Kinas hydrauliske industri har utviklet seg sammen med grunnleggelsen og moderniseringen av nasjonen. Siden Shanghai Machine Tool Plant produserte landets første hydrauliske komponent - en tannhjulspumpe - i 1952, har industrien gått gjennom flere faser: innledende fundamentering, systembygging, utvidelse og diversifisering, og fremskritt gjennom teknologioverføring og innovasjon.
01. Tidlig grunnlag og systemetablering
1950-tallet: Grunnarbeid
På begynnelsen av 1950-tallet manglet Kina spesialiserte produsenter for hydrauliske komponenter. Verktøymaskiner i Shanghai, Tianjin, Shenyang og Changsha produserte pumper og ventiler hovedsakelig for eget bruk, etter modell av sovjetisk design som radialstempelpumper, vingepumper, hydrauliske styretavler for kombinasjonsmaskiner, kvernkontrollbokser, hydrauliske høvler og høytrykkspumper for hydrauliske presser. Produkter i denne perioden brukte vanligvis rørforbindelser, med dårlig strukturell integritet og ytelse som bare kan sammenlignes med internasjonale standarder på 1940-tallet.
I 1959, ble Tianjin Hydraulic Components Factory etablert, og ble Kinas første dedikerte virksomhet på dette feltet. Dette markerte overgangen fra egen produksjon til spesialisert produksjon i industriell skala.
1960-tallet: Fra imitasjon til uavhengig utvikling
I løpet av 1960-årene spredte hydraulikkteknologi seg fra maskinverktøysektoren til landbruks- og anleggsmaskiner. For å overvinne begrensningene til enkelttype, klumpete og utdaterte komponenter i sovjetisk stil – og for å møte økende krav fra utstyrsprodusenter – begynte Kinas hydrauliske industri å bevege seg mot uavhengig design og FoU.
Regjeringen tildelte ansvaret for sentralisert planlegging og teknisk utvikling til store institutter, inkludert Beijing Machine Tool Research Institute , Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute , Guangzhou Machine Tool Research Institute , og Dalian Combination Machine Tool Research Institute , som danner ryggraden i landets forskningsnettverk.
Viktige milepæler på 1960-tallet
1965: Yuci Hydraulic Components Factory ble grunnlagt for å støtte industriens overgang fra middels/lavtrykk til høytrykksteknologi. Fabrikken importerte 21 MPa hydraulisk ventilteknologi og komplett produksjons-/testingsutstyr fra Yuken (Japan), sammen med utenlandske prototyper til en verdi av USD 300 000 for omvendt utvikling.
1966–1968: Ledet av Guangzhou-instituttet ble en middels/lavtrykksserie vurdert til 2,5 MPa og 6,3 MPa utviklet, som dekker retnings-, trykk- og strømningsventiler, samt pumper og motorer. Prosjektet inkluderte 187 modeller og over 1000 spesifikasjoner , hvorav mange gikk inn i masseproduksjon.
1966: Beijing-instituttet utviklet en elektrohydraulisk servoventil med dyseklaff , senere brukt i EDM-maskiner.
1967: Jinan-instituttet fullførte utformingen av CY14-1 aksialstempelpumpen , vurdert til 32 MPa.
1968: Ved å bygge på 21 MPa-serien, skapte forskningsinstitutter og fabrikker Kinas første relativt komplette 31,5 MPa høytrykksventilserie , som snart kom i produksjon og oppnådde bred industriell bruk.
Mot et uavhengig industrisystem
På slutten av 1960-tallet og begynnelsen av 1970-tallet ansporet drivkraften mot mekanisering - spesielt levering av automatisert utstyr til Second Automobile Works - rask vekst i hydraulisk produksjon. Tallrike små og mellomstore bedrifter dukket opp som spesialiserte produsenter. Kinas 1968årlige produksjon av hydrauliske komponenter nærmet seg 200 000 enheter , noe som signaliserer dannelsen av et uavhengig industrisystem.
02. Utvidelse, standardisering og teknologiintroduksjon
1970-tallet: Standardisering og diversifisert produktutvikling
Etter hvert som utvalget av høytrykksventiler ble utvidet, vendte Kina fokuset mot standardisering, seriedesign og utskiftbarhet . Målet var å utvide produktutvalget, forbedre kvaliteten og tette gapet med internasjonale ledere.
1973–1978: Over ti organisasjoner - inkludert forskningsinstitutter, universiteter og ventilprodusenter - dannet en felles ventildesigngruppe . De sammenlignet innenlandsk og utenlandsk design, ytelse og produksjonsmetoder, og produserte til slutt tegninger for en 32 MPa høytrykksventilserie . Dette systemet integrerte fordeler fra både nasjonale og internasjonale design, og dekker 100+ modeller og 3000+ spesifikasjoner . Det er viktig at monterings- og tilkoblingsdimensjonene var på linje med internasjonale standarder. Innenfor 1978bestod serien designanmeldelser, prototypeforsøk og testing, og ble promotert over hele landet.
Gjennombrudd på 1970-tallet inkluderte:
Elektrohydrauliske proporsjonale avlastnings- og strømningsventiler (Guangzhou Institute)
JK-serien integrerte ventilblokker (med Shanghai Hydraulic Plant No.1, 1973)
Stabelventiler (Dalian Institute, 1974)
QDY2 servoventil og DYM elektrohydraulisk pulsmotor (Beijing Institute, 1975)
Patronventiler og hydrauliske systemer (Jinan Institute, 1977)
Sykloide rotorpumper og blæreakkumulatorer
1970-tallet ble et av de mest produktive tiårene for Kinas utvikling av hydrauliske komponenter.
