Chiński przemysł hydrauliczny rozwinął się wraz z założeniem i modernizacją kraju. Odkąd w 1952 r. fabryka obrabiarek w Szanghaju wyprodukowała pierwszy w kraju element hydrauliczny — pompę zębatą — branża przeszła przez kilka faz: początkowe założenia, budowa systemu, ekspansja i dywersyfikacja oraz postęp poprzez transfer technologii i innowacje.
01. Wczesne założenie i ustanowienie systemu
Lata pięćdziesiąte: kładzenie podwalin
We wczesnych latach pięćdziesiątych w Chinach brakowało wyspecjalizowanych producentów podzespołów hydraulicznych. Fabryki obrabiarek w Szanghaju, Tianjin, Shenyang i Changsha produkowały pompy i zawory głównie na własny użytek, wzorując się na konstrukcjach radzieckich, takie jak promieniowe pompy tłokowe, pompy łopatkowe, hydrauliczne tablice sterujące do maszyn wielofunkcyjnych, skrzynki sterujące szlifierkami, strugarki hydrauliczne i pompy wysokociśnieniowe do pras hydraulicznych. W produktach z tego okresu powszechnie stosowano połączenia rurowe, których integralność strukturalna i wydajność były porównywalne jedynie z normami międzynarodowymi z lat czterdziestych XX wieku.
W 1959, Fabryka Komponentów Hydraulicznych w Tianjin , stając się pierwszym w Chinach wyspecjalizowanym przedsiębiorstwem w tej dziedzinie. powstała Oznaczało to przejście od produkcji wewnętrznej do specjalistycznej produkcji na skalę przemysłową.
Lata 60.: od naśladownictwa do samodzielnego rozwoju
W latach sześćdziesiątych technologia hydrauliczna rozprzestrzeniła się z sektora obrabiarek na maszyny rolnicze i budowlane. Aby przezwyciężyć ograniczenia związane z pojedynczymi, nieporęcznymi i przestarzałymi komponentami w stylu radzieckim oraz aby sprostać rosnącym wymaganiom producentów sprzętu, chiński przemysł hydrauliczny zaczął zmierzać w kierunku niezależnego projektowania oraz badań i rozwoju.
Rząd przypisał odpowiedzialność za scentralizowane planowanie i rozwój techniczny głównym instytutom, w tym Pekińskiemu Instytutowi Badań nad Obrabiarkami , Jinan Instytutowi Odlewnictwa i Kucia Maszyn Badawczych , Instytutowi Badań nad Obrabiarkami w Guangzhou i Instytutowi Badań nad Obrabiarkami Kombinowanymi Dalian , tworzącymi szkielet krajowej sieci badawczej.
Kluczowe kamienie milowe w latach 60
1965: Założono , fabrykę komponentów hydraulicznych Yuci aby wspierać przejście branży z technologii średniego/niskiego ciśnienia na technologię wysokociśnieniową. Fabryka sprowadziła technologię zaworów hydraulicznych 21 MPa oraz kompletny sprzęt do produkcji i testowania z Yuken (Japonia), a także zagraniczne prototypy o wartości 300 000 USD do inżynierii odwrotnej.
1966–1968: Pod przewodnictwem instytutu w Guangzhou serię średnio/niskociśnieniowych o wartościach znamionowych 2,5 MPa i 6,3 MPa , obejmującą zawory kierunkowe, ciśnieniowe i przepływowe, a także pompy i silniki. opracowano Projekt obejmował 187 modeli i ponad 1000 specyfikacji , z których wiele weszło do masowej produkcji.
1966: Instytut w Pekinie opracował elektrohydrauliczny zawór serwo z klapką dyszową , później zastosowany w maszynach EDM.
1967: Instytut Jinan ukończył projekt osiowej pompy tłokowej CY14-1 o ciśnieniu znamionowym 32 MPa.
1968: Bazując na serii 21 MPa, instytuty badawcze i fabryki stworzyły pierwszą w Chinach stosunkowo kompletną serię zaworów wysokociśnieniowych 31,5 MPa , która wkrótce weszła do produkcji i znalazła szerokie zastosowanie przemysłowe.
W kierunku niezależnego systemu przemysłowego
Pod koniec lat sześćdziesiątych i na początku siedemdziesiątych dążenie do mechanizacji - zwłaszcza dostawa zautomatyzowanego sprzętu dla Drugiej Fabryki Samochodów - pobudziło szybki rozwój produkcji hydrauliki siłowej. Pojawiło się wiele małych i średnich przedsiębiorstw, które stały się wyspecjalizowanymi producentami. Do 1968roku roczna produkcja komponentów hydraulicznych w Chinach osiągnęła poziom 200 000 sztuk , co sygnalizuje utworzenie niezależnego systemu przemysłowego.
