中国の水力産業は建国と近代化とともに発展してきました。 1952 年に上海工作機械工場が国内初の油圧コンポーネントであるギヤポンプを生産して以来、業界は 初期の設立、システム構築、拡大と多様化、技術移転とイノベーションによる進歩といういくつかの段階を経て進歩してきました。.
1950 年代初頭、中国には油圧コンポーネントの専門メーカーが存在しませんでした。上海、天津、瀋陽、長沙の工作機械工場は、ラジアルピストンポンプ、ベーンポンプ、複合機用油圧制御盤、グラインダー制御ボックス、油圧プレーナー、油圧プレス用高圧ポンプなど、ソ連の設計をモデルにした主に自家用のポンプやバルブを生産していた。この時期の製品は一般にパイプ接続を使用しており、構造的完全性が低く、1940 年代の国際標準にのみ匹敵する性能しかありませんでした。
年に 1959が 天津油圧部品工場 設立され、この分野における中国初の専門企業となりました。これは、社内生産から特殊な工業規模の製造への移行を示しました。
1960 年代、油圧技術は工作機械分野から農業機械や建設機械へと広がりました。単一タイプ、かさばる、時代遅れのソ連式コンポーネントの限界を克服し、機器メーカーからの高まる需要に応えるため、中国の油圧産業は 独立した設計と研究開発に移行し始めました。.
政府は、 北京工作機械研究所、, 済南鋳造機械研究所、, 広州工作機械研究所、 大連複合工作機械研究所などの主要機関に集中計画と技術開発の責任を割り当て、国の研究ネットワークのバックボーンを形成している。
1965: 業界 Yuci 油圧部品工場は、 の中・低圧技術から高圧技術への移行をサポートするために設立されました。この工場は、油研工業（日本）から 21 MPa 油圧バルブ技術 と製造/試験装置一式を輸入し、リバース エンジニアリング用に 30 万米ドル相当の外国試作品も輸入しました。
1966 ～ 1968 年:広州研究所が主導し、定格 中低圧シリーズ 2.5 MPa および 6.3 MPa の が開発され、方向弁、圧力弁、流量弁、さらにポンプやモータをカバーしました。このプロジェクトには 187 のモデルと 1,000 以上の仕様が含まれており、その多くが量産に入りました。
1966: 北京研究所は ノズル フラッパー電気油圧サーボ バルブを開発し、後に EDM 機械に適用されました。
1967: 済南研究所は CY14-1 アキシャル ピストン ポンプの設計を完了しました。定格 32 MPaの.
1968: 21 MPa シリーズに基づいて、研究機関と工場は中国初の比較的完全な 31.5 MPa 高圧バルブ シリーズを作成し、すぐに生産を開始し、幅広い産業用途を達成しました。
1960 年代後半から 1970 年代前半までに、機械化への取り組み、特に第 2 自動車工場への自動化機器の供給により、油圧製造の急速な成長が促進されました。多くの中小企業が専業メーカーとして登場しました。までに 1968、中国の油圧コンポーネントの年間生産量は 200,000 ユニットに近づき、独立した産業システムの形成を示しています。
高圧バルブの範囲が拡大するにつれて、中国は 標準化、シリーズ設計、および互換性を重視するようになりました。目標は、製品の多様性を広げ、品質を向上させ、国際リーダーとの差を縮めることでした。
1973 ～ 1978 年: 研究機関、大学、バルブ メーカーなど 10 を超える組織が 共同バルブ設計グループを結成しました。国内外の設計、性能、製造方法を比較検討し、最終的に 32MPa高圧バルブシリーズの図面を作成しました。このシステムは、国内外の設計の利点を統合し、 100 以上のモデルと 3,000 以上の仕様をカバーしています。重要なのは、取り付けと接続の寸法が国際規格に準拠していることです。までに 1978、このシリーズは設計レビュー、試作試行、テストに合格し、全国的に宣伝されました。
1970 年代の画期的な出来事には次のものが含まれます。
電気油圧比例リリーフおよびフローバルブ (広州研究所)
JKシリーズ一体型バルブブロック （上海第一水力工場にて1973年）
スタックバルブ (大連研究所、1974)
QDY2 サーボバルブ と DYM 電気油圧パルスモーター (北京研究所、1975 年)
カートリッジバルブと油圧システム (済南研究所、1977)
サイクロイドローターポンプ と ブラダーアキュムレーター
1970 年代は、中国の油圧コンポーネント開発にとって最も多作な 10 年間の 1 つとなりました。
改革開放により、先進的なホスト機械と遅れている基本コンポーネントとの間のギャップが明らかになりました。では 1982、 基本コンポーネント総局が設立されました。 それまで各業界に分散していた油圧工場の管理を一元化するために、これにより、一元的な計画、投資、技術移転、研究開発サポートが可能になりました。
その後数年間にわたり、中国は 40 以上の先進技術を導入しました。
Rexroth (ドイツ): アキシャルピストンポンプ、モーター、高圧バルブ
Vickers (米国): 油圧バルブ
FAG (ドイツ): 超高圧ポンプおよびバルブ
同化、ローカリゼーション、プロセス革新を通じて、これらのテクノロジーは 量産化され 、業界のベンチマークになりました。
1991 年から 1998 年にかけて、約 16 億人民元が投資されました。 技術改良に全国でこれにより、プロセス設備が強化され、技術基準が向上し、 特殊な大規模生産の基礎が築かれました。.
