Açıq dövrə və qapalı dövrə hidravlik sistemləri: tam müqayisə

Düzgün sxem arxitekturasının seçilməsi ağır maşınların səmərəliliyini, fiziki izlərini və həyat dövrünün etibarlılığını diktə edir. Enerji ötürmə şəbəkələrini dizayn edərkən mürəkkəb dəyişənləri ölçməlisiniz, çünki əsas plan mayenin necə hərəkət etdiyini, soyuduğunu və ağır yüklər altında necə işlədiyini müəyyən edir. Açıq və ya qapalı döngələrin yanlış tətbiqi yüksək təzyiq tələbləri altında xroniki həddindən artıq istiləşməyə, həddindən artıq texniki xidmət müddətinə, şişmiş komponent izlərinə və ya sistemin fəlakətli sıradan çıxmasına səbəb olur. Yanlış seçim maşın fabrikdən çıxmazdan əvvəl onun işləmə qabiliyyətini pozur.

Bu təlimat açıq və qapalı dövrənin ciddi texniki qiymətləndirilməsini təmin edir Hidravlik Sistemlər , mexaniki uzlaşmaları, istilik idarəetmə reallıqlarını və sənaye və mobil tətbiqlər üçün qərar çərçivələrini təfərrüatlandırır. Mayenin yönləndirilməsinin əsas mexanikasını başa düşməklə siz dizaynları maksimum güc sıxlığı, etibarlılıq və xidmət müddəti üçün optimallaşdıra bilərsiniz.

• Açıq sxemlər üstün passiv istilik yayılması və sadələşdirilmiş texniki xidmət protokolları tələb edən çox ötürücülü sistemlərdə üstündür.

• Qapalı dövrələr yığcam yer izi, azaldılmış maye həcmi və regenerativ əyləc imkanlarına görə yüksək güclü, iki istiqamətli mobil tətbiqlərdə üstünlük təşkil edir.

• Sistemin seçimi iş dövrlərinin, məkan məhdudiyyətlərinin və ötürücü növlərinin (xətti və fırlanan) ciddi qiymətləndirilməsi ilə aparılmalıdır.

Hidravlik Sistemlərin Dizaynı üçün Əsas Müvəffəqiyyət Meyarları

Bir dövrə növünü seçməzdən əvvəl, maşının əsas əməliyyat sərhədlərini müəyyən etməlisiniz. Fiziki məkan, çəki məhdudiyyətləri və ətraf mühit şəraiti sistem arxitekturasının əsas həyat qabiliyyətini diktə edir. İqlimi idarə olunan fabrikdəki stasionar sənaye presi sərt, tozlu mühitlərdə işləyən mobil ekskavatorla müqayisədə xeyli fərqli məhdudiyyətlərə malikdir. Rezervuarlar və istilik dəyişdiriciləri kimi komponentlər üçün mövcud olan iz çox vaxt dizaynı müəyyən bir dövrə növünə doğru məcbur edir.

Enerji ötürülməsi tələbləri seçim prosesini daha da təkmilləşdirir. Tək ötürücülü davamlı yüklər və çox ötürücülü dəyişən yüklər arasında fərq qoymalısınız. Tək sürən sistemlər davamlı olaraq bir istiqamətdə hidravlik mühərrik eyni vaxtda müxtəlif sürət və təzyiqlərdə birdən çox hidravlik silindri idarə edən sistemlərdən fərqli axın dinamikası tələb edir. İş dövrü və yük profilini başa düşmək nasosun yerdəyişməsini və klapanların tənzimlənməsini diktə edir.

İstilik və çirklənmə hədləri mayenin temperaturu yüksəlməsi və hissəciklərə dözümlülük üçün ilkin məqbul hədləri müəyyən edir. Hər bir hidravlik dövrə sürtünmə və təzyiq düşməsi nəticəsində istilik yaradır. Sistemin nə qədər istiliyi təhlükəsiz şəkildə udmaq və yaymaq qabiliyyətini müəyyən etmək soyutma strategiyasını diktə edir. Əməliyyat mühiti çirkləndiricilərin gözlənilən daxilolmasını müəyyən edir, tələb olunan filtrasiya mikron reytinqlərinə və dövrə daxilində yerləşdirmə strategiyalarına təsir göstərir.

