1-qism: Shlangi bosim bosimining etishmasligining umumiy sabablari
Shlangi press bosimining etishmasligi sanoat ishlab chiqarishida tez-tez uchraydigan muammo bo'lib, samaradorlik va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Shlangi press kerakli bosimga erisha olmasa, u operatsiyalarni to'xtatishi yoki hatto ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin. Muammoni hal qilish uchun asosiy sabablarni aniqlash juda muhimdir.
Asosiy sabablar:
Etarli emas yoki buzilgan gidravlik moy
Shlangi moy bosim o'tkazadi, moylaydi va tizimni sovutadi. Yog 'miqdorining pastligi yoki yomonlashgan yog' (masalan, ifloslanish, oksidlanish) tizim bosimini pasaytiradi.
Nasosi ishlamay qolishi
Shlangi nasos yog'ni bosadi va aylanadi. Nasosdagi ichki qochqinlar, eskirish yoki tiqilib qolish bosim hosil bo'lishini buzadi.
Valf ishlamay qolishi
Bosimni nazorat qilish klapanlari, yo'naltiruvchi valflar yoki o'chirish klapanlari tiqilib qolgan g'altaklar, muhrning oqishi yoki noto'g'ri sozlanganligi sababli ishlamay qolishi mumkin, bu esa beqaror yoki etarli bo'lmagan bosimga olib keladi.
Quvur liniyasining oqishi
Shlangi, armatura yoki muhrlardagi qochqinlar bosimning yo'qolishiga imkon beradi. Umumiy sabablar orasida bo'shashgan ulanishlar, eskirgan muhrlar yoki yoriqlar mavjud.
Tizimning ifloslanishi
Ifloslantiruvchi moddalar (metall qoldiqlari, axloqsizlik, havo) filtrlarni yopib qo'yadi, nasos/klapan komponentlarini shikastlaydi va bosim o'tkazish samaradorligini pasaytiradi.
2-qism: Shlangi bosim bosimi etishmovchiligi uchun echimlar
1. Shlangi moyni tekshiring va almashtiring
Yog 'darajasini va sifatini muntazam ravishda tekshiring. Buzilgan moyni ISO sertifikati bilan almashtiring (masalan, ISO VG 46). Tozalikni saqlash uchun filtrlash tizimlaridan foydalaning (NAS Class ≤8).
2. Nasosdagi nosozliklarni bartaraf etish
Nasosi chiqish bosimi va oqim tezligini sinab ko'ring. Eskigan qistirmalarni, viteslarni yoki qanotlarni almashtiring. Jiddiy ichki qochqinlar uchun nasosni qayta quring yoki almashtiring.
3. Valflarni tozalash va sozlash
Qoplangan klapanlarni demontaj qiling va erituvchi bilan tozalang. Shikastlangan qistirmalarni almashtiring. Tizim talablariga mos keladigan bosim o'chirish klapanlarini qayta sozlang.
4. Quvur liniyasi qochqinlarini tuzatish
Tizimga bosim o'tkazing va qochqinlarni tekshiring. Ulanishlarni torting yoki shikastlangan shlanglar/muhrlarni almashtiring. Fittingslarda ipni yopishtiruvchi vositadan foydalaning.
5. Kontaminantlarni yo'q qiling
Chiqindilarni olib tashlash uchun tizimni yuqori viskoziteli moy bilan yuving. Filtrlarni almashtiring va metall zarrachalarni ushlash uchun magnit vilkalarni o'rnating.
3-qism: Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari
Muntazam neftni boshqarish
Yog 'haroratini (-20 ° C dan + 80 ° C gacha) va yopishqoqligini kuzatib boring. OEM tomonidan tavsiya etilgan moy almashtirish intervallariga rioya qiling.
Nasos va klapanlarni tekshirish
Nasoslarda oylik bosim sinovlarini o'tkazing. Vana javob vaqtlarini tekshiring va oldindan yuklash sozlamalarini o'rnating.
Filtr va tankni tozalash
Har 500 soatda rezervuar to'siqlarini tozalang va filtrlarni almashtiring. Namlikning kirib kelishini oldini olish uchun qurituvchi nafas olish vositalaridan foydalaning.
Quvur liniyasining yaxlitligini tekshirish
Shlanglarni ishqalanish yoki bo'rtib ketish uchun tekshiring. Yuqori haroratga chidamliligi uchun eski muhrlarni Viton® yoki NBR materiallari bilan almashtiring.
4-qism: Xulosa
Shlangi press bosimining yo'qolishi bir nechta omillardan kelib chiqadi: yog 'degradatsiyasi, nasos / vana ishdan chiqishi, oqish yoki ifloslanish. amalga oshirish Profilaktik ta'mirlash rejasini , jumladan, moy tahlili, komponentlarni tekshirish va tizimni yuvish - ishlamay qolish vaqtini 70% gacha qisqartirishi mumkin. Doimiy muammolar uchun gidravlik sxemalarga murojaat qiling yoki nosozliklarni aniqlash uchun diagnostika vositalaridan (masalan, bosim o'lchagichlar, termal kameralar) foydalaning.
Maslahat: Tez ta'mirlash uchun har doim zaxira qistirmalari, filtrlar va relyef klapanlarini joyida saqlang.
Gidravlik tizimdagi nosozliklarni bartaraf etish bo‘yicha ko‘proq qo‘llanmalar uchun bizning texnik blogimizga obuna bo‘ling – sanoat gidravlik ekspertizasi uchun asosiy manba!
