Kinas hydrauliske industri har udviklet sig sideløbende med grundlæggelsen og moderniseringen af nationen. Siden Shanghai Machine Tool Plant producerede landets første hydrauliske komponent - en tandhjulspumpe - i 1952, har industrien gjort fremskridt gennem flere faser: indledende fundament, systemopbygning, udvidelse og diversificering og fremskridt gennem teknologioverførsel og innovation.
01. Tidlig stiftelse og systemetablering
1950'erne: Grundlæggende
I begyndelsen af 1950'erne manglede Kina specialiserede producenter til hydrauliske komponenter. Værktøjsmaskiner i Shanghai, Tianjin, Shenyang og Changsha producerede pumper og ventiler hovedsageligt til eget brug, baseret på sovjetiske designs såsom radialstempelpumper, vingepumper, hydrauliske styreplader til kombinationsmaskiner, kværnekontrolbokse, hydrauliske høvle og højtrykspumper til hydrauliske presser. Produkter i denne periode brugte generelt rørforbindelser med dårlig strukturel integritet og ydeevne, der kun kan sammenlignes med internationale standarder i 1940'erne.
I 1959, blev Tianjin Hydraulic Components Factory etableret, hvilket blev Kinas første dedikerede virksomhed på dette område. Dette markerede overgangen fra egen produktion til specialiseret fremstilling i industriel skala.
1960'erne: Fra efterligning til selvstændig udvikling
I løbet af 1960'erne spredte hydraulikteknologien sig fra værktøjsmaskiner til landbrugs- og entreprenørmaskiner. For at overvinde begrænsningerne ved enkelttype, voluminøse og forældede komponenter i sovjetisk stil – og for at imødekomme voksende krav fra udstyrsproducenter – begyndte Kinas hydrauliske industri at bevæge sig i retning af uafhængigt design og R&D.
Regeringen tildelte ansvaret for centraliseret planlægning og teknisk udvikling til større institutter, herunder Beijing Machine Tool Research Institute , Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute , Guangzhou Machine Tool Research Institute og Dalian Combination Machine Tool Research Institute , der danner rygraden i landets forskningsnetværk.
Nøgle milepæle i 1960'erne
1965: Yuci Hydraulic Components Factory blev grundlagt for at understøtte industriens skift fra medium/lavtryk til højtryksteknologi. Fabrikken importerede 21 MPa hydraulisk ventilteknologi og komplet produktions-/testudstyr fra Yuken (Japan) sammen med udenlandske prototyper til en værdi af 300.000 USD til reverse engineering.
1966-1968: Ledet af Guangzhou-instituttet blev der udviklet en mellem-/lavtryksserie vurderet til 2,5 MPa og 6,3 MPa , der dækker retnings-, tryk- og flowventiler samt pumper og motorer. Projektet omfattede 187 modeller og over 1.000 specifikationer , hvoraf mange gik ind i masseproduktion.
1966: Beijing-instituttet udviklede en dyse-flapper elektrohydraulisk servoventil , senere anvendt i EDM-maskiner.
1967: Jinan-instituttet afsluttede designet af CY14-1 aksialstempelpumpen , vurderet til 32 MPa.
1968: Med udgangspunkt i 21 MPa-serien skabte forskningsinstitutter og fabrikker Kinas første relativt komplette 31,5 MPa højtryksventilserie , som snart gik i produktion og opnåede bred industriel anvendelse.
Mod et uafhængigt industrielt system
I slutningen af 1960'erne og begyndelsen af 1970'erne ansporede drivkraften mod mekanisering - især leveringen af automatiseret udstyr til Second Automobile Works - hurtig vækst i hydraulisk fremstilling. Talrige små og mellemstore virksomheder opstod som specialiserede producenter. Kinas 1968årlige produktion af hydrauliske komponenter nærmede sig 200.000 enheder , hvilket signalerede dannelsen af et uafhængigt industrielt system.
02. Udvidelse, standardisering og teknologiintroduktion
1970'erne: Standardisering og diversificeret produktudvikling
Efterhånden som udvalget af højtryksventiler blev udvidet, vendte Kina sit fokus mod standardisering, seriedesign og udskiftelighed . Målet var at udvide produktsortimentet, forbedre kvaliteten og lukke hullet med internationale ledere.
1973-1978: Over ti organisationer - inklusive forskningsinstitutter, universiteter og ventilproducenter - dannede en fælles ventildesigngruppe . De sammenlignede indenlandske og udenlandske designs, ydeevne og fremstillingsmetoder, og producerede til sidst tegninger til en 32 MPa højtryksventilserie . Dette system integrerede fordele fra både indenlandske og internationale designs, der dækker 100+ modeller og 3.000+ specifikationer . Det er vigtigt, at monterings- og tilslutningsdimensioner var tilpasset internationale standarder. Af 1978bestod serien designanmeldelser, prototypeforsøg og test og blev promoveret landsdækkende.
Gennembrud i 1970'erne omfattede:
Elektrohydrauliske proportionale aflastnings- og flowventiler (Guangzhou Institute)
JK-seriens integrerede ventilblokke (med Shanghai Hydraulic Plant No.1, 1973)
Stabelventiler (Dalian Institute, 1974)
QDY2 servoventil og DYM elektrohydraulisk pulsmotor (Beijing Institute, 1975)
Patronventiler og hydrauliske systemer (Jinan Institute, 1977)
Cykloide rotorpumper og blæreakkumulatorer
1970'erne blev et af de mest produktive årtier for Kinas udvikling af hydrauliske komponenter.