02. Ekspansja, standaryzacja i wprowadzenie technologii
Lata 70.: Standaryzacja i zróżnicowany rozwój produktów
Wraz z rozszerzeniem asortymentu zaworów wysokociśnieniowych Chiny skupiły się na standaryzacji, projektowaniu seryjnym i wymienności . Celem było poszerzenie różnorodności produktów, poprawa jakości i zniwelowanie dystansu do międzynarodowych liderów.
1973–1978: Ponad dziesięć organizacji — w tym instytuty badawcze, uniwersytety i producenci zaworów — utworzyło wspólną grupę projektową zaworów . Porównali krajowe i zagraniczne projekty, wydajność i metody produkcji, ostatecznie tworząc rysunki serii zaworów wysokociśnieniowych 32 MPa . System ten integrował zalety projektów krajowych i międzynarodowych, obejmujący ponad 100 modeli i ponad 3000 specyfikacji . Co ważne, wymiary montażowe i przyłączeniowe zostały dostosowane do międzynarodowych standardów. Do roku 1978seria przeszła recenzje projektów, próby prototypów i testy i była promowana w całym kraju.
Przełomy lat 70. obejmowały:
Elektrohydrauliczne proporcjonalne zawory nadmiarowe i przepływowe (Instytut w Kantonie)
Zintegrowane bloki zaworowe serii JK (z zakładem hydraulicznym w Szanghaju nr 1, 1973)
Zawory kominowe (Instytut Dalian, 1974)
Serwozawór QDY2 i elektrohydrauliczny silnik impulsowy DYM (Instytut w Pekinie, 1975)
Zawory nabojowe i układy hydrauliczne (Jinan Institute, 1977)
Pompy cykloidalne i akumulatory pęcherzowe
Lata 70. XX wieku stały się jedną z najbardziej płodnych dekad w rozwoju komponentów hydraulicznych w Chinach.
Lata 80.: Szybki rozwój w okresie reform i otwarcia
Wraz z reformami i otwarciem, luki pomiędzy zaawansowanymi maszynami macierzystymi a opóźnionymi podstawowymi komponentami stały się oczywiste. W 1982, Generalne Biuro Podstawowych Komponentów , aby ujednolicić zarządzanie fabrykami hydraulicznymi, dotychczas rozproszonymi w różnych branżach. utworzono Umożliwiło to scentralizowane planowanie, inwestycje, transfer technologii i wsparcie badawczo-rozwojowe.
W ciągu kolejnych lat Chiny wprowadziły ponad 40 zaawansowanych technologii :
Rexroth (Niemcy): osiowe pompy tłokowe, silniki, zawory wysokociśnieniowe
Vickers (USA): zawory hydrauliczne
FAG (Niemcy): pompy i zawory ultrawysokociśnieniowe
Dzięki asymilacji, lokalizacji i innowacjom procesowym technologie te weszły do masowej produkcji i stały się wzorcami w branży.
Od 1991 do 1998 roku około 1,6 miliarda RMB w modernizację techniczną. w całym kraju zainwestowano To wzmocniło sprzęt procesowy, podniosło standardy techniczne i położyło podwaliny pod wyspecjalizowaną produkcję na dużą skalę.
Lata 90.: Zdywersyfikowana własność i inwestycje zagraniczne
Dzięki polityce zachęcającej do tworzenia wielu struktur własności, MŚP różnego typu szybko się rozwijały. Przedsiębiorstwa z inwestycjami zagranicznymi, zarówno wspólne przedsięwzięcia, jak i będące w całości własnością zagraniczną, również się rozwinęły, podnosząc standardy branżowe i eksport. W latach 90. w Chinach istniało ponad 50 takich przedsiębiorstw , produkujących pompy/silniki tłokowe, zespoły sterujące, zawory sterujące, układy hydrauliczne, przekładnie hydrostatyczne, odlewy i produkty uszczelniające, a przekroczyły 200 milionów dolarów . inwestycje zagraniczne
Tymczasem krajowe prace badawczo-rozwojowe były kontynuowane:
1980: Elektrohydrauliczny proporcjonalny zawór złożony (Instytut w Kantonie)
1985: Elektrohydrauliczny zawór cyfrowy
1989: Zawory średniego/wysokociśnieniowego serii GE
Dodatkowe osiągnięcia: seria zaworów kominowych, elektrozawory małej mocy, pompy krzywkowo-wirnikowe, ciche pompy łopatkowe, zawory proporcjonalne nowej generacji i zintegrowane bloki
Do połowy lat 90., po prawie pół wieku wysiłków, chiński sektor hydrauliczny rozrósł się do systemu o szerokiej gamie produktów i solidnych możliwościach technicznych.