Bu meyarları qiymətləndirərkən sahə mühəndisləri aktuatorların xüsusi tələblərinə baxırlar. Xətti ötürücülər (silindrlər) adətən diferensial axın həcmi tələb edir, çünki çubuq tərəfi kor tərəfə nisbətən daha az maye saxlayır. Bu xas axın balanssızlığı təbii olaraq rezervuarın həcm fərqini udduğu açıq dövrələrlə uyğunlaşır. Dönər ötürücülər (mühərriklər) tez-tez hər iki istiqamətdə bərabər axın tələb edir, bu da onları qapalı döngələr üçün əsas namizəd edir.

Ekstremal mühit də böyük rol oynayır. Sıfırdan aşağı temperaturda işləyən avadanlıq xüsusi istiləşmə protokollarını tələb edir. Böyük rezervuarları olan açıq sistemlərin optimal işləmə temperaturlarına çatması xeyli vaxt tələb edir və bu, potensial olaraq soyuq işə salınma zamanı zəif performansa və ya kavitasiyaya səbəb olur. Qapalı sistemlər, minimal maye həcmi ilə, sabit vəziyyətdə bir dəfə həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün diqqətli idarəetmə tələb etsə də, işləmə temperaturuna daha tez çatır.

Açıq Dövrəli Hidravlik Sistemlər: Memarlıq və Mexanika

Açıq dövrədə maye yolu böyük, təzyiqsiz bir rezervuarda başlayır və bitir. Nasos rezervuardan maye çəkir, ona təzyiq edir və istiqamətləndirici nəzarət klapanları vasitəsilə istiqamətləndirir. Bu klapanlar təzyiqli mayeni silindr və ya mühərrik kimi aktuatoru gücləndirmək üçün istiqamətləndirir. İşi yerinə yetirdikdən sonra maye atmosfer təzyiqində rezervuara qayıdır. Cazibə qüvvəsi və atmosfer təzyiqi nasosun giriş şəraitini tənzimləyir, bu da kavitasiyanın qarşısını almaq üçün rezervuarın düzgün yerləşdirilməsini və sorma xəttinin ölçülərini məcburi edir.

Bu arxitekturanın əsas üstünlüyü üstün passiv istilik yayılmasıdır. Böyük maye həcmi və uzun müddət saxlama müddəti istiliyin ətraf mühitə təbii şəkildə yayılmasına imkan verir. Bu dizayn təbii çirklənməyə nəzarəti təmin edir, çünki mayenin nasosa geri çəkilməsindən əvvəl hissəciklərin çənin dibində yerləşməsi üçün vaxt var. Açıq sxemlər sadələşdirilmiş komponentlərdən istifadə edir, bu da texniki xidmət qruplarının sahədə problemlərin aradan qaldırılmasını və təmir edilməsini asanlaşdırır.

Açıq dövrələrin özünəməxsus məhdudiyyətləri var. Böyük su anbarına olan tələb, sistemin ümumi izi və çəkisini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Xüsusilə soyuq mühitlərdə və ya yüksək hündürlükdə əməliyyatlarda giriş şəraiti mükəmməl idarə olunmazsa, sistem nasosun kavitasiyası riski ilə üzləşir. Enerji səmərəsizliyi tez-tez tənzimləyici klapanlar, istiqamətləndirici klapanlar və maye mürəkkəb manifoldlarda hərəkət edərkən lokallaşdırılmış təzyiq düşməsi ilə ortaya çıxır.

Bu xüsusiyyətlər açıq dövrələri stasionar sənaye maşınları və çox silindrli istehsal avadanlıqları üçün ideal hala gətirir. Onlar yer və çəkinin əsas məhdudiyyətlər olmadığı tətbiqlərdə üstündür, bu da sizə soyutma və mayenin kondisioneri üçün böyük rezervuarların üstünlüklərindən istifadə etməyə imkan verir. Zavod avtomatlaşdırma sistemləri və böyük hidravlik preslər tez-tez açıq döngə arxitekturasından istifadə edirlər.

Açıq dövrənin səmərəliliyini maksimuma çatdırmaq üçün rezervuarı daxili tıxaclarla dizayn etməlisiniz. Bölmələr nasosun emiş xəttinə çatmazdan əvvəl geri qayıdan mayeni daha uzun bir yol getməyə məcbur edir. Bu uzadılmış keçid müddəti daxil olmuş hava qabarcıqlarının səthə qalxmasına və ağır çirkləndiricilərin batmasına imkan verir. Müvafiq çaşqınlıq olmadan, isti, qazlı maye birbaşa nasosun içinə qısa qapanma yarada bilər ki, bu da komponentin sürətli deqradasiyasına səbəb olur.

