Der Der Hydraulikmotor OMR / OMRS ist ein Orbitalmotor (Geroler) mit fester Verdrängung, der für mobile und industrielle Hydrauliksysteme mittlerer Beanspruchung entwickelt wurde. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Geroler-Getriebesatz mit Wellenverteilungsfluss bietet dieser Motor einen reibungslosen Betrieb, einen hohen Wirkungsgrad, einen niedrigen Startdruck und eine lange Lebensdauer.
Die OMR/OMRS-Serie wird häufig in Landmaschinen, Baumaschinen, Kunststoffverarbeitungssystemen, Förderbändern, Winden, Kehrmaschinen und anderen hydraulischen Antriebsanwendungen eingesetzt, die eine zuverlässige Drehmomentabgabe und eine kompakte Installation erfordern.
Hauptmerkmale des OMR / OMRS Orbitalhydraulikmotors
1. Fortschrittliches Geroler-Getriebedesign
Der Motor ist mit einem präzisionsgefertigten Geroler-Zahnradsatz ausgestattet, der:
Ermöglicht einen niedrigen Startdruck
Sorgt für eine gleichmäßige und stabile Rotation
Verbessert die volumetrische Effizienz
Verlängert die Betriebslebensdauer
Dieses Design kompensiert automatisch unter Hochdruckbedingungen und sorgt so für eine konstante Leistung.
2. Wellendichtung mit hohem Gegendruck
Die OMRS-Variante unterstützt eine höhere Gegendruckfähigkeit und ermöglicht Folgendes:
Parallele Hydraulikkreiskonfigurationen
Reihenhydrauliksystemintegration
Flexibler Einbau in komplexe Maschinen
3. Optimiertes Vertriebssystem
Eine speziell entwickelte Ölverteilungsstruktur reduziert:
Hydraulische Pulsation
Betriebsgeräusch
Interner Verschleiß
Dies führt zu einer stabilen Drehmomentabgabe und einer verbesserten Systemzuverlässigkeit.
4. Kompakte Struktur und einfache Installation
Kompaktes Gehäusedesign
Optionen mit 2-Loch-, 4-Loch- und Vierkantflansch
Mehrere Wellenkonfigurationen (25 mm, 25,4 mm, Keilwelle oder Passfeder)
Optionen für metrische, europäische und US-amerikanische Anschlussgewinde
Der Motor lässt sich problemlos sowohl in OEM-Systeme als auch in Ersatzanwendungen integrieren.
Technische Daten – OMR / OMRS-Hydraulikmotor
Spezifikationsbereich
Verschiebung
36 – 375 cm³/U
Drehmomentbereich
50 – 420 Nm
Geschwindigkeitsbereich
20 – 1030 U/min
Druckbereich
10 – 16 MPa (kontinuierlich/intermittierend, je nach Modell)
Durchflussbereich
45 – 60 l/min
Maximale Leistung
Bis zu 15 kW
Gewicht
6,5 – 9,5 kg
Flanschoptionen
2-Loch / 4-Loch / Vierkantflansch
Gängige Wellengrößen
25 mm / 25,4 mm (Keil oder Keil)
Zu den verfügbaren Hubraummodellen gehören: 36, 50, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 und 375 cm³.
Leistungsvorteile in realen Anwendungen
Landmaschinen
Verwendet in:
Mäher
Erntemaschinen
Futtermischer
Sämaschinenantriebe
Der OMR-Motor bietet ein stabiles Drehmoment bei wechselnden Feldlasten.
Bau- und Bergbauausrüstung
Angewendet in:
Schnecken
Kleine Winden
Förderantriebe
Drehplattformen
Seine kompakte Bauweise und sein robustes Design funktionieren zuverlässig in staubigen und vibrationsreichen Umgebungen.
Kunststoff- und Industriemaschinen
Häufig verwendet in:
Hilfsantriebe für den Spritzguss
Reinigungssysteme
Fördersysteme
Die gleichmäßige Leistung des Motors sorgt für eine präzise Bewegungssteuerung.
