Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-09-04 Herkunft: Website
Chinas Hydraulikindustrie hat sich neben der Gründung und Modernisierung der Nation entwickelt. Seit der Herstellung von Werkzeugmaschinenwerk von Shanghai die erste hydraulische Komponente des Landes - eine Ausrüstungspumpe -, hat die Branche 1952 durch mehrere Phasen fortgeschritten: anfängliche Grundlage, Systemaufbau, Expansion und Diversifizierung und Fortschritt durch Technologieübertragung und Innovation.
In den frühen 1950er Jahren fehlten China spezialisierte Hersteller für hydraulische Komponenten. Werkzeugmaschinenpflanzen in Shanghai, Tianjin, Shenyang und Changsha produzierten Pumpen und Ventile hauptsächlich für ihren eigenen Gebrauch, modelliert auf sowjetischen Designs wie Radialkolbenpumpen, Schaufelpumpen, Hydraulikkontrollbrettern für Kombinationsmaschinen, Schleimkontrollboxen, Hydraulikplaner und hohe Druckpumpen für Hydaulikpressen. Produkte in dieser Zeit verwendeten im Allgemeinen Rohrverbindungen, wobei die schlechte strukturelle Integrität und Leistung nur mit den internationalen Standards der 1940er Jahre vergleichbar ist.
In 1959der Fabrik Tianjin Hydraulic Components wurde ein Chinas erstes engagiertes Unternehmen in diesem Bereich. Dies markierte den Übergang von der internen Produktion zur spezialisierten Fertigung in der industriellen Ebene.
In den 1960er Jahren breitete sich die Hydraulik -Technologie vom Werkzeugmaschinensektor auf Agrar- und Baumaschinen aus. Um die Einschränkungen von Einzel-, Sperr- und veralteten Komponenten im sowjetischen Stil zu überwinden-und um wachsende Anforderungen von Geräteherstellern zu decken-, begann die Hydraulikindustrie von China in Richtung unabhängiges Design und F & E.
Die Regierung übernahm den wichtigsten Instituten die Verantwortung für die zentrale Planung und technische Entwicklung, einschließlich des Peking Macheraden -Forschungsinstituts , Jinan Foundry & Forging , Guangzhou . Machinery Research Forschungsinstituts des
1965: Die Fabrik von Yuci Hydraulic Components wurde gegründet, um die Verschiebung der Branche von mittlerer/niedriger Druck zu Hochdrucktechnologie zu unterstützen. Die Fabrik importierte 21 MPA -Hydraulikventiltechnologie und vollständige Herstellungs-/Testgeräte aus Yuken (Japan) sowie ausländische Prototypen im Wert von 300.000 USD für Reverse Engineering.
1966–1968: Unter der Leitung des Guangzhou-Instituts wurde eine mittelgroße/niedrige Druckreihe mit 2,5 MPa und 6,3 MPa entwickelt, wobei Richtungs-, Druck- und Fließventile sowie Pumpen und Motoren bedeckt sind. Das Projekt umfasste 187 Modelle und über 1.000 Spezifikationen , von denen viele eintraten.
1966: Das Peking-Institut entwickelte ein Elektrohydraulik-Servoventil , das später in EDM-Maschinen angewendet wurde.
1967: Das Jinan Institute hat das Design der Cy14-1 Axialkolbenpumpe mit 32 MPa abgeschlossen.
1968: Aufbau auf der 21 MPA-Serie schuf Research Institute und Fabriken Chinas erste relativ vollständige 31,5 MPA-Hochdruckvalidserie , die bald in die Produktion eintrat und einen breiten industriellen Gebrauch erreichte.
In den späten 1960er und frühen 1970er Jahren wurde das Antrieb in Richtung Mechanisierung - insbesondere die Versorgung automatisierter Geräte für die zweiten Automobilarbeiten - schnelles Wachstum der hydraulischen Herstellung. Zahlreiche kleine und mittlere Unternehmen wurden als spezialisierte Produzenten. Chinas 1968jährliche Produktion von hydraulischen Komponenten näherte sich 200.000 Einheiten und signalisierte die Bildung eines unabhängigen Industriesystems.
