگر کوئی مہر ٹوٹی ہوئی، سخت، چپٹی یا بے گھر ہو، تو اسے صحیح سائز اور مواد سے بدل دیں۔
نئی مہریں لگانے سے پہلے، سگ ماہی کی سطح کو احتیاط سے صاف کریں۔ مہر کے نیچے پھنسے ہوئے دھول یا دھات کے ذرات رساو کا راستہ بنا سکتے ہیں اور بار بار ناکامی کا سبب بن سکتے ہیں۔ تعمیراتی مشینری اور زرعی آلات میں، مہریں زیادہ تیزی سے پہن سکتی ہیں کیونکہ نظام بار بار جھٹکے کے بوجھ اور کمپن کے ساتھ کام کرتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر سیل کی ناکامی بیرونی یا اندرونی ہو سکتی ہے۔ بیرونی رساو عام طور پر چھڑی کی مہر کے ارد گرد نظر آتا ہے۔ اندرونی رساو کو دیکھنا زیادہ مشکل ہے کیونکہ تیل سلنڈر کے اندر پسٹن کی مہر کو نظرانداز کرتا ہے۔ جب ایسا ہوتا ہے تو، سلنڈر بہہ سکتا ہے، آہستہ آہستہ بڑھ سکتا ہے، کمزوری سے پیچھے ہٹ سکتا ہے یا بوجھ رکھنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔
اندرونی رساو کی تشخیص کرنے کے لیے، اگر سرکٹ ڈیزائن اس کی اجازت دیتا ہے تو سلنڈر کو الگ کریں، دباؤ لگائیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا چھڑی حرکت کرتی ہے یا دباؤ گرتا ہے۔ اگر سلنڈر طاقت کو برقرار نہیں رکھ سکتا تو، پسٹن کی مہر، راڈ سیل، انگوٹھی اور سلنڈر بور کا معائنہ کریں۔ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے کان کنی کی لفٹیں، سٹیل مل کا سامان اور آف شور مشینری ایک مضبوط کی ضرورت ہوتی ہے ہائیڈرولک سلنڈر ۔ لباس مزاحم سگ ماہی مواد کے ساتھ
بھاری بھرکم ایپلی کیشنز کے لیے، HOB سیریز کے ہائیڈرولک سلنڈر اکثر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں مضبوط ڈھانچہ، مستحکم حرکت اور قابل اعتماد سگ ماہی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب سیدھ اس لیے بھی ضروری ہے کیونکہ سائیڈ لوڈ تیزی سے مہروں کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور سلنڈر کی سروس کی زندگی کو مختصر کر سکتا ہے۔
الیکٹرک موٹر ہائیڈرولک پمپ کو طاقت فراہم کرتی ہے۔ اگر موٹر کی رفتار بہت کم ہے، تو پمپ آؤٹ پٹ کا بہاؤ کم ہو جائے گا، اور ہائیڈرولک سٹیشن دباؤ بنانے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ ان پٹ وولٹیج کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ ایک مشترکہ تھری فیز سسٹم کے لیے، وولٹیج کو عام طور پر اجازت شدہ رواداری کی حد کے اندر رہنا چاہیے، جیسے کہ 380 V ±10%، مقامی معیارات اور آلات کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔
چیک کریں کہ آیا موٹر کی رفتار ریٹیڈ ویلیو سے ملتی ہے۔ بہت سے صنعتی پمپ 1,450 rpm یا 2,900 rpm کے ارد گرد الیکٹرک موٹروں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ اگر رفتار غیر معمولی ہے تو، موٹر وائنڈنگ، بیئرنگ کنڈیشن، پاور سپلائی اور کنٹرول سرکٹ کا معائنہ کریں۔
کپلنگ الیکٹرک موٹر سے ٹارک کو پمپ شافٹ میں منتقل کرتا ہے۔ اگر کپلنگ پھسل جائے تو پمپ توقع سے زیادہ آہستہ گھوم سکتا ہے حالانکہ موٹر عام طور پر چلتی دکھائی دیتی ہے۔ لچکدار عنصر، بولٹ، کی وے اور شافٹ کی سیدھ کا معائنہ کریں۔