Açıq sistemlərə texniki qulluq ümumiyyətlə mayenin kondisionerləşdirilməsi ətrafında fırlanır. Maye səviyyəsi yüksəldikcə və aşağı düşdükcə anbar atmosfer havasını tənəffüs etdiyinə görə, nəm və havadakı tozun nefti çirkləndirməsinin qarşısını almaq üçün quruducu nəfəslər lazımdır. Daimi maye nümunəsi böyük həcmdə yağın nə vaxt susuzlaşdırma və ya tam dəyişdirilməsini tələb etdiyini müəyyən etməyə kömək edir.

Qapalı Dövrəli Hidravlik Sistemlər: Memarlıq və Mexanika

Qapalı dövrə sistemləri nasosun birbaşa mühərrikə və ya ötürücüyə axıdıldığı fasiləsiz maye dövrəsindən istifadə edir. Daha sonra maye davamlı təzyiq altında əsas rezervuarı keçərək birbaşa nasosun girişinə qayıdır. Bu quraşdırmada kiçik bir doldurma nasosu məcburidir, daxili sızıntını kompensasiya etmək üçün makiyaj mayesini təmin edir, kavitasiyanın qarşısını almaq üçün əsas nasosun girişində müsbət təzyiqi saxlayır və sistemin soyudulması üçün istilik dəyişdiriciləri vasitəsilə mayenin dövriyyəsini təmin edir.

Bu arxitektura əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmış rezervuar ölçüsünü təklif edir, nəticədə yüksək yığcam, yüngül çəki izi əldə edilir. O, həcmli borular, yüksək təzyiqli qaytarma xətləri və ağır tənzimləyici klapanlar daxil olmaqla, geniş xarici santexnika işlərini aradan qaldırır və bununla da struktur çəkisini azaldır. Qapalı döngələr kompleks klapan tələb etmədən dinamik hidrostatik əyləc imkanları və dəqiq iki istiqamətli idarəetmə təmin edir. Onlar birbaşa yerdəyişmə nəzarəti vasitəsilə yüksək enerji sıxlığı və təkmilləşdirilmiş enerji səmərəliliyi təmin edir.

Bu üstünlüklərə baxmayaraq, qapalı sxemlər kiçik bir su anbarında çökmə vaxtının olmaması səbəbindən mürəkkəb və tələbkar filtrasiya tələblərini təqdim edir. Onlar sürətli istilik yığılmasına çox həssasdırlar, təhlükəsiz iş temperaturunu saxlamaq üçün aktiv istilik dəyişdiriciləri və doldurma nasosu ilə isti yağ yuyan klapanlar tələb olunur. Onlar həmçinin işləmək üçün xüsusi dəyişən yerdəyişmə nasosları və dəqiq komponentlər tələb edir.

Qapalı dövrələr hidrostatik ötürücülər, ekskavatorlar və yükləyicilər kimi mobil ağır avadanlıqlar, kənd təsərrüfatı maşınları və yüksək təzyiqli fırlanan sürücülər üçün qəti seçimdir. Onların yığcam təbiəti və hamar, geri çevrilə bilən enerji ötürülməsini təmin etmək qabiliyyəti onları yerin yüksək səviyyədə olduğu və səmərəliliyin birbaşa yanacaq qənaətinə çevrildiyi mobil tətbiqlərdə əvəzolunmaz edir.

Doldurma pompası qapalı bir dövrənin həyat xəttidir. Tipik olaraq, əsas nasosun maksimum axınının 10% -dən 25% -ə qədərini təmin etmək üçün ölçüyə malikdir, o, kiçik bir rezervuardan süzülmüş mayeni çəkir və onu əsas dövrənin aşağı təzyiqli tərəfinə vurur. Bu davamlı inyeksiya əsas nasosun və motorun qutusu drenajları vasitəsilə itirilən mayeni əvəz edir. Doldurma təzyiqi kritik həddən aşağı düşərsə, əsas nasos bir neçə saniyə ərzində özünü məhv edərək kavitasiya edəcəkdir.