複数の所有構造を奨励する政策により、さまざまな種類の中小企業が急速に成長しました。合弁事業や完全外資系の外資系企業も拡大し、業界水準と輸出を押し上げた。 1990 年代までに、中国には そのような企業が 50 社以上あり、ピストン ポンプ/モーター、ステアリング ユニット、制御バルブ、油圧システム、静油圧トランスミッション、鋳物、シーリング製品などを製造しており、 2 億ドルを超える 海外投資が行われていました。
一方、国内の研究開発は次のように続けられました。
1980: 電気油圧比例複合弁 (広州研究所)
1985年: 電気油圧式デジタルバルブ
1989年： GEシリーズ中高圧バルブ
その他の実績: スタックバルブシリーズ、低電力ソレノイドバルブ、カムローターポンプ、低騒音ベーンポンプ、新世代比例バルブ、統合ブロック
半世紀近い努力を経て、1990 年代半ばまでに、中国の油圧部門は幅広い製品範囲と確かな技術能力を備えたシステムに成長しました。
によると 1995 年の第 3 回全国産業センサス、中国の水力産業には、国有企業、集団企業、民営企業、協同組合企業、外資系企業に至るまで、年間売上高が 100 万 人民元を超える約 700 社の企業が含まれています。これにより 多様なエコシステムが形成されました。 、独立した研究開発、輸入製造、合弁事業による生産、現地での模倣などの
1990 年代後半までに:
を含む製品 約 1,200 のタイプ と 10,000 以上の仕様.
主要装備適合率が 60％を突破.
輸出は緩やかに始まった。
1996: 産業生産高は 23 億 4,800 万人民元に達し、 世界第 6 位にランクされました。.
1998: 年間生産量は 480 万個に達し、売上高は 約 28 億人民元、セルスルー率は 97.5% に達しました。.
2004: 生産額は 103 億人民元を超え、記録的なマイルストーンとなりました。
油圧コンポーネントは現在の幅広い業界に供給されています。 、工作機械、自動車、冶金、発電、石油・ガス、建設、農業、防衛、航空宇宙、環境工学など.
年に 1990中国 油圧空気圧シール協会が 設立され、業界の連携が促進されました。までに 2004、中国は 145 の規格 (国家 79、業界 66) を発行しており、そのほとんどは ISO 規格と調和しています。これにより 、シリーズ設計、標準化、互換性が強化され、 輸出 や 国際協力がサポートされました。.
進歩にもかかわらず、いくつかの欠点が残っています。
製品の制限: 種類が少なく (米国の約 1/6、ドイツの 1/5)、信頼性が低く、ノイズが高く、耐用年数が短い。例: 国内のギアポンプの定格は 約 14 MPaである のに対し、海外では 21 ～ 28 MPa 。ピストンポンプの寿命は 約 5,000 時間です が、国際的にはその 2 倍です。
規模と専門性: ほとんどの企業は依然として小規模であり、規模の経済が弱いです。たとえば、2000 年には 135 の工場で 年間平均 51,600 ユニットが生産され、レックスロスは 年間 130 万ユニットを生産し 、パーカーは 46 億ドルの 売上を報告しました (1999 年)。
研究開発投資: 国内企業は 売上のわずか 1%しか 研究開発に費やさないことが多いのに対し、大手多国籍企業では 5 ～ 10%です 。
国際市場への浸透: 輸出はまだ初期段階にあり、大きな成長の余地が残されています。
中国は油圧を非常に重視している。 では、 2000 年のハイテク製品カタログなどが 高圧ピストン ポンプ/モーター、油圧バルブ、モノブロック方向切換弁、可変ベーン ポンプ、中高圧ギア ポンプ に掲載されました。 「高性能メカトロニクス部品」
国力の継続的な向上、科学の進歩、産業再編により、中国の油圧技術はさらに進歩し、世界のリーダーとの差を縮め、インテリジェントで効率的かつ持続可能な機械システムの実現に貢献すると予想されている。