بہت سے صنعتی ہائیڈرولک پاور یونٹس کے لیے، جوڑے کی غلط ترتیب کو ایک چھوٹی سی رواداری کے اندر رکھا جانا چاہیے۔ ایک عام حوالہ 0.2 ملی میٹر کے اندر ہوتا ہے، جبکہ درست مشین کے اوزار کے لیے 0.1 ملی میٹر یا اس سے بہتر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ناقص الائنمنٹ کمپن، شور، بیئرنگ پہننے اور غیر مستحکم پمپ آؤٹ پٹ کا سبب بنتا ہے۔
اگر ہائیڈرولک اسٹیشن چلاتا ہے a ہائیڈرولک موٹر ، پمپ کا کم بہاؤ یا کپلنگ سلپیج کم ٹارک، سست روٹیشن یا ہائیڈرولک موٹر میں کافی طاقت کا مسئلہ نہ ہونے کی صورت میں ظاہر ہو سکتا ہے۔ اس صورت حال میں، موٹر بنیادی وجہ نہیں ہوسکتی ہے. پمپ آؤٹ پٹ اور ڈرائیو سسٹم کی پہلے تصدیق کی جانی چاہیے۔
اگر تیل کی سطح، فلٹرز، ریلیف والو، سیل، الیکٹرک موٹر اور کپلنگ سب نارمل ہیں، تو اگلا اہم مشتبہ ہائیڈرولک پمپ کا اندرونی رساو ہے ۔ اندرونی رساو کا مطلب ہے کہ پمپ اندرونی کلیئرنس کے ذریعے بہاؤ کھو رہا ہے۔ آؤٹ لیٹ اب بھی کچھ دباؤ دکھا سکتا ہے، لیکن سسٹم بوجھ کے نیچے کافی قوت پیدا نہیں کر سکتا۔
اگر ٹیسٹ کا سامان دستیاب ہو تو پمپ کے بہاؤ اور والیومیٹرک کارکردگی کی پیمائش کریں۔ ایک صحت مند پمپ کو ریٹیڈ ورکنگ پریشر کے تحت مستحکم آؤٹ پٹ برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر والیومیٹرک کارکردگی نمایاں طور پر گر جاتی ہے تو، اندرونی رساو کا امکان ہے۔ عام علامات میں بوجھ کے نیچے کم دباؤ، کمزور ایکچیویٹر فورس، تیز تیل گرم کرنا اور پمپ کا شور بڑھنا شامل ہیں۔
پمپ کو صرف صاف ماحول میں الگ کریں۔ پسٹن پمپ کے لیے، پسٹن کے جوتوں، سلنڈر بلاک، سواش پلیٹ اور والو پلیٹ کا معائنہ کریں۔ گیئر پمپ کے لیے، گیئر کے دانتوں، سائڈ پلیٹوں، جھاڑیوں اور ہاؤسنگ کلیئرنس کا معائنہ کریں۔ شدید لباس، سکورنگ یا قبضے کا عام طور پر مطلب ہے کہ مرمت یا متبادل کی ضرورت ہے۔
متبادل کا انتخاب کرتے وقت ہائیڈرولک پمپ ، دباؤ، بہاؤ، گردش کی سمت، شافٹ کی قسم، بڑھتے ہوئے فلینج اور بندرگاہ کی ترتیب سے میل کھاتا ہے۔ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے، A4V محوری پسٹن پمپ کنفیگریشن کے لحاظ سے 350 بار، یا تقریباً 5,075 psi تک کام کرنے والے دباؤ کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔ موبائل مشینری کے لیے، جھٹکا مزاحمت اور آلودگی کی رواداری پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
شمالی امریکہ میں ہائیڈرولک اسٹیشن کی مرمت کا تعلق اکثر کھدائی کرنے والوں، سکڈ اسٹیئرز، لوڈرز، ٹریکٹرز، کٹائی کرنے والوں اور جنگلات کی مشینوں سے ہوتا ہے۔ یہ مشینیں باہر کام کرتی ہیں اور کمپن، کیچڑ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور نلی کے نقصان کا سامنا کرتی ہیں۔ ، کھدائی کرنے والے ایپلی کیشنز میں کم ہائیڈرولک پریشر کو کیسے ٹھیک کیا جائے تیل کی سطح، نلی کے رساو، سکشن فلٹر کی حالت اور ریلیف والو سیٹنگ سے شروع کریں۔
زرعی مشینری کے لیے موسمی ذخیرہ بھی ضروری ہے۔ کام کے موسم سے پہلے، بوڑھے ہوزز کو تبدیل کریں، تیل کی حالت کا معائنہ کریں اور بوجھ کے نیچے ہائیڈرولک پریشر کی جانچ کریں۔ OMH سیریز کی مداری موٹریں بہت سے کم رفتار، ہائی ٹارک فنکشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں ایک کمپیکٹ ہائیڈرولک موٹر کی ضرورت ہے.