Kommunal- und Nutzfahrzeuge
Geeignet für:
Kehrmaschinenantriebe
Bürstenmotoren
Hilfshydrauliksysteme
Die OMRS-Dichtung mit hohem Gegendruck verbessert die Systemkompatibilität.
So wählen Sie den richtigen OMR-/OMRS-Hydraulikmotor aus
Die Auswahl des richtigen Orbitalhydraulikmotors erfordert die Bewertung von:
1. Erforderliches Drehmoment
Berechnen Sie die Anforderungen an das Lastdrehmoment und wählen Sie die Verschiebung entsprechend aus. Größerer Hubraum = höheres Drehmoment bei geringerer Drehzahl.
2. Betriebsgeschwindigkeit
Bestimmen Sie den erforderlichen Drehzahlbereich, um der Durchflusskapazität des Systems zu entsprechen.
3. Systemdruck
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsdruck die Dauerdruckwerte nicht überschreitet.
4. Montage- und Wellenkompatibilität
Verifizieren:
Flanschmuster
Wellendurchmesser
Schlüssel- oder Spline-Typ
Port-Thread-Standards
5. Schaltungskonfiguration
Bei hohem Gegendruck werden OMRS-Modelle empfohlen.
Die richtige Motorauswahl hat direkte Auswirkungen auf:
Systemeffizienz
Lebensdauer
Wartungshäufigkeit
Energieverbrauch
Wartung und Best Practices
Obwohl Orbitalmotoren mechanisch einfach sind, ist eine vorbeugende Wartung unerlässlich.
Grundlegende Wartungsrichtlinien
Routinemäßige Inspektion auf Undichtigkeiten, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
Halten Sie die Hydraulikflüssigkeit sauber , um inneren Verschleiß zu verhindern
Überprüfen Sie Dichtungen und Lager regelmäßig
Stellen Sie sicher, dass das Überdruckventil richtig eingestellt ist , um Überdruck zu vermeiden
Verhindern Sie Kavitation , indem Sie angemessene Saugbedingungen aufrechterhalten
Häufige Missverständnisse
„Hydraulikmotoren erfordern keine Wartung.“ Interner Verschleiß erhöht allmählich die Leckage und verringert die Drehmomentabgabe.
„Durch den Austausch von Dichtungen wird die volle Leistung wiederhergestellt.“ Wenn interne Komponenten verschlissen sind, bleibt der Leistungsverlust bestehen.
„Höhere Drehzahl bedeutet bessere Leistung.“ Eine Überschreitung der Nenndrehzahl erhöht den Verschleiß, die Geräuschentwicklung und die Hitzeentwicklung.
„Der Druck allein zeigt die Gesundheit des Motors an.“ Das Drehmoment hängt von der Verdrängung und dem Durchfluss ab, nicht vom Druck allein.
Warum sollten Sie sich für den Hydraulikmotor OMR / OMRS entscheiden?
Die OMR / OMRS-Serie bietet:
Große Verdrängungsflexibilität
Stabile Drehmomentabgabe
Kompakte Struktur
Lange Lebensdauer
Starke Kompatibilität mit globalen Marken
Zuverlässige Leistung in mobilen und industriellen Anwendungen
Sein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz, Haltbarkeit und Kosteneffizienz macht es zu einer praktischen Lösung für OEM-Hersteller und Ersatzmärkte weltweit.
Sind Sie bereit, Ihr hydraulisches Antriebssystem zu optimieren?
Ob Sie:
Entwerfen neuer Maschinen
Aufrüstung bestehender Geräte
Ersetzen importierter Orbitalmotoren
Fehlerbehebung bei Drehmoment- oder Effizienzproblemen
Die Auswahl des richtigen OMR/OMRS-Hydraulikmotors kann die Systemzuverlässigkeit erheblich verbessern und die Lebenszykluskosten senken.
Für individuelle Modellempfehlungen geben Sie Folgendes an:
Erforderliches Drehmoment
Durchflussrate
Betriebsdruck
Geschwindigkeitsbereich
Montage- und Wellenspezifikationen
Ein richtig abgestimmter Hydraulikmotor sorgt für maximale Effizienz, längere Lebensdauer und optimale Leistung bei allen Anwendungen.
