Chinas Hydraulikindustrie hat sich parallel zur Gründung und Modernisierung des Landes entwickelt. Seit Shanghai Machine Tool Plant im Jahr 1952 die erste hydraulische Komponente des Landes – eine Zahnradpumpe – herstellte, hat die Branche mehrere Phasen durchlaufen: Gründung, Systemaufbau, Erweiterung und Diversifizierung sowie Weiterentwicklung durch Technologietransfer und Innovation.
01. Frühe Gründung und Systemetablierung
1950er Jahre: Grundsteinlegung
In den frühen 1950er Jahren fehlte es in China an spezialisierten Herstellern für Hydraulikkomponenten. Werkzeugmaschinenfabriken in Shanghai, Tianjin, Shenyang und Changsha produzierten Pumpen und Ventile hauptsächlich für den Eigenbedarf nach dem Vorbild sowjetischer Konstruktionen wie Radialkolbenpumpen, Flügelzellenpumpen, hydraulische Steuertafeln für Kombinationsmaschinen, Schleifer-Steuerkästen, hydraulische Hobel und Hochdruckpumpen für hydraulische Pressen. Produkte dieser Zeit verwendeten im Allgemeinen Rohrverbindungen mit schlechter struktureller Integrität und Leistung, die nur mit internationalen Standards der 1940er Jahre vergleichbar waren.
Im Jahr wurde 1959die Tianjin Hydraulic Components Factory gegründet und war damit Chinas erstes spezialisiertes Unternehmen in diesem Bereich. Dies markierte den Übergang von der Eigenproduktion zur spezialisierten Fertigung im industriellen Maßstab.
1960er Jahre: Von der Nachahmung zur eigenständigen Entwicklung
In den 1960er Jahren breitete sich die Hydrauliktechnik vom Werkzeugmaschinenbereich auf Land- und Baumaschinen aus. Um die Einschränkungen einzelner, sperriger und veralteter Komponenten im sowjetischen Stil zu überwinden – und um den wachsenden Anforderungen der Gerätehersteller gerecht zu werden – begann Chinas Hydraulikindustrie, sich auf unabhängige Konstruktion und Forschung und Entwicklung zu konzentrieren.
Die Regierung übertrug die Verantwortung für die zentralisierte Planung und technische Entwicklung großen Instituten, darunter dem Beijing Machine Tool Research Institute, , dem Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute , , dem Guangzhou Machine Tool Research Institute und dem Dalian Combined Machine Tool Research Institute , die das Rückgrat des Forschungsnetzwerks des Landes bilden.
Wichtige Meilensteine in den 1960er Jahren
1965: Die Yuci Hydraulic Components Factory wird gegründet, um den Wandel der Branche von der Mittel-/Niederdruck- zur Hochdrucktechnologie zu unterstützen. Die Fabrik importierte 21-MPa-Hydraulikventiltechnologie und komplette Fertigungs-/Testausrüstung aus Yuken (Japan) sowie ausländische Prototypen im Wert von 300.000 US-Dollar für Reverse Engineering.
1966–1968: Unter der Leitung des Guangzhou-Instituts wurde eine Mittel-/Niederdruckserie mit 2,5 MPa und 6,3 MPa entwickelt, die Richtungs-, Druck- und Durchflussventile sowie Pumpen und Motoren abdeckt. Das Projekt umfasste 187 Modelle und über 1.000 Spezifikationen , von denen viele in die Massenproduktion gingen.
1966: Das Pekinger Institut entwickelt ein elektrohydraulisches Düsenklappen-Servoventil , das später in Erodiermaschinen eingesetzt wird.
1967: Das Jinan-Institut hat die Konstruktion der Axialkolbenpumpe CY14-1 mit einer Nennleistung von 32 MPa abgeschlossen.
1968: Aufbauend auf der 21-MPa-Serie entwickelten Forschungsinstitute und Fabriken Chinas erste relativ vollständige 31,5-MPa-Hochdruckventilserie , die bald in Produktion ging und breite industrielle Anwendung fand.
Auf dem Weg zu einem unabhängigen Industriesystem
In den späten 1960er und frühen 1970er Jahren trieb der Trend zur Mechanisierung – insbesondere die Lieferung automatisierter Ausrüstung für die Second Automobile Works – ein schnelles Wachstum in der hydraulischen Fertigung voran. Zahlreiche kleine und mittlere Unternehmen entstanden als spezialisierte Produzenten. Chinas 1968jährliche Produktion von Hydraulikkomponenten näherte sich 200.000 Einheiten , was die Bildung eines unabhängigen Industriesystems signalisierte.
