1-ci hissə: Hidravlik təzyiqin çatışmazlığının ümumi səbəbləri
Hidravlik pres təzyiq çatışmazlığı sənaye istehsalında tez-tez rast gəlinən problemdir və məhsulun səmərəliliyinə və keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Hidravlik pres tələb olunan təzyiqə nail ola bilmədikdə, o, əməliyyatları dayandıra və ya hətta istehsalın dayanmasına səbəb ola bilər. Kök səbəblərini müəyyən etmək problemlərin aradan qaldırılması üçün vacibdir.
Əsas səbəblər:
Qeyri-kafi və ya pisləşmiş hidravlik yağı
Hidravlik yağ təzyiqi ötürür, yağlayır və sistemi soyudulur. Aşağı yağ səviyyələri və ya pisləşmiş yağ (məsələn, çirklənmə, oksidləşmə) sistem təzyiqini azaldır.
Pompanın nasazlığı
Hidravlik nasos yağı təzyiq edir və dövr edir. Pompada daxili sızmalar, aşınma və ya tıxanma təzyiqin yaranmasına mane olur.
Valf nasazlıqları
Təzyiq tənzimləyici klapanlar, istiqamətləndirici klapanlar və ya relyef klapanları ilişib qalmış makaralar, sızdırmazlıq sızmaları və ya düzgün tənzimlənməməsi səbəbindən qeyri-sabit və ya qeyri-kafi təzyiqə səbəb ola bilər.
Boru kəmərinin sızması
Şlanqlarda, fitinqlərdə və ya möhürlərdə sızmalar təzyiq itkisinə imkan verir. Ümumi səbəblər arasında boş birləşmələr, köhnəlmiş möhürlər və ya çatlaq borular daxildir.
Sistemin çirklənməsi
Çirkləndiricilər (metal qalıqları, kir, hava) filtrləri bağlayır, nasos/klapan komponentlərini zədələyir və təzyiqin ötürülməsi səmərəliliyini aşağı salır.
Hissə 2: Hidravlik Təzyiq Çatışmazlığı Həllləri
1. Hidravlik yağı yoxlayın və dəyişdirin
Yağ səviyyəsini və keyfiyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın. Qırılmış yağı ISO sertifikatlı markalarla əvəz edin (məsələn, ISO VG 46). Təmizliyi qorumaq üçün filtrasiya sistemlərindən istifadə edin (NAS Class ≤8).
2. Pompada nasazlıqları aradan qaldırın
Pompanın çıxış təzyiqini və axın sürətini yoxlayın. Aşınmış möhürləri, dişliləri və ya qanadları dəyişdirin. Şiddətli daxili sızmalar üçün nasosu yenidən qurun və ya dəyişdirin.
3. Valfları Təmizləyin və Tənzimləyin
İlişmiş klapan makaralarını sökün və həlledici ilə təmizləyin. Zədələnmiş möhürləri dəyişdirin. Sistem tələblərinə uyğun olaraq təzyiq relyef klapanlarını yenidən kalibrləyin.
4. Boru Kəməri Sızıntılarını Təmir edin
Sistemə təzyiq edin və sızıntıları yoxlayın. Bağlantıları bərkidin və ya zədələnmiş şlanqları/möhürləri dəyişdirin. Armaturlarda iplik mastikindən istifadə edin.
5. Çirkləndiriciləri aradan qaldırın
Zibilləri çıxarmaq üçün sistemi yüksək özlülüklü yağla yuyun. Filtrləri dəyişdirin və metal hissəcikləri tutmaq üçün maqnit tıxacları quraşdırın.
Hissə 3: Profilaktik Baxım Strategiyaları
Müntəzəm Neft İdarəetmə
Yağın temperaturu (-20°C ilə +80°C arasında saxlayın) və özlülüyünə nəzarət edin. OEM tərəfindən tövsiyə olunan yağ dəyişmə intervallarına əməl edin.
Nasos və klapanların yoxlanılması
Nasoslarda aylıq təzyiq testlərini aparın. Klapanın cavab vaxtlarını yoxlayın və əvvəlcədən yükləmə parametrlərini tənzimləyin.
Filtr və çənlərin təmizlənməsi
Hər 500 saatdan bir rezervuar tıxaclarını təmizləyin və filtrləri dəyişdirin. Nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün quruducu nəfəsləri istifadə edin.
Boru kəmərinin bütövlüyünün yoxlanılması
Şlanqları aşınma və ya qabarıqlıq üçün yoxlayın. Yüksək temperatura davamlılıq üçün köhnə möhürləri Viton® və ya NBR materialları ilə əvəz edin.
4-cü hissə: Xülasə
Hidravlik təzyiq itkisi bir çox amillərdən qaynaqlanır: yağın deqradasiyası, nasos/klapan nasazlığı, sızma və ya çirklənmə. Yağ təhlili, komponentlərin yoxlanılması və sistemin yuyulması daxil olmaqla, həyata keçirilməsi profilaktik təmir planının dayanma müddətini 70%-ə qədər azalda bilər. Davamlı problemlər üçün hidravlik sxemlərə müraciət edin və ya nasazlıqları təcrid etmək üçün diaqnostika alətlərindən (məsələn, təzyiqölçənlər, termal kameralar) istifadə edin.
İpucu: Sürətli təmir üçün həmişə ehtiyat möhürləri, filtrləri və relyef klapanları yerində saxlayın.
Daha çox hidravlik sistem problemlərinin aradan qaldırılması təlimatları üçün texniki bloqumuza abunə olun - sənaye hidravlik ekspertizası üçün əsas resursunuz!