یورپ میں ہائیڈرولک پمپ کی تبدیلی اکثر کارکردگی، کم رساو، کم شور اور مستحکم کارکردگی پر مرکوز ہوتی ہے۔ بہت سے یورپی ایپلی کیشنز میں صحت سے متعلق مشینی اوزار، خودکار پروڈکشن لائنز اور ونڈ پاور سسٹم شامل ہیں۔ ان مشینوں میں، ایک چھوٹا سا پریشر ڈراپ بھی کلیمپنگ فورس، پوزیشننگ کی درستگی یا پچ کنٹرول کی وشوسنییتا کو متاثر کر سکتا ہے۔
صحت سے متعلق آلات کے لیے، تیل کی صفائی ضروری ہے۔ تیل کی باقاعدگی سے جانچ، والو کی صفائی اور مہر کا معائنہ ریلیف والو کی خرابی ، سپول چپکنے اور اندرونی رساو کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلیٰ معیار ہائیڈرولک والو کا انتخاب مستحکم پریشر کنٹرول اور دوبارہ قابل مشین کی نقل و حرکت کے لئے بھی اہم ہے۔
جنوب مشرقی ایشیا میں صنعتی ہائیڈرولک خدمات اکثر تعمیراتی مشینری، بندرگاہ کے سازوسامان، شپ یارڈ سسٹمز اور میرین ڈیک مشینری پر توجہ مرکوز کرتی ہیں۔ زیادہ نمی، گرمی اور سنکنرن ہوزز، فٹنگز، والوز اور بے نقاب سلنڈر کی سلاخوں کی زندگی کو کم کر سکتے ہیں۔
شپ بورڈ ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے، سنکنرن مزاحم اجزاء کا انتخاب کریں اور سیل کرنے والی سطحوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ سمندری ماحول کو محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک ہوزز اور فٹنگز ، خاص طور پر نمکین پانی کی نمائش، وائبریشن پوائنٹس اور حرکت پذیر جوڑوں کے ارد گرد۔
آسٹریلیا میں کان کنی ہائیڈرولک آلات کی دیکھ بھال میں عام طور پر شدید دھول، بھاری بوجھ، زیادہ درجہ حرارت اور طویل کام کے اوقات شامل ہوتے ہیں۔ اس ماحول میں، آلودگی پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔ فلٹرز کو کثرت سے چیک کیا جانا چاہئے، تیل کے ٹینکوں کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے، اور سلنڈر کی سلاخوں کو اثرات اور خروںچ سے محفوظ رکھنا چاہئے۔
کان کنی، دھات کاری اور لفٹنگ کے نظام میں استعمال ہونے والے ہیوی ڈیوٹی سلنڈروں کے لیے، ایک مضبوط سلنڈر کا انتخاب کریں ہائیڈرولک سلنڈر ۔ لباس مزاحم سگ ماہی مواد کے ساتھ اگر سلنڈر کی مہر بھاری بوجھ کے تحت ناکام ہوجاتی ہے، تو مشین اٹھانے کی صلاحیت کھو سکتی ہے یا خطرناک طریقے سے بہہ سکتی ہے۔
ایک عملی ہائیڈرولک نظام کی دیکھ بھال گائیڈ کو روک تھام پر توجہ مرکوز کرنی چاہئے، نہ صرف ہنگامی مرمت پر۔ زیادہ تر دباؤ کی ناکامیوں کو تیل کی صفائی کو کنٹرول کرنے، رساو کو جلد چیک کرنے اور استعمال کے قابل استعمال حصوں کو شیڈول کے مطابق تبدیل کر کے کم کیا جا سکتا ہے۔