02. Erweiterung, Standardisierung und Technologieeinführung
1970er Jahre: Standardisierung und diversifizierte Produktentwicklung
Mit der Erweiterung des Angebots an Hochdruckventilen richtete China seinen Fokus auf Standardisierung, Seriendesign und Austauschbarkeit . Ziel war es, die Produktvielfalt zu erweitern, die Qualität zu verbessern und die Lücke zu internationalen Marktführern zu schließen.
1973–1978: Über zehn Organisationen – darunter Forschungsinstitute, Universitäten und Ventilhersteller – gründeten eine gemeinsame Ventilkonstruktionsgruppe . Sie verglichen inländische und ausländische Konstruktionen, Leistungen und Herstellungsmethoden und erstellten schließlich Zeichnungen für eine 32-MPa-Hochdruckventilserie . Dieses System vereint Vorteile nationaler und internationaler Designs und deckt mehr als 100 Modelle und mehr als 3.000 Spezifikationen ab . Wichtig ist, dass die Montage- und Anschlussmaße an internationale Standards angepasst wurden. Bis dahin 1978bestand die Serie Designüberprüfungen, Prototypenversuche und Tests und wurde landesweit beworben.
Zu den Durchbrüchen der 1970er Jahre gehörten:
Elektrohydraulische Proportional-Entlastungs- und Durchflussventile (Guangzhou Institute)
Integrierte Ventilblöcke der JK-Serie (mit Shanghai Hydraulic Plant No.1, 1973)
Stapelventile (Dalian Institute, 1974)
QDY2-Servoventil und elektrohydraulischer Impulsmotor DYM (Beijing Institute, 1975)
Patronenventile und Hydrauliksysteme (Jinan Institute, 1977)
Zykloidenrotorpumpen und Blasenspeicher
Die 1970er Jahre wurden zu einem der produktivsten Jahrzehnte für die Entwicklung hydraulischer Komponenten in China.
1980er Jahre: Rasantes Wachstum während Reform und Öffnung
Mit der Reform und Öffnung wurden Lücken zwischen fortschrittlichen Host-Maschinen und zurückgebliebenen Basiskomponenten deutlich. Im Jahr wurde 1982das General Bureau of Basic Components gegründet, um die Verwaltung von Hydraulikfabriken zu vereinheitlichen, die zuvor über verschiedene Branchen verteilt waren. Dies ermöglichte eine zentralisierte Planung, Investition, Technologietransfer und F&E-Unterstützung.
In den folgenden Jahren führte China über 40 fortschrittliche Technologien ein :
Rexroth (Deutschland): Axialkolbenpumpen, Motoren, Hochdruckventile
Vickers (USA): Hydraulikventile
FAG (Deutschland): Höchstdruckpumpen und -ventile
Durch Assimilation, Lokalisierung und Prozessinnovation gelangten diese Technologien in die Massenproduktion und wurden zu Branchenmaßstäben.
Von 1991 bis 1998 wurden landesweit rund 1,6 Milliarden RMB in technische Modernisierungen investiert. Dadurch wurden die Prozessausrüstung gestärkt, die technischen Standards erhöht und der Grundstein für eine spezialisierte Großserienproduktion gelegt.
1990er Jahre: Diversifiziertes Eigentum und ausländische Investitionen
Da die Politik mehrere Eigentümerstrukturen förderte, wuchsen KMU unterschiedlicher Art schnell. Auch ausländisch investierte Unternehmen, sowohl Joint Ventures als auch vollständig in ausländischem Besitz befindliche Unternehmen, expandierten und steigerten so die Industriestandards und Exporte. In den 1990er Jahren gab es in China mehr als 50 solcher Unternehmen , die Kolbenpumpen/-motoren, Lenkeinheiten, Steuerventile, Hydrauliksysteme, hydrostatische Getriebe, Gussteile und Dichtungsprodukte herstellten und über 200 Millionen US-Dollar an ausländischen Investitionen investierten.
Unterdessen wurde die inländische Forschung und Entwicklung fortgesetzt:
1980: Elektrohydraulisches Proportional-Verbundventil (Guangzhou Institute)
1985: Elektrohydraulisches Digitalventil
1989: Mittel-/Hochdruckventile der GE-Serie
Weitere Errungenschaften: Stapelventilserien, Magnetventile mit geringer Leistung, Nockenläuferpumpen, geräuscharme Flügelzellenpumpen, Proportionalventile der neuen Generation und integrierte Blöcke
Mitte der 1990er Jahre war Chinas Hydrauliksektor nach fast einem halben Jahrhundert harter Arbeit zu einem System mit einer breiten Produktpalette und solider technischer Kapazität herangewachsen.
