Lắp đặt và bảo trì động cơ thủy lực: Hướng dẫn chính và các mẹo khắc phục sự cố

Động cơ thủy lực là các thành phần quan trọng trong các hệ thống năng lượng chất lỏng và độ tin cậy của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất hệ thống. Lắp đặt hoặc bảo trì không đúng cách thường dẫn đến rò rỉ, hao mòn hoặc thất bại. Hướng dẫn này cung cấp các biện pháp phòng ngừa thiết yếu, chiến lược bảo trì và bảng chẩn đoán để giúp ngăn ngừa các vấn đề vận động thủy lực thông thường.

I. Phòng ngừa cài đặt

• Đảm bảo căn chỉnh thích hợp:  Khi kết nối trục động cơ với máy móc khác, hãy đảm bảo tính đồng tâm hoàn hảo hoặc sử dụng khớp nối linh hoạt để tránh căng thẳng sai lệch.

• Xem xét tải xuyên tâm:  Động cơ không được thiết kế cho tải trọng xuyên tâm không được có ròng ròng hoặc máy bay hơi được gắn trực tiếp trên trục. Ví dụ, một động cơ băng tải vành đai YE-160 liên tục bị rò rỉ do lực xuyên tâm được tạo ra bởi một ổ đĩa, gây ra biến dạng con dấu và rò rỉ dầu thường xuyên.

• Yêu cầu đường thoát nước:  Đường cống phải trơn tru và chảy tự do, tốt nhất là không có áp suất lưng. Nếu áp suất ngược là cần thiết, nó không được vượt quá giới hạn cho các con dấu áp suất thấp của động cơ.

• Chất làm đầy dầu trong thời gian ngừng hoạt động:  Đảm bảo vỏ động cơ vẫn chứa đầy dầu để ngăn không khí vào và bắt đầu khô sau thời gian chết.

• Thủ tục khởi động:  Đối với động cơ không hoạt động trong thời gian dài, luôn luôn chạy chúng dưới tải trước khi hoạt động trong điều kiện làm việc bình thường.

Ii. Việc sử dụng và bảo trì thực hành tốt nhất

1. Tôn trọng tốc độ và áp lực định mức:  Không bao giờ vượt quá giới hạn thiết kế của động cơ.

2. Duy trì đủ áp suất lưng:  Đặc biệt đối với động cơ đường cong tốc độ thấp hoặc bên trong, áp suất lưng không đủ (thường là 0,3.

3. Tránh khởi động đột ngột/dừng dưới tải:  phanh hoặc bắt đầu bằng tải có thể gây ra các gai áp lực có hại.

4. Sử dụng dầu thủy lực thích hợp:  Chọn dầu với độ nhớt chính xác và tính chất chống mặc phù hợp cho hệ thống của bạn.

5. Thường xuyên kiểm tra mức dầu:  Mức dầu thấp có thể gây ra xoáy ở đầu vào bơm, đưa không khí gây tổn hại vào hệ thống.

6. Giữ dầu sạch:  Các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, hạt hoặc nước gây ra sự cố thủy lực lên tới 80%.

7. Theo dõi các tín hiệu bất thường:  Tiếng ồn, độ rung hoặc nhiệt bất thường cho thấy rò rỉ bên trong, vòng bi bị mòn hoặc các con dấu bị hỏng. Phát hiện sớm có thể ngăn chặn thời gian chết tốn kém.

Iii. Bảng xử lý sự cố động cơ thủy lực