Qapalı dövrədə yaranan intensiv istiliyi idarə etmək üçün siz isti yağ klapanını (və ya yuyucu klapan) birləşdirməlisiniz. Bu klapan döngənin aşağı təzyiqli tərəfini hiss edir və müəyyən miqdarda isti mayeni boşaldır, onu motor qutusunun drenajından, nasos qutusuna və nəhayət, rezervuara qayıtmazdan əvvəl istilik dəyişdiricisi vasitəsilə göndərir. Doldurma pompası dərhal bu mayeni sərin, təzə süzülmüş yağla əvəz edir.

Başdan-başa Texniki Qiymətləndirmə Ölçüləri

Termal idarəetmə strategiyaları iki arxitektura arasında kəskin şəkildə fərqlənir. Açıq döngələr böyük rezervuarlar tərəfindən təmin edilən passiv soyutmaya çox güvənir, burada maye təkrar dövriyyədən əvvəl istirahət edir və istiliyi yayır. Qapalı döngələr kiçik bir maye həcminin davamlı dövranı səbəbindən konsentrasiya edilmiş istilik yaradır. Onlar aktiv soyutma sxemlərini, isti yağı əsas dövrədən çıxarmaq üçün doldurma nasosunun yuyulma klapanlarını və optimal maye özlülüyünü saxlamaq üçün xüsusi istilik dəyişdiricilərini tələb edir.

Çirklənməyə nəzarət fərqli yanaşmalar tələb edir. Açıq sistemlər atmosferin rezervuarda çökməsindən faydalanır və adətən mayenin yenidən tanka daxil olmasından əvvəl zibilləri tutmaq üçün geri dönən filtrasiyadan istifadə edir. Qapalı sistemlər sərt yüksək təzyiqli filtrasiya və emiş və ya doldurma pompası filtrasiyasını tələb edir. Maye istirahət etmədən davamlı olaraq dövr etdiyi üçün daxil olan hər hansı hissəcik dəqiqliyi sürətlə zədələyə bilər nasos və motorun daxili hissələri, yüksək səmərəli filtrləri müzakirə olunmaz hala gətirir.

Sistem izi və çəki məhdudiyyətləri çox vaxt son seçimi diktə edir. Açıq döngələr axını və istiliyi idarə etmək üçün böyük rezervuarlar, geniş boru kəmərləri və böyük şlanqlar tələb edir. Qapalı döngələr bu böyük komponentləri aradan qaldıraraq fiziki çəki və quraşdırma mürəkkəbliyini kəskin şəkildə azaldır. Yüksək həcmli santexnikada bu azalma, hər kiloqramın məhsuldarlığa və yanacaq səmərəliliyinə təsir etdiyi mobil platformalar üçün qapalı sistemləri çox arzuolunan edir.

Enerji səmərəliliyi və güc sıxlığı əməliyyat fərqlərini vurğulayır. Açıq dövrələr tez-tez mayenin müxtəlif istiqamətləndirici və axın tənzimləyici klapanlarından keçdiyi üçün tənzimləmə itkiləri ilə qarşılaşır. Qapalı dövrələr, xüsusilə yüksək təzyiq ssenarilərində birbaşa, səmərəli enerji ötürülməsini təklif edir. Ötürücü sürətini birbaşa idarə etmək üçün nasosun yerdəyişməsini dəyişdirərək, qapalı dövrələr istilik kimi sərf olunan enerjini minimuma endirir və nəticədə üstün güc sıxlığı əldə edilir.

Güc sıxlığını qiymətləndirərkən, mobil avadanlıqda qapalı döngələr fərqli bir üstünlük təşkil edir. Dəyişən yerdəyişmə nasosunu birbaşa dizel mühərrikinə quraşdırmaq və yüksək təzyiqli xətləri birbaşa təkər mühərriklərinə çəkmək imkanı mexaniki ötürücü vallara, oxlara və diferensiallara ehtiyacı aradan qaldırır. Bu hidrostatik yanaşma sonsuz sürətə nəzarət etməyə və dişliləri dəyişdirmədən dərhal geriyə qayıtmağa imkan verir.

Açıq döngələr, əksinə, tək əsas hərəkətverici eyni vaxtda bir neçə fərqli funksiyanı gücləndirməli olduqda üstündür. Məsələn, ekskavator bum, çubuq və vedrə silindrlərini idarə etmək üçün açıq dövrəli sistemdən istifadə edir. Mürəkkəb əsas idarəetmə klapan bloku, sərf olunan enerjini minimuma endirmək üçün yükü hissetmə texnologiyasından istifadə edərək, operatorun girişi əsasında axını əsas nasoslardan bu müxtəlif silindrlərə paylayır.