Als sich der Bereich der Hochdruckventile erweiterte, konzentrierte sich China auf Standardisierung, Seriendesign und Austauschbarkeit . Ziel war es, die Produktvielfalt zu erweitern, die Qualität zu verbessern und die Lücke zu internationalen Führungskräften zu schließen.
1973–1978: Über zehn Organisationen - einschließlich Forschungsinstitute, Universitäten und Ventilhersteller - bildeten eine gemeinsame Gruppe für Ventile . Sie verglichen inländische und ausländische Konstruktionen, Leistung und Produktionsmethoden und produzierten schließlich Zeichnungen für eine 32-MPa-Hochdruckventilserie . Dieses System integrierte Vorteile sowohl von inländischen als auch von internationalen Designs, die über 100 Modelle und über 3.000 Spezifikationen abdecken . Wichtig ist, dass die Montage- und Verbindungsabmessungen auf internationale Standards ausgerichtet waren. In 1978der Serie bestanden Design Reviews, Prototyp -Versuche und Tests und wurde landesweit gefördert.
Die Durchbrüche der 1970er Jahre umfassten:
Elektrohydraulische proportionale Entlastungs- und Durchflussventile (Guangzhou Institute)
Integrierte Ventilblöcke der JK-Serie (mit Shanghai Hydraulikanlage Nr. 1, 1973)
Stackventile (Dalian Institute, 1974)
QDY2 Servoventil und Dym Electro-Hydraulic Impulsmotor (Peking Institute, 1975)
Patronenventile und Hydrauliksysteme (Jinan Institute, 1977)
Cycloidalrotorpumpen und Blasenanhäufer
Die 1970er Jahre wurden zu einem der produktivsten Jahrzehnte für die Entwicklung der hydraulischen Komponenten Chinas.
Mit Reform und Eröffnung wurden Lücken zwischen fortgeschrittenen Host-Maschinen und verzögerten Grundkomponenten offensichtlich. In 1982dem General Bureau of Basic Components wurde eingerichtet, um das Management hydraulischer Fabriken zu vereinheitlichen, die zuvor in Branchen verstreut waren. Dies ermöglichte zentralisierte Planung, Investition, Technologieübertragung und F & E -Unterstützung.
In den folgenden Jahren führte China über 40 vorab fortgeschrittene Technologien ein :
Rexroth (Deutschland): Axialkolbenpumpen, Motoren, Hochdruckventile
Vickers (USA): Hydraulikventile
Schwuchtel (Deutschland): Pumpen und Ventile von Ultrahohe-Druck
Durch Assimilation, Lokalisierung und Prozessinnovation traten diese Technologien in die Massenproduktion ein und wurden zu Branchen -Benchmarks.
Von 1991 bis 1998 wurden rund 1,6 Milliarden RMB landesweit in technische Upgrades investiert. Diese stärkere Prozessausrüstung, erhöhte technische Standards und legte den Grundstein für eine spezielle großflächige Produktion.
Mit Richtlinien, die mehrere Eigentümerstrukturen fördern, wuchsen KMU verschiedener Typen schnell. Auch ausländische Unternehmen, sowohl Joint Ventures als auch ganz ausländisches Besitz, erweiterten ebenfalls die Branchenstandards und -xporte. In den neunziger Jahren hatte China über 50 solcher Unternehmen , die Kolbenpumpen/Motoren, Lenkeinheiten, Kontrollventile, Hydrauliksysteme, hydrostatische Getriebe, Gussteile und Versiegelungsprodukte mit über 200 Mio. USD an ausländischen Investitionen produzierten.
In der Zwischenzeit setzte sich die Inlands -F & E fort:
1980: Elektro-Hydraulikproportionalverbindungsventil (Guangzhou Institute)
1985: Elektro-Hydraulik-Digitalventil
1989: Mittel-/Hochdruckventile der GE Serie
Zusätzliche Erfolge: Stapelventilreihe, Magnetventile mit geringer Leistung, Nocken-Rotorpumpen, Pumpen mit niedrigem Anspruch, Proportionalventile der neuen Generation und integrierte Blöcke
Mitte der neunziger Jahre war nach fast einem halben Jahrhundert der Anstrengung der Hydrauliksektor Chinas zu einem System mit einer breiten Produktpalette und einer soliden technischen Kapazität gewachsen.