03. Industrializacja, standaryzacja i wyzwania
Budowanie kompletnego ekosystemu
Według Trzeciego Narodowego Spisu Przemysłu z 1995 r . chiński przemysł hydrauliczny obejmował około 700 przedsiębiorstw o rocznej sprzedaży przekraczającej 1 milion RMB, obejmujących firmy państwowe, zbiorowe, prywatne, spółdzielcze i finansowane z zagranicy. Stworzyło to zróżnicowany ekosystem niezależnych badań i rozwoju, produkcji importowanej, produkcji w ramach joint-venture i zlokalizowanej imitacji.
Pod koniec lat 90.:
Produkty obejmowały ~1200 typów i ponad 10 000 specyfikacji.
Wskaźnik dopasowania głównego sprzętu przekroczył 60%.
Eksport rozpoczął się skromnie.
1996: Produkcja przemysłu osiągnęła 2,348 miliarda RMB , zajmując 6. miejsce na świecie.
1998: Roczna produkcja osiągnęła 4,8 miliona sztuk , sprzedaż ~2,8 miliarda RMB , wskaźnik sprzedaży 97,5%.
2004: Wartość produkcji przekroczyła 10,3 miliarda RMB , co stanowi rekordowy wynik.
Komponenty hydrauliczne zaopatrywały obecnie szeroką gamę gałęzi przemysłu: obrabiarki, motoryzację, metalurgię, wytwarzanie energii, ropę i gaz, budownictwo, rolnictwo, obronność, lotnictwo i inżynierię środowiska.
Stowarzyszenia i standardy
W 1990, China Hydraulics Pneumatics & Seals Association , promujące koordynację branżową. założono Do roku 2004Chiny wydały 145 norm (79 krajowych, 66 branżowych), w większości zharmonizowanych z normami ISO . Wzmocniło to konstrukcję serii, standaryzację, wymienność oraz wspierało eksport i współpracę międzynarodową.
Ciągłe braki
Pomimo postępu nadal istnieje kilka niedociągnięć:
Ograniczenia produktu: Mniej odmian (około 1/6 USA, 1/5 Niemiec), niższa niezawodność, wyższy poziom hałasu, krótsza żywotność. Przykład: krajowe pompy zębate o wartości znamionowej ~14 MPa w porównaniu z 21–28 MPa za granicą; żywotność pompy tłokowej ~5000 godzin w porównaniu do dwukrotnie większej wartości na arenie międzynarodowej.
Skala i specjalizacja: Większość przedsiębiorstw pozostaje małych, o słabych korzyściach skali. Na przykład w 2000 r. 135 fabryk wytwarzało średnio 51 600 sztuk rocznie , podczas gdy Rexroth produkował 1,3 miliona sztuk rocznie , a Parker odnotował 4,6 miliarda dolarów (1999). sprzedaż na poziomie
Inwestycje w badania i rozwój: firmy krajowe często wydają jedynie ~1% swojej sprzedaży na badania i rozwój, w porównaniu z 5–10% w przypadku dużych międzynarodowych korporacji.
Penetracja rynku międzynarodowego: Eksport jest wciąż na wczesnym etapie, pozostawiając znaczne pole do wzrostu.
Perspektywy
Chiny przywiązują dużą wagę do hydrauliki. W Katalogu produktów zaawansowanych technologii z 2000 r. pozycje takie jak wysokociśnieniowe pompy/silniki tłokowe, zawory hydrauliczne, monoblokowe zawory kierunkowe, pompy o zmiennym łopatce i średnio-/wysokociśnieniowe pompy zębate zostały wymienione w kategorii „Wysokowydajne komponenty mechatroniczne”.
Oczekuje się, że wraz z ciągłą poprawą siły krajowej, postępem naukowym i restrukturyzacją przemysłu chińska technologia hydrauliczna będzie dalej się rozwijać, zmniejszając luki w stosunku do światowych liderów i przyczyniając się do tworzenia inteligentnych, wydajnych i zrównoważonych systemów maszyn.