İcra reallıqları və uzunmüddətli əməliyyat

Açıq sistemlər ümumiyyətlə daha sadə sabit yerdəyişmə nasoslarına və standart istiqamətləndirici klapanlara malikdir, bu da ilkin montajı asanlaşdırır. Bununla belə, onlar böyük rezervuar istehsalı, yüksək həcmli mayelərin işlənməsi və geniş boru kəmərlərinin quraşdırılması tələb edir. Qapalı sistemlər dəyişkən yerdəyişmə nasosları, doldurma nasosları və istilik dəyişdiriciləri tələb edir, lakin bunlar minimum rezervuar tələbləri və santexnika quraşdırma işlərinin azalması ilə kompensasiya edilir.

Uzunmüddətli baxım diqqətli düşünməyi tələb edir. Açıq sistemlər böyük həcmdə hidravlik mayenin vaxtaşırı dəyişdirilməsini tələb edir ki, bu da əhəmiyyətli əmək və utilizasiya logistikası tələb edir. Qapalı sistemlər daha az maye tələb edir, lakin tez-tez, yüksək dəqiqlikli filtr dəyişdirilməsini tələb edir. Qapalı sistemlərdə nasazlıqların aradan qaldırılması üçün əsas dövrə və yükləmə dövrəsi arasında mürəkkəb qarşılıqlı əlaqəni izləmək üçün xüsusi diaqnostik avadanlıq tələb olunur.

Tətbiq riskləri proaktiv dizayn vasitəsilə azaldılmalıdır. Açıq sistemlər üçün rezervuar daxilində düzgün çəngəl dizaynı və dəqiq giriş xəttinin ölçüləri vasitəsilə aerasiya və kavitasiyanı azaldmalısınız. Qapalı sistemlər üçün termal deqradasiyanın qarşısını almaq və doldurma nasosunun nasazlıqlarını idarə etmək çox vacibdir. Bu, temperatur və təzyiq monitorinqi üçün ciddi sensor inteqrasiyası, mayenin təmizliyi və komponentlərin bütövlüyünü təmin etmək üçün ciddi profilaktik baxım cədvəlləri ilə birlikdə tələb olunur.

Sahə texnikləri dövrə növündən asılı olaraq müxtəlif çətinliklərlə üzləşirlər. Açıq sistemdə nasaz bir nasos tez-tez zibilləri birbaşa rezervuara göndərir. Geri qayıdış filtri bəzilərini tutsa da, tankın böyük həcmi tam zərərsizləşdirməni çətinləşdirir. Siz tez-tez yüzlərlə gallon yağı boşaltmalı, anbarın içini əl ilə təmizləməli və bütün sistemi yumalısınız.

Qapalı bir sistemdə, fəlakətli nasos nasazlığı dövrə içərisindədir. Bununla belə, maye birbaşa motorda dövr etdiyi üçün, uğursuz nasosdan çıxan zibil dərhal mühərriki də məhv edəcək. Bu ardıcıl nasazlıq həm nasosun, həm də mühərrikin dəyişdirilməsini tələb edir, ardınca dəyişdirilən komponentləri məhv etmək üçün metal qırıntıların qalmamasını təmin etmək üçün yüksək təzyiqli xətlərin ciddi şəkildə yuyulması proseduru tələb olunur.

Nəticə

Açıq dövrə arxitekturaları etibarlı performans və sadə texniki xidmət təmin edən stasionar, çox ötürücülü mürəkkəblik üçün standart olaraq qalır. Qapalı dövrə arxitekturaları dəqiq fırlanma nəzarəti və yığcam quraşdırma tələb edən mobil, yüksək enerji sıxlığı tətbiqləri üçün qəti seçimdir.