Laut der dritten nationalen industriellen Volkszählung von 1995 umfasste die chinesische Hydraulikindustrie rund 700 Unternehmen mit einem jährlichen Umsatz von mehr als 1 Million RMB, der sich über staatliche, kollektive, private, kooperative und ausländische Unternehmen erstreckte. Dies schuf ein vielfältiges Ökosystem der unabhängigen F & E, importierten Fertigung, der gemeinsamen Venture-Produktion und der lokalisierten Nachahmung.
In den späten 1990er Jahren:
Produkte umfassten ~ 1.200 Typen und mehr als 10.000 Spezifikationen.
Die Anpassungsrate der Hauptausrüstung überstieg 60%.
Die Exporte begannen bescheiden.
1996: Die Branchenproduktion erreichte 2,348 Milliarden RMB und belegte weltweit den 6. Platz.
1998: Die jährliche Leistung erzielte 4,8 Millionen Einheiten , Umsatz ~ 2,8 Milliarden RMB , Verkaufsrate 97,5%.
2004: Der Ausgangswert übertrafte 10,3 Milliarden RMB , einen Rekordmeilenstein.
Hydraulische Komponenten lieferten jetzt eine breite Palette von Branchen: Werkzeugmaschinen, Automobile, Metallurgie, Stromerzeugung, Öl und Gas, Bau, Landwirtschaft, Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und Umwelttechnik.
In 1990der China Hydraulics Pneumatics & Seals Association wurde die Branchenkoordination gefördert. Durch China hatte China 2004herausgegeben , die am meisten mit 145 Standards (79 National, 66 Industry) ISO -Standards harmonisiert wurden . Dieses stärkere Seriendesign, Standardisierung, Austauschbarkeit und unterstützte Exporte und internationale Zusammenarbeit.
Trotz Fortschritten bleiben mehrere Mängel bestehen:
Produktbeschränkungen: Weniger Sorten (etwa 1/6 der USA, 1/5 Deutschlands), niedrigere Zuverlässigkeit, höhere Lärm, kürzere Lebensdauer. Beispiel: Haushaltspumpen mit ~ 14 MPa gegenüber 21–28 MPa im Ausland; Kolbenpumpenlebensleben ~ 5.000 h gegenüber dem doppelten international.
Maßstab und Spezialisierung: Die meisten Unternehmen bleiben klein, mit schwachen Skaleneffekten. Beispielsweise hatten 135 Fabriken im Jahr 2000 51.600 Einheiten pro Jahr , während Rexroth produzierte und Parker jährlich 1,3 Millionen Einheiten meldete . 4,6 Milliarden USD an Umsatz (1999)
F & E -Investitionen: Inlandsfirmen geben häufig nur ~ 1% des Umsatzes für F & E aus, gegenüber 5–10% bei wichtigen multinationalen Unternehmen.
Internationale Marktdurchdringung: Die Exporte befinden sich noch in einem frühen Stadium, sodass ein erheblicher Wachstumsraum.
China hat die Hydraulik eine hohe Bedeutung gemacht. Im 2000-Katalog von High-Tech-Produkten wurden Artikel wie Hochdruckkolbenpumpen/Motoren, Hydraulikventile, Monoblock-Richtungsventile, variable Schaufelpumpen und mittel-/Hochdruckpumpen unter aufgeführt . '. 'Hochleistungs-mechatronischen Komponenten
Angesichts der kontinuierlichen Verbesserung der nationalen Stärke, der wissenschaftlichen Fortschritte und der Umstrukturierung der industriellen Umstrukturierung wird die hydraulische Technologie Chinas voraussichtlich weiter voranschreiten, die Lücken bei globalen Führungskräften schließen und zu intelligenten, effizienten und nachhaltigen Maschinensystemen beitragen.