1980-tallet: Rask vekst under reform og åpning
Med reform og åpning ble gapet mellom avansert vertsmaskineri og etterslepende grunnleggende komponenter tydelige. I 1982, ble General Bureau of Basic Components etablert for å forene ledelsen av hydrauliske fabrikker som tidligere var spredt på tvers av bransjer. Dette tillot sentralisert planlegging, investering, teknologioverføring og FoU-støtte.
I løpet av de følgende årene introduserte Kina 40+ avanserte teknologier :
Rexroth (Tyskland): aksiale stempelpumper, motorer, høytrykksventiler
Vickers (USA): hydrauliske ventiler
FAG (Tyskland): ultrahøytrykkspumper og ventiler
Gjennom assimilering, lokalisering og prosessinnovasjon gikk disse teknologiene inn i masseproduksjon og ble industristandarder.
Fra 1991 til 1998 ble omtrent 1,6 milliarder RMB investert på landsbasis i tekniske oppgraderinger. Dette styrket prosessutstyret, hevet tekniske standarder og la grunnlaget for spesialisert, storskala produksjon.
1990-tallet: Diversifisert eierskap og utenlandske investeringer
Med retningslinjer som oppmuntret til flere eierskapsstrukturer, vokste små og mellomstore bedrifter av ulike typer raskt. Utenlandsk investerte foretak, både joint ventures og helt utenlandseide, ekspanderte også, noe som økte industristandarder og eksport. På 1990-tallet hadde Kina 50+ slike foretak , som produserte stempelpumper/motorer, styreenheter, kontrollventiler, hydrauliske systemer, hydrostatiske transmisjoner, støpegods og tetningsprodukter, med over 200 millioner USD i utenlandske investeringer.
I mellomtiden fortsatte innenlandsk FoU:
1980: Elektrohydraulisk proporsjonal sammensatt ventil (Guangzhou Institute)
1985: Elektrohydraulisk digital ventil
1989: GE-serien mellom-/høytrykksventiler
Ytterligere prestasjoner: stabelventilserie, laveffektsmagnetventiler, kamrotorpumper, lavstøysvingepumper, ny generasjons proporsjonalventiler og integrerte blokker
På midten av 1990-tallet, etter nesten et halvt århundre med innsats, hadde Kinas hydrauliske sektor vokst til et system med et bredt produktspekter og solid teknisk kapasitet.
03. Industrialisering, standardisering og utfordringer
Bygge et komplett økosystem
I følge 1995 Third National Industrial Census inkluderte Kinas hydrauliske industri rundt 700 bedrifter med årlig omsetning på over 1 million RMB, som spenner over statseide, kollektive, private, kooperative og utenlandsk finansierte firmaer. Dette skapte et mangfoldig økosystem av uavhengig FoU, importert produksjon, joint venture-produksjon og lokalisert imitasjon.
På slutten av 1990-tallet:
Produktene inkluderte ~1200 typer og 10.000+ spesifikasjoner.
Samsvarsfrekvens for hovedutstyr oversteg 60 %.
Eksporten begynte beskjedent.
1996: Industriproduksjonen nådde 2,348 milliarder RMB , rangert på 6. plass globalt.
1998: Årlig produksjon nådde 4,8 millioner enheter , salg ~2,8 milliarder RMB , gjennomsalgsrate 97,5 %.
2004: Produksjonsverdien passerte 10,3 milliarder RMB , en rekordmilepæl.
Hydrauliske komponenter forsynte nå et bredt spekter av industrier: maskinverktøy, bilindustri, metallurgi, kraftproduksjon, olje og gass, konstruksjon, landbruk, forsvar, romfart og miljøteknikk.
Foreninger og standarder
I 1990, ble China Hydraulics Pneumatics & Seals Association grunnlagt, og fremmet bransjekoordinering. Kina 2004hadde utstedt 145 standarder (79 nasjonale, 66 industrier), de fleste harmonisert med ISO-standarder . Dette styrket seriedesign, standardisering, utskiftbarhet og støttet eksport og internasjonalt samarbeid.
Pågående gap
Til tross for fremgang gjenstår flere mangler:
Produktbegrensninger: Færre varianter (ca. 1/6 av USA, 1/5 av Tyskland), lavere pålitelighet, høyere støy, kortere levetid. Eksempel: innenlandske girpumper vurdert til ~14 MPa vs. 21–28 MPa i utlandet; stempelpumpelevetid ~5000 timer vs. dobbelt så mye internasjonalt.
Stordrift og spesialisering: De fleste virksomheter forblir små, med svake stordriftsfordeler. For eksempel, i 2000 var 135 fabrikker i gjennomsnitt 51 600 enheter/år , mens Rexroth produserte 1,3 millioner enheter årlig og Parker rapporterte 4,6 milliarder dollar i salg (1999).
FoU-investeringer: Innenlandske firmaer bruker ofte bare ~1 % av salget på FoU, mot 5–10 % hos store multinasjonale selskaper.
Internasjonal markedspenetrasjon: Eksporten er fortsatt i tidlige stadier, noe som gir betydelig rom for vekst.
Outlook
Kina har lagt stor vekt på hydraulikk. I 2000 Catalogue of High-Tech Products ble elementer som høytrykksstempelpumper/-motorer, hydrauliske ventiler, monoblokk-retningsventiler, variable vingepumper og middels/høytrykks girpumper oppført under 'Mekatroniske høyytelseskomponenter.'
Med kontinuerlige forbedringer i nasjonal styrke, vitenskapelig fremgang og industriell omstrukturering, forventes Kinas hydrauliske teknologi å utvikle seg videre, tette hull med globale ledere og bidra til intelligente, effektive og bærekraftige maskinsystemer.