Bu sistemləri uğurla qurmaq üçün yüksək səviyyəli nasoslar və mühərrikləri seçmək vacibdir. İyirmi ildən artıq maye enerjisi təcrübəsinə malik sənayenin aparıcı istehsalçısı kimi, BLINCE həm açıq rezervuar konfiqurasiyaları, həm də yüksək təzyiqli qapalı dövrələr üçün optimallaşdırılmış yüksək səmərəli orbital mühərriklər, porşenli mühərriklər və hidravlik nasosların hərtərəfli portfelini təqdim edir. ISO 9001 sertifikatlı istehsal xətlərimiz müstəsna etibarlılıq və güc sıxlığını təmin etmək üçün qabaqcıl istehsal dözümlülüyündən istifadə edir və dövrə sxemindən asılı olmayaraq avadanlıqlarınıza ən yüksək əməliyyat performansını əldə etməyə kömək edir.

Sistem arxitekturasını qısa siyahıya daxil edərkən, ciddi qalıq məhdudiyyətlərini qiymətləndirin, əsas ötürücü tipini müəyyənləşdirin və mövcud soyutma infrastrukturunu qiymətləndirin. İcra üçün növbəti addımlar:

• hərtərəfli yük hissiyyatı təhlili aparın . Bütün ötürücülər üçün dəqiq axın və təzyiq tələblərini müəyyən etmək üçün

• ümumi istilik rədd edilməsi tələblərini hesablayın . Müvafiq istilik dəyişdiricilərini və ya rezervuar ölçülərini təyin etmək üçün

• bütün filtrasiya nöqtələrini təfərrüatlandıran hidravlik sxemi tərtib edin .Qapalı dövrələrin adekvat doldurma nasosunun qorunmasını təmin edərək,

• profilaktik baxım cədvəli yaradın . Maye seçmə intervallarını və filtr dəyişdirmə göstəricilərini müəyyən edən

Tez-tez verilən suallar

S: Açıq və qapalı dövrəli hidravlik sistemlər arasında əsas fərq nədir?

A: Açıq dövrədə maye ötürmə mexanizmini işə saldıqdan sonra böyük atmosfer rezervuarına qayıdır. Qapalı dövrədə maye, əsas rezervuarı keçərək birbaşa nasos və ötürücü arasında davamlı təzyiqli dövrə ilə axır.

S: Niyə qapalı dövrəli hidravlik sistemlər doldurma nasosunu tələb edir?

Cavab: Doldurma nasosu daxili sızma nəticəsində itirilən mayeni doldurur, kavitasiyanın qarşısını almaq üçün əsas nasosun girişində müsbət təzyiq saxlayır və soyutma üçün istilik dəyişdiriciləri vasitəsilə yağı dövr edir.

S: Mobil avadanlıq üçün hansı hidravlik sxem arxitekturası daha yaxşıdır?

A: Qapalı sxemlər yığcam ölçüləri, daha az çəkisi və hidrostatik ötürmələr üçün hamar, səmərəli iki istiqamətli idarəetməni təmin etmək qabiliyyətinə görə ümumiyyətlə mobil avadanlıq üçün üstündür.

S: Anbar ölçüsü açıq və qapalı dövrə hidravlikası arasında necə fərqlənir?

A: Açıq döngələr mayenin soyuması və çirkləndiricilərin çökməsi üçün böyük rezervuarlar tələb edir. Qapalı döngələr çox kiçik rezervuarlardan istifadə edir, yalnız doldurma nasosunu təmin etmək üçün kifayət qədər maye saxlayır.

S: Tək bir mexanizm həm açıq, həm də qapalı hidravlik sistemlərdən istifadə edə bilərmi?

Cavab: Bəli, bir çox mürəkkəb maşın hər ikisindən istifadə edir. Ekskavator hidrostatik ötürücü yolları üçün qapalı döngədən və bumu və vedrə silindrləri üçün açıq döngədən istifadə edə bilər.

S: Qapalı dövrəli hidravlik sxemlər üçün xüsusi filtrasiya tələbləri hansılardır?

Cavab: Qapalı dövrələr yüksək effektiv filtrasiya tələb edir, adətən doldurma nasosunun təzyiq xətti və ya emiş xəttində, çünki fasiləsiz axın hissəciklərin təbii şəkildə çökməsi üçün rezervuardan məhrumdur.

S: Qapalı dövrəli hidravlik sistemdə istilik yayılması necə işləyir?

Cavab: Maye böyük bir çəndə dayanmadığı üçün qapalı döngələr əsas döngədən az miqdarda isti mayeni çıxarmaq üçün isti yağ yuyan klapandan istifadə edir və onu istilik dəyişdiricisi vasitəsilə doldurma nasosundan gələn soyuducu maye ilə əvəz edir.