آپریشن سے پہلے تیل کی سطح چیک کریں۔ کم تیل کی سطح ایئر سکشن، cavitation اور دباؤ کے اتار چڑھاو کا سبب بن سکتی ہے۔
صحیح ہائیڈرولک آئل استعمال کریں۔ درجہ حرارت، دباؤ اور سامان کی ضروریات کے مطابق viscosity کا انتخاب کریں۔
فلٹرز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ ایک بلاک شدہ سکشن فلٹر پمپ کی بھوک، شور اور کم آؤٹ پٹ بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
ہوز اور متعلقہ اشیاء کا معائنہ کریں۔ پھٹے ہوئے ہوزز اور خراب کنیکٹرز کو تبدیل کریں اس سے پہلے کہ رساو سنگین ہو جائے۔
تیل کے درجہ حرارت کی نگرانی کریں۔ درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ اندرونی رساو، اوورلوڈ یا والو کے تھروٹلنگ کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
والوز کو صاف رکھیں۔ آلودگی اسپول چپکنے، ردعمل میں تاخیر اور دباؤ کی عدم استحکام کا سبب بن سکتی ہے۔
پریشر ریڈنگ ریکارڈ کریں۔ ابتدائی تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے لیے موجودہ دباؤ کا عام آپریٹنگ ڈیٹا سے موازنہ کریں۔
اجزاء کو تبدیل کرتے وقت، ایسے حصوں کا انتخاب کریں جو کام کرنے کے حقیقی حالات سے مماثل ہوں۔ ایک مناسب طریقے سے منتخب کیا گیا ہے۔ ہائیڈرولک پمپ ، صحیح سائز کا کنٹرول والو اور قابل اعتماد سگ ماہی کا نظام بار بار ہونے والی ناکامیوں کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ بین الاقوامی دیکھ بھال کے منصوبوں کے لیے، عالمی شپنگ اور مقامی مجاز تقسیم کار بھی ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتے ہیں اور سروس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
سب سے عام وجوہات میں بیرونی رساو، تیل کی کم سطح، بلاک شدہ سکشن فلٹرز، ریلیف والو کی خرابی اور ہائیڈرولک پمپ کا اندرونی رساو ہے ۔ اندرونی اجزاء کا معائنہ کرنے سے پہلے مرئی رساو اور تیل کی سطح سے شروع کریں۔
ایک کھدائی میں کم ہائیڈرولک پریشر کو ٹھیک کرنے کے لیے، پہلے تیل کی سطح، ہوزز، فٹنگز اور سکشن فلٹر چیک کریں۔ پھر ریلیف والو کی ترتیب کا معائنہ کریں اور بوجھ کے نیچے پمپ کی جانچ کریں۔ اگر کھدائی کرنے والے میں اب بھی لفٹنگ فورس کی کمی ہے تو، سلنڈر کے رساو اور پمپ کے پہننے کی جانچ کریں۔
نہیں، آنکھ بند کرکے ریلیف والو کے دباؤ کو بڑھانا غیر محفوظ ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ نلیوں، والوز، سلنڈروں اور پمپوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ کرنے سے پہلے ہمیشہ رساو، رکاوٹ، سیل کی ناکامی یا پمپ پہننے کی شناخت کریں۔ صنعتی ہائیڈرولک اسٹیشن پریشر ایڈجسٹمنٹ .
