De Chinese hydraulische industrie heeft zich ontwikkeld naast de oprichting en modernisering van de natie. Sinds de Shanghai Machine Tool Plant in 1952 de eerste hydraulische component van het land produceerde – een tandwielpomp – heeft de industrie verschillende fasen doorlopen: initiële fundering, systeemopbouw, uitbreiding en diversificatie, en vooruitgang door technologieoverdracht en innovatie..
01. Vroege oprichting van een fundament en systeem
Jaren vijftig: de basis leggen
Begin jaren vijftig ontbrak het China aan gespecialiseerde fabrikanten voor hydraulische componenten. Werktuigmachinefabrieken in Shanghai, Tianjin, Shenyang en Changsha produceerden pompen en kleppen voornamelijk voor eigen gebruik, naar het voorbeeld van Sovjet-ontwerpen zoals radiale zuigerpompen, schottenpompen, hydraulische besturingskaarten voor combinatiemachines, slijpbedieningskasten, hydraulische schaafmachines en hogedrukpompen voor hydraulische persen. Producten uit deze periode maakten over het algemeen gebruik van pijpverbindingen, met een slechte structurele integriteit en prestaties die alleen vergelijkbaar waren met de internationale normen van de jaren veertig.
In 2014 werd 1959de Tianjin Hydraulic Components Factory opgericht, die China's eerste toegewijde onderneming op dit gebied werd. Dit markeerde de overgang van eigen productie naar gespecialiseerde productie op industriële schaal.
Jaren zestig: van imitatie tot onafhankelijke ontwikkeling
In de jaren zestig verspreidde de hydraulische technologie zich van de werktuigmachinesector naar landbouw- en bouwmachines. Om de beperkingen van losse, omvangrijke en verouderde componenten in Sovjet-stijl te overwinnen – en om aan de groeiende vraag van fabrikanten van apparatuur te voldoen – begon de Chinese hydraulische industrie zich te richten op onafhankelijk ontwerp en R&D..
De regering heeft de verantwoordelijkheid voor de gecentraliseerde planning en technische ontwikkeling toegewezen aan grote instituten, waaronder het Beijing Machine Tool Research Institute , Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute , Guangzhou Machine Tool Research Institute en het Dalian Combination Machine Tool Research Institute , die de ruggengraat vormen van het onderzoeksnetwerk van het land.
Belangrijke mijlpalen in de jaren zestig
1965: De Yuci Hydraulic Components Factory werd opgericht om de verschuiving van de industrie van midden-/lagedruk- naar hogedruktechnologie te ondersteunen. De fabriek importeerde 21 MPa hydraulische kleptechnologie en complete productie-/testapparatuur uit Yuken (Japan), samen met buitenlandse prototypes ter waarde van 300.000 dollar voor reverse engineering.
1966–1968: Onder leiding van het Guangzhou-instituut werd een midden- / lagedrukserie met een vermogen van 2,5 MPa en 6,3 MPa ontwikkeld, die richtings-, druk- en stroomkleppen omvat, evenals pompen en motoren. Het project omvatte 187 modellen en meer dan 1.000 specificaties , waarvan er vele in massaproductie gingen.
1966: Het instituut in Peking ontwikkelde een elektrohydraulische servoklep met mondstukflapper , die later werd toegepast in EDM-machines.
1967: Het Jinan-instituut voltooide het ontwerp van de CY14-1 axiale zuigerpomp , met een vermogen van 32 MPa.
1968: Voortbouwend op de 21 MPa-serie creëerden onderzoeksinstituten en fabrieken China's eerste relatief complete 31,5 MPa hogedrukklepserie , die al snel in productie ging en een breed industrieel gebruik bereikte.
Naar een onafhankelijk industrieel systeem
Tegen het einde van de jaren zestig en het begin van de jaren zeventig zorgde de drang naar mechanisatie – met name de levering van geautomatiseerde apparatuur voor de Second Automobile Works – voor een snelle groei van de hydraulische productie. Talrijke kleine en middelgrote ondernemingen kwamen naar voren als gespecialiseerde producenten. Tegen 19682013 naderde China's jaarlijkse productie van hydraulische componenten de 200.000 eenheden , wat de vorming van een onafhankelijk industrieel systeem aangeeft.
