Čínsky hydraulický priemysel sa rozvíjal popri založení a modernizácii národa. Odkedy v roku 1952 Shanghai Machine Tool Plant vyrobil prvý hydraulický komponent v krajine – zubové čerpadlo –, toto odvetvie prešlo niekoľkými fázami: počiatočné založenie, budovanie systému, expanzia a diverzifikácia a pokrok prostredníctvom prenosu technológií a inovácií..
01. Skoré založenie a zriadenie systému
50. roky 20. storočia: Položenie základov
Začiatkom 50. rokov v Číne chýbali špecializovaní výrobcovia hydraulických komponentov. Závody na obrábacie stroje v Šanghaji, Tianjine, Šen-jangu a Čchang-ša vyrábali čerpadlá a ventily hlavne pre vlastnú potrebu, podľa vzoru sovietskych konštrukcií, ako sú radiálne piestové čerpadlá, lopatkové čerpadlá, hydraulické ovládacie dosky pre kombinované stroje, riadiace skrine brúsok, hydraulické hoblíky a vysokotlakové čerpadlá pre hydraulické lisy. Produkty v tomto období vo všeobecnosti používali potrubné spoje so zlou štrukturálnou integritou a výkonom porovnateľným iba s medzinárodnými normami zo 40. rokov 20. storočia.
V r bola založená 1959továreň na hydraulické komponenty Tianjin , ktorá sa stala prvým špecializovaným podnikom v Číne v tejto oblasti. To znamenalo prechod od vlastnej výroby k špecializovanej, priemyselnej výrobe.
60. roky: Od napodobňovania k nezávislému rozvoju
Počas 60. rokov sa hydraulická technika rozšírila zo sektora obrábacích strojov na poľnohospodárske a stavebné stroje. Na prekonanie obmedzení jednotypových, objemných a zastaraných komponentov sovietskeho typu – a na splnenie rastúcich požiadaviek výrobcov zariadení – sa čínsky hydraulický priemysel začal uberať smerom k nezávislému dizajnu a výskumu a vývoju..
Vláda pridelila zodpovednosť za centralizované plánovanie a technický rozvoj hlavným inštitútom vrátane Pekinského inštitútu pre výskum obrábacích strojov , Jinan Výskumný ústav zlievarenských a kovacích strojov , v Guangzhou Výskumný ústav obrábacích strojov a Inštitút výskumu kombinovaných obrábacích strojov v Dalian , ktoré tvoria chrbticu výskumnej siete krajiny.
Kľúčové míľniky v 60. rokoch 20. storočia
1965: Yuci Hydraulic Components Factory bola založená na podporu prechodu odvetvia od stredno/nízkotlakovej k vysokotlakovej technológii. Továreň doviezla 21 MPa technológiu hydraulických ventilov a kompletné výrobné/testovacie zariadenia z Yukenu (Japonsko) spolu so zahraničnými prototypmi v hodnote 300 000 USD na reverzné inžinierstvo.
1966–1968: Pod vedením inštitútu Guangzhou bola vyvinutá stredno/nízkotlaková séria s hodnotou 2,5 MPa a 6,3 MPa , ktorá zahŕňa smerové, tlakové a prietokové ventily, ako aj čerpadlá a motory. Projekt zahŕňal 187 modelov a viac ako 1 000 špecifikácií , z ktorých mnohé vstúpili do sériovej výroby.
1966: Pekinský inštitút vyvinul elektrohydraulický servoventil s dýzou a klapkou , neskôr aplikovaný na EDM strojoch.
1967: Inštitút Jinan dokončil návrh axiálneho piestového čerpadla CY14-1 s výkonom 32 MPa.
1968: Na základe série 21 MPa vytvorili výskumné ústavy a továrne prvú relatívne kompletnú sériu vysokotlakových ventilov 31,5 MPa v Číne , ktorá čoskoro vstúpila do výroby a dosiahla široké priemyselné využitie.
Smerom k nezávislému priemyselnému systému
Koncom 60. a začiatkom 70. rokov 20. storočia smerovanie k mechanizácii – najmä dodávka automatizovaného zariadenia pre Druhé automobilové závody – podnietilo rýchly rast výroby hydrauliky. Mnohé malé a stredné podniky vznikli ako špecializovaní výrobcovia. do r priblížila k 1968Ročná produkcia hydraulických komponentov v Číne sa 200 000 kusom , čo signalizuje vytvorenie nezávislého priemyselného systému.