گرم تیل میں کم وسکوسیٹی ہوتی ہے، جو پہنے ہوئے پمپوں، والوز اور سلنڈروں میں اندرونی رساو کو بڑھا سکتی ہے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت معمول کی سطح سے بڑھنے سے دباؤ کم ہوتا ہے، تو پمپ پہننے، والو کے رساو اور ہائیڈرولک سلنڈر کی سیل کی خرابی کا معائنہ کریں۔.
کی علامات ہائیڈرولک پمپ کے اندرونی رساو میں بوجھ کے نیچے کم دباؤ، ایکچیویٹر کی کمزور حرکت، تیز تیل کا گرم ہونا اور کم بہاؤ شامل ہیں۔ فلو میٹر یا والیومیٹرک کارکردگی کا ٹیسٹ مسئلہ کی تصدیق کا بہترین طریقہ ہے۔
اگر ہائیڈرولک موٹر میں اتنی طاقت نہیں ہے تو پمپ آؤٹ پٹ فلو، ریلیف والو سیٹنگ، انلیٹ پریشر، کیس ڈرین پریشر اور ریٹرن لائن بیک پریشر چیک کریں۔ جب پاور یونٹ کافی دباؤ یا بہاؤ فراہم کرنے میں ناکام ہو رہا ہو تو موٹر نارمل ہو سکتی ہے۔
عام صنعتی استعمال میں، ہر تین ماہ بعد ہوز اور فٹنگ کا معائنہ کریں۔ تعمیر، کان کنی، سمندری اور زرعی ماحول میں، کمپن، اثر، سنکنرن اور کام کے اوقات کے لحاظ سے ماہانہ یا ہفتہ وار ان کا معائنہ کریں۔
جب آپ کو راڈ کا رساو، پریشر گرنا، سلنڈر ڈرفٹ، کمزور لفٹنگ فورس یا سست حرکت نظر آئے تو سلنڈر کی مہریں بدل دیں۔ ہیوی ڈیوٹی آلات کے لیے، صرف ایک خراب شدہ مہر کو تبدیل کرنے کے بجائے مکمل سیل کٹ تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک اسٹیشن کا کم دباؤ عام طور پر رساو، تیل کی ناکافی فراہمی، والو کی خرابی، سیل کو پہنچنے والے نقصان، موٹر یا کپلنگ کے مسائل، یا پمپ کے اندرونی لباس کی وجہ سے ہوتا ہے۔ درست مرمت کا طریقہ سادہ سے پیچیدہ تک کا معائنہ کرنا ہے: پہلے تیل کی سطح اور رساو کو چیک کریں، پھر فلٹرز، ریلیف والوز، سیل، موٹر ڈرائیو، کپلنگ الائنمنٹ اور آخر میں پمپ کا معائنہ کریں۔
ایک منظم ہائیڈرولک نظام کی خرابیوں کا سراغ لگانے کا عمل ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے، غیر ضروری اجزاء کی تبدیلی سے گریز کرتا ہے اور سامان کی بھروسے کو بہتر بناتا ہے۔ چاہے درخواست شمالی امریکہ میں ہائیڈرولک اسٹیشن کی مرمت ہو، یورپ میں ہائیڈرولک پمپ کی تبدیلی، جنوب مشرقی ایشیا میں صنعتی ہائیڈرولک خدمات یا آسٹریلیا میں کان کنی ہائیڈرولک آلات کی بحالی، ایک ہی اصول لاگو ہوتا ہے: بڑے اجزاء کو تبدیل کرنے سے پہلے اصل وجہ کی شناخت کریں۔
ہائیڈرولک پمپس، موٹرز، سلنڈرز اور والوز سمیت اعلیٰ معیار کے ہائیڈرولک اجزاء کے لیے، Blince کی آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں۔ ہماری تکنیکی ٹیم آپ کے ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے پیشہ ورانہ ٹربل شوٹنگ سپورٹ اور حسب ضرورت حل فراہم کرتی ہے۔