02. Uitbreiding, standaardisatie en technologie-introductie
Jaren zeventig: standaardisatie en gediversifieerde productontwikkeling
Naarmate het assortiment hogedrukkleppen zich uitbreidde, richtte China zijn focus op standaardisatie, serieontwerp en uitwisselbaarheid . Het doel was om de productvariatie te verbreden, de kwaliteit te verbeteren en de kloof met internationale leiders te dichten.
1973–1978: Meer dan tien organisaties, waaronder onderzoeksinstituten, universiteiten en klepfabrikanten, vormden een gezamenlijke klepontwerpgroep . Ze vergeleken binnenlandse en buitenlandse ontwerpen, prestaties en productiemethoden en produceerden uiteindelijk tekeningen voor een serie hogedrukkleppen van 32 MPa . Dit systeem integreerde voordelen van zowel binnenlandse als internationale ontwerpen, die meer dan 100 modellen en meer dan 3.000 specificaties omvatten . Belangrijk is dat de montage- en aansluitafmetingen zijn afgestemd op de internationale normen. Door 1978, de serie heeft ontwerprecensies doorstaan, prototypeproeven, en testen, en werd landelijk gepromoot.
Doorbraken van de jaren zeventig waren onder meer:
Elektrohydraulische proportionele ontlast- en doorstroomkleppen (Guangzhou Institute)
JK-serie geïntegreerde kleppenblokken (met Shanghai Hydraulic Plant No.1, 1973)
Stapelkleppen (Dalian Institute, 1974)
QDY2 servoklep en DYM elektrohydraulische pulsmotor (Beijing Institute, 1975)
Patroonkleppen en hydraulische systemen (Jinan Institute, 1977)
Cycloïdale rotorpompen en blaasaccumulatoren
De jaren zeventig werden een van de meest productieve decennia voor de ontwikkeling van Chinese hydraulische componenten.
Jaren tachtig: snelle groei tijdens hervormingen en openstelling
Met hervormingen en openstelling werden de gaten tussen geavanceerde gastmachines en achterblijvende basiscomponenten duidelijk. In 1982, het General Bureau of Basic Components werd opgericht om het beheer van hydraulische fabrieken die voorheen verspreid waren over industrieën, te verenigen. Dit maakte gecentraliseerde planning, investeringen, technologieoverdracht en R&D-ondersteuning mogelijk.
In de daaropvolgende jaren introduceerde China meer dan 40 geavanceerde technologieën :
Rexroth (Duitsland): axiale zuigerpompen, motoren, hogedrukkleppen
Vickers (VS): hydraulische kleppen
FAG (Duitsland): ultrahogedrukpompen en kleppen
Door assimilatie, lokalisatie en procesinnovatie kwamen deze technologieën in de massaproductie terecht en werden ze maatstaven voor de industrie.
Van 1991 tot 1998 werd landelijk ongeveer 1,6 miljard RMB geïnvesteerd in technische upgrades. Dit versterkte de procesapparatuur, verhoogde de technische normen en legde de basis voor gespecialiseerde, grootschalige productie.
Jaren negentig: gediversifieerd eigendom en buitenlandse investeringen
Met beleid dat meerdere eigendomsstructuren aanmoedigde, groeiden verschillende soorten kleine en middelgrote bedrijven snel. Bedrijven met buitenlandse investeringen, zowel joint ventures als geheel in buitenlandse handen, breidden zich ook uit, waardoor de industrienormen en de export een impuls kregen. In de jaren negentig telde China meer dan vijftig van dergelijke ondernemingen , die zuigerpompen/motoren, stuureenheden, regelkleppen, hydraulische systemen, hydrostatische transmissies, gietstukken en afdichtingsproducten produceerden, met meer dan 200 miljoen dollar aan buitenlandse investeringen.
