Instalación y mantenimiento del motor hidráulico: pautas clave y consejos de solución de problemas

Los motores hidráulicos son componentes cruciales en los sistemas de energía de fluidos, y su confiabilidad afecta directamente el rendimiento del sistema. La instalación o mantenimiento inadecuado a menudo conduce a fugas, desgaste o falla. Esta guía proporciona precauciones esenciales, estrategias de mantenimiento y una tabla de diagnóstico para ayudar a prevenir problemas motores hidráulicos comunes.

I. Precauciones de instalación

• Asegure una alineación adecuada:  al conectar el eje del motor a otra maquinaria, garantice una concentricidad perfecta o use un acoplamiento flexible para evitar el estrés por desalineación.

• Consideración de carga radial:  los motores no diseñados para cargas radiales no deben tener poleas de correa o ruedas dentadas directamente montadas en el eje. Por ejemplo, un motor transportador de cinta Ye-160 se filtró repetidamente debido a la fuerza radial generada por un accionamiento de cadena, causando deformación del sello y frecuentes fugas de aceite.

• Requisitos de la línea de drenaje:  la línea de drenaje debe ser suave y fluido libre, preferiblemente sin presión posterior. Si es necesaria la presión posterior, no debe exceder el límite para los sellos de baja presión del motor.

• Llenado de aceite durante el tiempo de inactividad:  asegúrese de que la carcasa del motor permanezca llena de aceite para evitar la entrada al aire y los comienzos secos después del tiempo de inactividad.

• Procedimiento de inicio:  para motores inactivos durante largos períodos, siempre ejecutarlos bajo ninguna carga antes de operar en condiciones de trabajo normales.

II. Mejores prácticas de uso y mantenimiento

1. Respeta la velocidad y la presión nominal:  nunca exceda los límites de diseño del motor.

2. Mantenga la presión posterior suficiente:  especialmente para los motores de la curva de baja velocidad o internos, la presión posterior insuficiente (típicamente 0.3-1.0 MPa) puede hacer que los rodillos se separen de la pista, reducen la vida o causen roturas.

3. Evite los inicios/paradas repentinas bajo carga:  el frenado o el comienzo con la carga pueden causar picos de presión dañinos.

4. Use aceite hidráulico adecuado:  seleccione Aceite con las propiedades correctas de viscosidad y anti-ropa adecuadas para su sistema.

5. Verifique regularmente el nivel de aceite:  los niveles bajos de aceite pueden causar vórtices en la entrada de la bomba, introduciendo el aire dañino en el sistema.

6. Mantenga el aceite limpio:  los contaminantes como la suciedad, las partículas o el agua causan hasta el 80% de las fallas hidráulicas.

7. Monitorear señales anormales:  el ruido inusual, la vibración o el calor sugiere fugas internas, rodamientos desgastados o sellos fallidos. La detección temprana puede evitar un tiempo de inactividad costoso.

Iii. Mesa de solución de problemas de motor hidráulico