La industria hidráulica de China se ha desarrollado junto con la fundación y modernización de la nación. Desde que la Planta de Máquinas Herramienta de Shanghai produjo el primer componente hidráulico del país, una bomba de engranajes, en 1952, la industria ha progresado a través de varias fases: fundación inicial, construcción de sistemas, expansión y diversificación, y avance a través de la transferencia de tecnología y la innovación..
01. Fundación temprana y establecimiento del sistema
Década de 1950: Sentando las bases
A principios de la década de 1950, China carecía de fabricantes especializados en componentes hidráulicos. Las plantas de máquinas herramienta en Shanghai, Tianjin, Shenyang y Changsha producían bombas y válvulas principalmente para su propio uso, basadas en diseños soviéticos, como bombas de pistones radiales, bombas de paletas, tableros de control hidráulico para máquinas combinadas, cajas de control de trituradoras, cepilladoras hidráulicas y bombas de alta presión para prensas hidráulicas. Los productos de este período generalmente utilizaban conexiones de tuberías, con una integridad estructural deficiente y un rendimiento comparable sólo a los estándares internacionales de la década de 1940.
En , 1959la Fábrica de Componentes Hidráulicos de Tianjin , convirtiéndose en la primera empresa de China dedicada a este campo. se estableció Esto marcó la transición de la producción interna a la fabricación especializada a escala industrial.
Década de 1960: de la imitación al desarrollo independiente
Durante la década de 1960, la tecnología hidráulica se extendió desde el sector de la máquina herramienta a la maquinaria agrícola y de construcción. Para superar las limitaciones de los componentes de estilo soviético obsoletos, voluminosos y de un solo tipo, y para satisfacer las crecientes demandas de los fabricantes de equipos, la industria hidráulica de China comenzó a avanzar hacia el diseño y la investigación y desarrollo independientes..
El gobierno asignó la responsabilidad de la planificación centralizada y el desarrollo técnico a importantes institutos, incluido el Instituto de Investigación de Máquinas-Herramienta de Beijing, , el Instituto de Investigación de Máquinas-Herramienta de Jinan, el Instituto de Investigación de Máquinas- , Herramienta de Guangzhou y el Instituto de Investigación de Máquinas-Herramienta Combinadas de Dalian , formando la columna vertebral de la red de investigación del país.
Hitos clave en la década de 1960
1965: Se fundó la fábrica de componentes hidráulicos Yuci para respaldar el cambio de la industria de la tecnología de presión media/baja a la de alta presión. La fábrica importó tecnología de válvulas hidráulicas de 21 MPa y equipos completos de fabricación y prueba de Yuken (Japón), junto con prototipos extranjeros valorados en 300.000 dólares estadounidenses para ingeniería inversa.
1966–1968: Dirigido por el instituto de Guangzhou, se desarrolló una serie de presión media/baja con valores nominales de 2,5 MPa y 6,3 MPa , que abarca válvulas direccionales, de presión y de flujo, así como bombas y motores. El proyecto incluyó 187 modelos y más de 1000 especificaciones , muchas de las cuales entraron en producción en masa.
1966: El instituto de Beijing desarrolló una servoválvula electrohidráulica de boquilla y aleta , que luego se aplicó en máquinas de electroerosión.
1967: El instituto de Jinan completó el diseño de la bomba de pistones axiales CY14-1 , con una potencia nominal de 32 MPa..
1968: A partir de la serie de 21 MPa, los institutos de investigación y las fábricas crearon la primera serie de válvulas de alta presión de 31,5 MPa relativamente completa de China , que pronto entró en producción y logró un amplio uso industrial.
Hacia un sistema industrial independiente
A finales de la década de 1960 y principios de la de 1970, el impulso hacia la mecanización (en particular el suministro de equipos automatizados para la Segunda Fábrica de Automóviles) estimuló un rápido crecimiento en la fabricación hidráulica. Numerosas pequeñas y medianas empresas surgieron como productoras especializadas. En 1968, la producción anual de componentes hidráulicos de China se acercaba a las 200.000 unidades , lo que indica la formación de un sistema industrial independiente.