Ondertussen ging de binnenlandse R&D door:
1980: Elektrohydraulische proportionele samengestelde klep (Guangzhou Institute)
1985: Elektrohydraulische digitale klep
1989: GE-serie midden-/hogedrukkleppen
Extra prestaties: serie stapelkleppen, magneetkleppen met laag vermogen, nokkenrotorpompen, geluidsarme schottenpompen, proportionele kleppen van de nieuwe generatie en geïntegreerde blokken
Halverwege de jaren negentig was de Chinese hydraulische sector, na bijna een halve eeuw van inspanningen, uitgegroeid tot een systeem met een breed productassortiment en een solide technische capaciteit.
03. Industrialisatie, standaardisatie en uitdagingen
Een compleet ecosysteem bouwen
Volgens de Derde Nationale Industriële Census van 1995 telde de Chinese hydraulische industrie ongeveer 700 ondernemingen met een jaaromzet van meer dan 1 miljoen RMB, verspreid over staatsbedrijven, collectieve, particuliere, coöperatieve en door het buitenland gefinancierde bedrijven. Hierdoor ontstond een divers ecosysteem van onafhankelijke R&D, geïmporteerde productie, productie in joint ventures en gelokaliseerde imitatie.
Eind jaren negentig:
Producten omvatten ~1.200 typen en meer dan 10.000 specificaties.
Het matchingpercentage voor grote apparatuur overschreed de 60%.
De export begon bescheiden.
1996: De industriële productie bereikte 2,348 miljard RMB en stond daarmee op de zesde plaats wereldwijd.
1998: De jaarlijkse productie bereikte 4,8 miljoen eenheden , een omzet van ~2,8 miljard RMB , een doorverkooppercentage van 97,5%.
2004: De productiewaarde overtrof 10,3 miljard RMB , een recordmijlpaal.
Hydraulische componenten leverden nu een breed scala aan industrieën: werktuigmachines, automobielindustrie, metallurgie, energieopwekking, olie en gas, bouw, landbouw, defensie, lucht- en ruimtevaart en milieutechniek.
Verenigingen en normen
In 1990, de China Hydraulics Pneumatics & Seals Association werd opgericht, ter bevordering van de coördinatie van de industrie. Door 2004China had 145 normen uitgevaardigd (79 nationaal, 66 industrie), de meeste geharmoniseerd met ISO-normen . Dit versterkte het serieontwerp, de standaardisatie en de uitwisselbaarheid en ondersteunde de export en internationale samenwerking.
Voortdurende hiaten
Ondanks de vooruitgang blijven er verschillende tekortkomingen bestaan:
Productbeperkingen: minder varianten (ongeveer 1/6 van de VS, 1/5 van Duitsland), lagere betrouwbaarheid, hoger geluid, kortere levensduur. Voorbeeld: binnenlandse tandwielpompen met een vermogen van ~14 MPa versus 21–28 MPa in het buitenland; Levensduur van de zuigerpomp ~5.000 uur, vergeleken met het dubbele internationaal.
Schaal en specialisatie: De meeste ondernemingen blijven klein, met zwakke schaalvoordelen. In 2000 produceerden 135 fabrieken bijvoorbeeld gemiddeld 51.600 eenheden per jaar , terwijl Rexroth jaarlijks 1,3 miljoen eenheden produceerde en Parker 4,6 miljard dollar rapporteerde (1999). een omzet van
R&D-investeringen: Binnenlandse bedrijven besteden vaak slechts ~1% van hun omzet aan R&D, tegenover 5 à 10% bij grote multinationals.
Internationale marktpenetratie: De export bevindt zich nog in een beginstadium en biedt nog aanzienlijke ruimte voor groei.
Vooruitzichten
China heeft veel belang gehecht aan hydraulica. In de Catalogus van High-Tech Producten uit 2000 werden items zoals hogedrukzuigerpompen/motoren, hydraulische kleppen, monoblok-richtingskleppen, variabele schottenpompen en midden-/hogedruktandwielpompen vermeld onder 'Hoogwaardige mechatronische componenten.'
Met voortdurende verbeteringen in nationale kracht, wetenschappelijke vooruitgang en industriële herstructurering wordt verwacht dat de Chinese hydraulische technologie verder vooruit zal gaan, de kloof met de wereldleiders zal dichten en zal bijdragen aan intelligente, efficiënte en duurzame machinesystemen.