1980'erne: Hurtig vækst under reform og åbning
Med reformen og åbningen blev kløfterne mellem avanceret værtsmaskineri og forsinket grundlæggende komponenter tydelige. I blev 1982General Bureau of Basic Components etableret for at forene ledelsen af hydrauliske fabrikker, der tidligere var spredt på tværs af industrier. Dette tillod centraliseret planlægning, investering, teknologioverførsel og F&U-støtte.
I løbet af de følgende år introducerede Kina mere end 40 avancerede teknologier :
Rexroth (Tyskland): aksiale stempelpumper, motorer, højtryksventiler
Vickers (USA): hydrauliske ventiler
FAG (Tyskland): ultrahøjtrykspumper og ventiler
Gennem assimilering, lokalisering og procesinnovation gik disse teknologier ind i masseproduktion og blev industriens benchmarks.
Fra 1991 til 1998 blev der investeret ca. 1,6 milliarder RMB på landsplan i tekniske opgraderinger. Dette styrkede procesudstyret, hævede tekniske standarder og lagde grundlaget for specialiseret produktion i stor skala.
1990'erne: Diversificeret ejerskab og udenlandske investeringer
Med politikker, der tilskynder til flere ejerskabsstrukturer, voksede SMV'er af forskellige typer hurtigt. Udenlandsk investerede virksomheder, både joint ventures og fuldt udenlandsk ejede, ekspanderede også, hvilket øgede industristandarder og eksport. I 1990'erne havde Kina mere end 50 sådanne virksomheder , der producerede stempelpumper/motorer, styreenheder, kontrolventiler, hydrauliske systemer, hydrostatiske transmissioner, støbegods og tætningsprodukter med over 200 millioner USD i udenlandske investeringer.
I mellemtiden fortsatte indenlandsk F&U:
1980: Elektrohydraulisk proportional sammensat ventil (Guangzhou Institute)
1985: Elektrohydraulisk digital ventil
1989: GE-serien mellem-/højtryksventiler
Yderligere præstationer: stabelventilserie, laveffekt magnetventiler, knastrotorpumper, støjsvage vingepumper, den nye generation af proportionalventiler og integrerede blokke
I midten af 1990'erne, efter næsten et halvt århundredes indsats, var Kinas hydrauliske sektor vokset til et system med et bredt produktsortiment og solid teknisk kapacitet.
03. Industrialisering, standardisering og udfordringer
Opbygning af et komplet økosystem
Ifølge 1995 Third National Industrial Census omfattede Kinas hydrauliske industri omkring 700 virksomheder med et årligt salg på over 1 million RMB, der spænder over statsejede, kollektive, private, kooperative og udenlandsk finansierede virksomheder. Dette skabte et mangfoldigt økosystem af uafhængig R&D, importeret produktion, joint venture-produktion og lokaliseret efterligning.
I slutningen af 1990'erne:
Produkter inkluderede ~1.200 typer og 10.000+ specifikationer.
Matchningsraten for større udstyr oversteg 60 %.
Eksporten begyndte beskedent.
1996: Industriens produktion nåede 2.348 milliarder RMB , rangerende 6. globalt.
1998: Årlig produktion ramte 4,8 millioner enheder , salg ~2,8 milliarder RMB , salgshastighed 97,5 %.
2004: Outputværdien oversteg 10,3 milliarder RMB , en rekord milepæl.
Hydrauliske komponenter forsynede nu en bred vifte af industrier: værktøjsmaskiner, bilindustrien, metallurgi, elproduktion, olie og gas, byggeri, landbrug, forsvar, rumfart og miljøteknik.
Foreninger og standarder
I 1990, blev China Hydraulics Pneumatics & Seals Association grundlagt, hvilket fremmer industrikoordinering. Senest 2004havde Kina udstedt 145 standarder (79 nationale, 66 industrier), de fleste harmoniseret med ISO-standarder . Dette styrkede seriedesign, standardisering, udskiftelighed og understøttede eksport og internationalt samarbejde.
Løbende huller
På trods af fremskridt er der stadig flere mangler:
Produktbegrænsninger: Færre varianter (ca. 1/6 af USA, 1/5 af Tyskland), lavere pålidelighed, højere støj, kortere levetid. Eksempel: Gearpumper til husholdningsbrug vurderet til ~14 MPa vs. 21–28 MPa i udlandet; stempelpumpens levetid ~5.000 timer vs. det dobbelte internationalt.
Skala og specialisering: De fleste virksomheder forbliver små med svage stordriftsfordele. For eksempel i 2000 havde 135 fabrikker et gennemsnit på 51.600 enheder/år , mens Rexroth producerede 1,3 millioner enheder årligt , og Parker rapporterede om 4,6 milliarder USD i salg (1999).
F&U-investeringer: Indenlandske virksomheder bruger ofte kun ~1 % af salget på F&U, mod 5-10 % hos store multinationale selskaber.
International markedspenetration: Eksporten er stadig i de tidlige stadier, hvilket giver betydelig plads til vækst.
Outlook
Kina har lagt stor vægt på hydraulik. I 2000-kataloget over højteknologiske produkter blev emner som højtryksstempelpumper/-motorer, hydrauliske ventiler, monoblok-retningsventiler, variable vingepumper og mellem-/højtryks gearpumper opført under 'Mekatroniske højtydende komponenter.'
Med fortsatte forbedringer i national styrke, videnskabelige fremskridt og industriel omstrukturering forventes Kinas hydrauliske teknologi at udvikle sig yderligere, lukke huller med globale ledere og bidrage til intelligente, effektive og bæredygtige maskinsystemer.