02. Expansión, estandarización e introducción de tecnología
Década de 1970: estandarización y desarrollo de productos diversificados
A medida que se amplió la gama de válvulas de alta presión, China centró su atención en la estandarización, el diseño en serie y la intercambiabilidad . El objetivo era ampliar la variedad de productos, mejorar la calidad y cerrar la brecha con los líderes internacionales.
1973–1978: Más de diez organizaciones, incluidos institutos de investigación, universidades y fabricantes de válvulas, formaron un grupo conjunto de diseño de válvulas . Compararon diseños, rendimiento y métodos de fabricación nacionales y extranjeros y, finalmente, produjeron dibujos para una serie de válvulas de alta presión de 32 MPa . Este sistema integró ventajas de diseños nacionales e internacionales, cubriendo más de 100 modelos y más de 3000 especificaciones . Es importante destacar que las dimensiones de montaje y conexión se alinearon con los estándares internacionales. En 1978, la serie pasó revisiones de diseño, pruebas de prototipos y pruebas, y fue promocionada en todo el país.
Los avances de la década de 1970 incluyeron:
Válvulas proporcionales de flujo y alivio electrohidráulicas (Instituto de Guangzhou)
Bloques de válvulas integrados de la serie JK (con la planta hidráulica n.° 1 de Shanghai, 1973)
Válvulas de pila (Instituto Dalian, 1974)
Servoválvula QDY2 y motor de impulsos electrohidráulico DYM (Instituto de Beijing, 1975)
Válvulas de cartucho y sistemas hidráulicos (Instituto Jinan, 1977)
Bombas de rotor cicloidal y acumuladores de vejiga.
La década de 1970 se convirtió en una de las más prolíficas para el desarrollo de componentes hidráulicos en China.
Década de 1980: rápido crecimiento durante la reforma y la apertura
Con la reforma y la apertura, se hicieron evidentes las brechas entre la maquinaria receptora avanzada y los componentes básicos rezagados. En , 1982la Oficina General de Componentes Básicos para unificar la gestión de las fábricas hidráulicas que antes estaban dispersas entre industrias. se estableció Esto permitió centralizar la planificación, la inversión, la transferencia de tecnología y el apoyo a la I+D.
Durante los años siguientes, China introdujo más de 40 tecnologías avanzadas :
Rexroth (Alemania): bombas de pistones axiales, motores, válvulas de alta presión
Vickers (EE.UU.): válvulas hidráulicas
FAG (Alemania): bombas y válvulas de ultra alta presión
A través de la asimilación, localización e innovación de procesos, estas tecnologías entraron en producción en masa y se convirtieron en puntos de referencia de la industria.
De 1991 a 1998 , aproximadamente 1.600 millones de RMB en todo el país en mejoras técnicas. se invirtieron Esto fortaleció el equipo de proceso, elevó los estándares técnicos y sentó las bases para una producción especializada a gran escala..
Década de 1990: propiedad diversificada e inversión extranjera
Con políticas que fomentaban estructuras de propiedad múltiples, las PYME de diversos tipos crecieron rápidamente. Las empresas con inversión extranjera, tanto empresas conjuntas como de propiedad totalmente extranjera, también se expandieron, impulsando los estándares industriales y las exportaciones. En la década de 1990, China tenía más de 50 empresas de este tipo , que producían bombas/motores de pistón, unidades de dirección, válvulas de control, sistemas hidráulicos, transmisiones hidrostáticas, piezas fundidas y productos de sellado, con más de 200 millones de dólares en inversión extranjera.