03. Industrialisierung, Standardisierung und Herausforderungen
Aufbau eines vollständigen Ökosystems
Laut der dritten nationalen Industriezählung von 1995 umfasste Chinas Hydraulikindustrie rund 700 Unternehmen mit einem Jahresumsatz von über 1 Million RMB, darunter staatliche, kollektive, private, kooperative und aus dem Ausland finanzierte Unternehmen. Dadurch entstand ein vielfältiges Ökosystem aus unabhängiger Forschung und Entwicklung, importierter Fertigung, Joint-Venture-Produktion und lokaler Nachahmung.
Ende der 1990er Jahre:
Zu den Produkten gehörten etwa 1.200 Typen und mehr als 10.000 Spezifikationen.
Die Übereinstimmungsrate der Hauptausrüstung überstieg 60 %..
Der Export begann bescheiden.
1996: Die Industrieproduktion erreichte 2,348 Milliarden RMB und lag damit weltweit auf Platz 6.
1998: Jahresproduktion erreicht 4,8 Millionen Einheiten , Umsatz ~2,8 Milliarden RMB , Verkaufsrate 97,5 %.
2004: Der Produktionswert übersteigt 10,3 Milliarden RMB , ein Rekordmeilenstein.
Hydraulikkomponenten belieferten nun eine Vielzahl von Branchen: Werkzeugmaschinen, Automobilindustrie, Metallurgie, Energieerzeugung, Öl und Gas, Bauwesen, Landwirtschaft, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Umwelttechnik.
Verbände und Standards
Im Jahr wurde 1990die China Hydraulics Pneumatik & Seals Association gegründet, die die Koordinierung der Branche fördert. Bis zum Jahr 2004hatte China 145 Normen (79 nationale, 66 Industrienormen) herausgegeben, von denen die meisten mit ISO-Normen harmonisierten . Dies stärkte das Seriendesign, die Standardisierung und die Austauschbarkeit und unterstützte den Export und die internationale Zusammenarbeit.
Anhaltende Lücken
Trotz Fortschritten bestehen nach wie vor mehrere Mängel:
Produkteinschränkungen: Weniger Sorten (ca. 1/6 der USA, 1/5 der Deutschland), geringere Zuverlässigkeit, höhere Geräuschentwicklung, kürzere Lebensdauer. Beispiel: inländische Zahnradpumpen mit einer Nennleistung von ~14 MPa gegenüber 21–28 MPa im Ausland; Lebensdauer der Kolbenpumpe ca. 5.000 h im Vergleich zum doppelten internationalen Wert.
Größe und Spezialisierung: Die meisten Unternehmen bleiben klein und weisen nur geringe Größenvorteile auf. Beispielsweise produzierten 135 Fabriken im Jahr 2000 durchschnittlich 51.600 Einheiten pro Jahr , während Rexroth 1,3 Millionen Einheiten pro Jahr produzierte und Parker von 4,6 Milliarden US-Dollar meldete (1999). einen Umsatz
Investitionen in Forschung und Entwicklung: Inländische Unternehmen geben oft nur etwa 1 % ihres Umsatzes für Forschung und Entwicklung aus, im Vergleich zu 5–10 % bei großen multinationalen Konzernen.
Internationale Marktdurchdringung: Der Export befindet sich noch im Anfangsstadium und lässt noch viel Raum für Wachstum.
Ausblick
China hat großen Wert auf die Hydraulik gelegt. Im Katalog der High-Tech-Produkte aus dem Jahr 2000 wurden Artikel wie Hochdruck-Kolbenpumpen/-motoren, Hydraulikventile, Monoblock-Wegeventile, variable Flügelzellenpumpen und Mittel-/Hochdruck-Zahnradpumpen unter aufgeführt . „High-Performance Mechatronic Components“
Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der nationalen Stärke, des wissenschaftlichen Fortschritts und der industriellen Umstrukturierung wird erwartet, dass Chinas Hydrauliktechnologie weitere Fortschritte macht, Lücken zu Weltmarktführern schließt und zu intelligenten, effizienten und nachhaltigen Maschinensystemen beiträgt.