02. Rozšírenie, štandardizácia a úvod do technológie
70. roky: Štandardizácia a vývoj diverzifikovaných produktov
S rozširovaním sortimentu vysokotlakových ventilov sa Čína zamerala na štandardizáciu, sériový dizajn a zameniteľnosť . Cieľom bolo rozšíriť rozmanitosť produktov, zlepšiť kvalitu a preklenúť priepasť medzi medzinárodnými lídrami.
1973–1978: Viac ako desať organizácií – vrátane výskumných ústavov, univerzít a výrobcov ventilov – vytvorilo spoločnú skupinu pre návrh ventilov . Porovnali domáce a zahraničné návrhy, výkon a výrobné metódy, prípadne vytvorili výkresy pre sériu vysokotlakových ventilov 32 MPa . Tento systém integroval výhody z domácich aj medzinárodných dizajnov, pokrýva 100+ modelov a 3 000+ špecifikácií . Dôležité je, že montážne a spojovacie rozmery boli v súlade s medzinárodnými normami. Séria 1978prešla kontrolami dizajnu, prototypovými skúškami a testovaním a bola propagovaná na celoštátnej úrovni.
Prelomy 70. rokov 20. storočia zahŕňali:
Elektrohydraulické proporcionálne poistné a prietokové ventily (Guangzhou Institute)
Integrované ventilové bloky série JK (so Šanghajským hydraulickým závodom č. 1, 1973)
Stack valves (Inštitút Dalian, 1974)
Servoventil QDY2 a elektrohydraulický pulzný motor DYM (Pekinský inštitút, 1975)
Kazetové ventily a hydraulické systémy (Jinan Institute, 1977)
Cykloidné rotorové čerpadlá a vakové akumulátory
Sedemdesiate roky sa stali jedným z najplodnejších desaťročí pre vývoj hydraulických komponentov v Číne.
80. roky: Rýchly rast počas reformy a otvorenia
S reformou a otvorením sa ukázali medzery medzi vyspelým hostiteľským aparátom a zaostávajúcimi základnými komponentmi. V r bol založený 1982General Bureau of Basic Components s cieľom zjednotiť riadenie hydraulických tovární, ktoré boli predtým roztrúsené po rôznych odvetviach. To umožnilo centralizované plánovanie, investície, transfer technológií a podporu výskumu a vývoja.
Počas nasledujúcich rokov Čína predstavila viac ako 40 pokročilých technológií :
Rexroth (Nemecko): axiálne piestové čerpadlá, motory, vysokotlakové ventily
Vickers (USA): hydraulické ventily
FAG (Nemecko): ultravysokotlakové čerpadlá a ventily
Vďaka asimilácii, lokalizácii a inovácii procesov sa tieto technológie dostali do masovej výroby a stali sa priemyselnými štandardmi.
Od roku 1991 do roku 1998 približne 1,6 miliardy RMB do technických vylepšení. sa celoštátne investovalo To posilnilo procesné vybavenie, zvýšilo technické štandardy a položilo základ pre špecializovanú výrobu vo veľkom meradle.
90. roky: Diverzifikované vlastníctvo a zahraničné investície
Vďaka politikám, ktoré podporujú viaceré vlastnícke štruktúry, rýchlo rástli rôzne typy MSP. Podniky so zahraničnými investíciami, spoločné podniky aj podniky v úplnom zahraničnom vlastníctve, sa tiež rozšírili, čím sa zvýšili priemyselné štandardy a vývoz. V deväťdesiatych rokoch mala Čína viac ako 50 takýchto podnikov , ktoré vyrábali piestové čerpadlá/motory, riadiace jednotky, regulačné ventily, hydraulické systémy, hydrostatické prevodovky, odliatky a tesniace produkty, so 200 miliónov USD . zahraničnými investíciami viac ako
Medzitým domáci výskum a vývoj pokračoval:
1980: Elektrohydraulický proporcionálny zložený ventil (Guangzhou Institute)
1985: Elektrohydraulický digitálny ventil
1989: Stredo/vysokotlakové ventily série GE
Ďalšie úspechy: rad komínových ventilov, elektromagnetické ventily s nízkym výkonom, čerpadlá s vačkovým rotorom, nízkohlučné lamelové čerpadlá, proporcionálne ventily novej generácie a integrované bloky
Do polovice 90. rokov, po takmer polstoročí úsilia, sa čínsky hydraulický sektor rozrástol na systém so širokým sortimentom produktov a solídnou technickou kapacitou.