Mientras tanto, la I+D nacional continuó:
1980: Válvula compuesta proporcional electrohidráulica (Instituto de Guangzhou)
1985: válvula digital electrohidráulica
1989: Válvulas de media/alta presión serie GE
Logros adicionales: serie de válvulas de pila, válvulas solenoides de baja potencia, bombas de rotor de levas, bombas de paletas silenciosas, válvulas proporcionales de nueva generación y bloques integrados
A mediados de la década de 1990, después de casi medio siglo de esfuerzos, el sector hidráulico de China se había convertido en un sistema con una amplia gama de productos y una sólida capacidad técnica.
03. Industrialización, estandarización y desafíos
Construyendo un ecosistema completo
Según el Tercer Censo Industrial Nacional de 1995 , la industria hidráulica de China incluía alrededor de 700 empresas con ventas anuales superiores a 1 millón de RMB, abarcando empresas de propiedad estatal, colectivas, privadas, cooperativas y con financiación extranjera. Esto creó un ecosistema diverso de I+D independiente, fabricación importada, producción conjunta e imitación localizada.
A finales de los años 1990:
Los productos incluían ~1200 tipos y más de 10 000 especificaciones.
La tasa de coincidencia de equipos principales superó el 60%.
Las exportaciones comenzaron modestamente.
1996: La producción industrial alcanzó los 2.348 millones de RMB , ocupando el sexto lugar a nivel mundial..
1998: La producción anual alcanzó los 4,8 millones de unidades , las ventas ~2.800 millones de RMB , la tasa de ventas del 97,5%..
2004: El valor de la producción superó los 10,3 mil millones de RMB , un hito récord.
Los componentes hidráulicos suministraban ahora una amplia gama de industrias: máquinas herramienta, automoción, metalurgia, generación de energía, petróleo y gas, construcción, agricultura, defensa, aeroespacial e ingeniería medioambiental..
Asociaciones y estándares
En , 1990la Asociación China de Hidráulica, Neumática y Sellos , que promueve la coordinación de la industria. se fundó Hasta el momento 2004, China había emitido 145 normas (79 nacionales, 66 industriales), la mayoría armonizadas con las normas ISO . Esto fortaleció el diseño de la serie, la estandarización, la intercambiabilidad y apoyó las exportaciones y la cooperación internacional..
Brechas en curso
A pesar de los avances, persisten varias deficiencias:
Limitaciones del producto: Menos variedades (aproximadamente 1/6 de los EE. UU., 1/5 de Alemania), menor confiabilidad, mayor ruido, vida útil más corta. Ejemplo: bombas de engranajes domésticas con una capacidad nominal de ~14 MPa frente a 21-28 MPa en el extranjero; Vida útil de la bomba de pistón ~5000 h frente al doble a nivel internacional.
Escala y especialización: la mayoría de las empresas siguen siendo pequeñas, con economías de escala débiles. Por ejemplo, en 2000, 135 fábricas promediaban 51.600 unidades/año , mientras que Rexroth producía 1,3 millones de unidades anualmente y Parker reportaba 4.600 millones de dólares (1999). ventas por valor de
Inversión en I+D: las empresas nacionales suelen gastar sólo alrededor del 1% de sus ventas en I+D, frente al 5-10% de las grandes multinacionales.
Penetración en el mercado internacional: Las exportaciones aún se encuentran en las primeras etapas, lo que deja un margen significativo para el crecimiento.
Perspectiva
China ha otorgado gran importancia a la hidráulica. En el Catálogo de productos de alta tecnología de 2000 , artículos como bombas/motores de pistón de alta presión, válvulas hidráulicas, válvulas direccionales monobloque, bombas de paletas variables y bombas de engranajes de presión media/alta se enumeraban en 'Componentes mecatrónicos de alto rendimiento'.
Con mejoras continuas en la fortaleza nacional, el progreso científico y la reestructuración industrial, se espera que la tecnología hidráulica de China avance aún más, cerrando brechas con los líderes globales y contribuyendo a sistemas de maquinaria inteligentes, eficientes y sostenibles.