03. Industrializácia, štandardizácia a výzvy
Budovanie kompletného ekosystému
Podľa tretieho národného priemyselného sčítania ľudu z roku 1995 čínsky hydraulický priemysel zahŕňal približne 700 podnikov s ročným obratom presahujúcim 1 milión RMB, ktoré zahŕňali štátne, kolektívne, súkromné, družstevné a zahranične financované firmy. To vytvorilo rôznorodý ekosystém nezávislého výskumu a vývoja, dovážanej výroby, výroby v spoločných podnikoch a lokalizovanej imitácie.
Koncom 90. rokov:
Produkty zahŕňali ~ 1 200 typov a 10 000+ špecifikácií.
Miera zhody hlavného vybavenia presiahla 60 %.
Vývoz začal skromne.
1996: Priemyselná produkcia dosiahla 2,348 miliardy RMB , čo je 6. miesto na svete.
1998: Ročná produkcia dosiahla 4,8 milióna kusov , predaj ~2,8 miliardy RMB , miera predaja 97,5 %.
2004: Výstupná hodnota presiahla 10,3 miliárd RMB , čo je rekordný míľnik.
Hydraulické komponenty teraz zásobovali širokú škálu priemyselných odvetví: obrábacie stroje, automobilový priemysel, hutníctvo, energetiku, ropu a plyn, stavebníctvo, poľnohospodárstvo, obranu, letecký priemysel a environmentálne inžinierstvo..
Asociácie a normy
V r 1990priemyslu . bola založená China Hydraulics Pneumatics & Seals Association, ktorá podporuje koordináciu Čína 2004vydala do 145 noriem (79 národných, 66 priemyselných), z ktorých väčšina je harmonizovaná s normami ISO . To posilnilo dizajn série, štandardizáciu, zameniteľnosť a podporilo export a medzinárodnú spoluprácu.
Prebiehajúce medzery
Napriek pokroku zostáva niekoľko nedostatkov:
Obmedzenia produktu: Menej odrôd (asi 1/6 USA, 1/5 Nemecka), nižšia spoľahlivosť, vyššia hlučnosť, kratšia životnosť. Príklad: domáce zubové čerpadlá s menovitým výkonom ~14 MPa oproti 21–28 MPa v zahraničí; životnosť piestového čerpadla ~5 000 h v porovnaní s dvojnásobnou medzinárodnou životnosťou.
Rozsah a špecializácia: Väčšina podnikov zostáva malá, so slabými úsporami z rozsahu. Napríklad v roku 2000 malo 135 tovární v priemere 51 600 jednotiek/rok , zatiaľ čo Rexroth vyrábal 1,3 milióna jednotiek ročne a Parker vykázal 4,6 miliardy USD (1999). tržby
Investície do výskumu a vývoja: Domáce firmy často míňajú iba ~ 1 % tržieb na výskum a vývoj v porovnaní s 5 – 10 % v prípade veľkých nadnárodných spoločností.
Prenikanie na medzinárodný trh: Vývoz je stále v počiatočnom štádiu, čo ponecháva značný priestor pre rast.
Outlook
Čína kladie veľký dôraz na hydrauliku. V Katalógu špičkových produktov z roku 2000 boli položky ako vysokotlakové piestové čerpadlá/motory, hydraulické ventily, jednoblokové smerové ventily, variabilné lamelové čerpadlá a stredno/vysokotlakové zubové čerpadlá uvedené v časti 'Vysokovýkonné mechatronické komponenty'.
S neustálym zlepšovaním národnej sily, vedeckého pokroku a priemyselnej reštrukturalizácie sa očakáva, že čínska hydraulická technológia bude ďalej napredovať, čím sa zaplnia medzery s globálnymi lídrami a prispeje k inteligentným, efektívnym a udržateľným strojovým systémom.
