Гидравлик эрчим хүчний нэгжүүд (HPU) нь орчин үеийн үйлдвэрлэл, барилга байгууламж, эрчим хүчний системийн зүрх юм. Тэдний найдвартай байдал нь төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, аюулгүй байдалд шууд нөлөөлдөг. Шингэний бохирдол нь хариуцдаг 'чимээгүй алуурчин' гэдгийг үйлдвэрлэлийн судалгаагаар харуулж байна гидравлик системийн эвдрэлийн 75-80%-ийг . Бохирдол нь насосны эвдрэлд хүргэсэн тохиолдолд төлөвлөөгүй засвар нь нэг осол тутамд 85 000-145 000 ам.долларын зардал гарах ба яаралтай тусламжийн дуудлага нь төлөвлөсөн засвар үйлчилгээнээс 3-5 дахин их зардал гарах болно. Калифорниа болон АНУ даяар үйлдвэр, флотуудын хувьд эдгээр зардлаас зайлсхийх нь шинэ гидравлик станц бүрийг хатуу хүлээн авах процессоос эхэлдэг.
Энэхүү гарын авлага нь машин үйлдвэрлэлийн тэргүүлэгч ханган нийлүүлэгчдийн ашигладаг мэргэжлийн блогуудын бүтцийг дагаж, гидравлик тоног төхөөрөмж худалдан авагчдад тохируулсан болно. Энэ нь шинэ гидравлик станцыг хүлээн авах тоймлодог дөрвөн үе шаттай 'Харах-Шалгах-Дүүргэх-Тест' аргыг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хятадаар '看对加测' гэж товчилдог. гэх мэт дээд зэрэглэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг мөн өгүүлэлд онцолсон гидравлик мотор , насос, гидравлик хавхлага , цилиндр, дулаан солилцогч нь урт хугацааны найдвартай байдалд хувь нэмэр оруулдаг.
| Метрик эсвэл стандарт |
Гол баримтууд |
| Бохирдлын улмаас бүтэлгүйтэл |
Шингэний бохирдол нь эзэлдэг гидравлик системийн эвдрэлийн 75 хүртэлх хувийг ; Салбарын хэвлэлүүд энэ тоог ≈80% гэж бичжээ. |
| Яаралтай засварын зардал |
Яаралтай гидравлик засвар нь осол тус бүрт 85 000–145 000 ам.долларын өртөгтэй бөгөөд реактив засвар үйлчилгээ нь 3–5 дахин илүү үнэтэй байдаг. хуваарьт засвар үйлчилгээнээс |
| Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний ашиг тус |
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг зөв хийснээр төлөвлөөгүй зогсолтыг 30-50% -иар бууруулж, боломжтой. эд ангиудын ашиглалтын хугацааг хоёр, гурав дахин нэмэгдүүлэх |
| Шингэний цэвэр байдлын кодууд |
Мэдрэмтгий системүүд нь хооронд шингэний цэвэр байдлыг шаарддаг . ISO 18/16/13 болон 16/14/11 |
Хүлээн авах нь яагаад чухал вэ?
Гидравлик станцууд (эрчим хүчний нэгжүүд) нэгтгэдэг шахуурга, мотор, хавхлага, цилиндр , нөөцлүүрийг авсаархан багц болгон . Эдгээр нь пресс тоормос, шахах машин, өрмийн машин, тэр ч байтугай хөдөлгөөнт краны эрчим хүчний эх үүсвэр юм. Орчин үеийн нэгжүүд урьд өмнө байгаагүй өндөр даралт, хатуу хүлцэл дээр ажилладаг; Зөвхөн 4-14 μм хэмжээтэй шороон тоосонцор хавхлагын гадаргууг оноож, серво сувгийн сувгийг бөглөж болно. Үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт, суурилуулалтын явцад бохирдол нь шинэ системд нэвчиж байдаг тул суурилуулсан цэвэрлэгээ, хүлээн авалт нь маш чухал юм.
Буруу хүлээн зөвшөөрсний үр дагавар нь ноцтой юм:
Сул зогсолтын зардал – Төлөвлөөгүй бүтэлгүйтэл нь өдөрт 448-760 долларын үнэтэй флотын зардал , яаралтай засварын ажил 85 000 доллараас давсан тохиолдолд богино хугацаанд зогсолт хийсэн ч ашгийн зөрүүг арилгах боломжтой.
Аюулгүй байдлын эрсдэлүүд – Өндөр даралтын алдагдал нь тарилгын гэмтэл, гулсалтын аюулыг үүсгэж, харин хэт халсан тос нь гал авалцаж болно.
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг богиносгосон – Бохир шингэн нь насос болон хавхлагын гадаргууг элэгдэж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг талаас илүү хувиар бууруулж, улмаар системийг бүрэн засварлах шаардлагатай болдог.
Калифорнид автомашины флот ажиллуулдаг эсвэл их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шугам ажиллуулдаг томоохон худалдан авагчдын хувьд шинэ HPU-г ашиглалтад оруулахын өмнө баталгаажуулах нь чухал юм. Дараах дөрвөн алхам нь практик хяналтын хуудсыг өгдөг.
Алхам 1 - Харах: Нүдний үзлэг
Нүдний үзлэг нь системийг асаахаас өмнө ихэнх асуудлыг тодорхойлдог. Шингэний эрчим хүчний стандартын дагуу харааны нарийн шалгалт нь болзошгүй асуудлуудын 80 гаруй хувийг илрүүлж чадна. саатал үүсэхээс өмнө Дараах шалгалтуудыг ашиглана уу.
1.1 Шугам хоолой, холбох хэрэгсэл, гадаргууг шалгана
Газрын тосны үлдэгдэл ба гоожиж - Хоолойн уулзвар, хавхлагын нүүр, цилиндрийн саваа бүрийг газрын тосны хальс эсвэл дусал байгаа эсэхийг шалгана уу. Бүр бага зэрэг тослог хальс нь битүүмжлэл гэмтсэн эсвэл сул холбох хэрэгслийг илтгэнэ.
Бэхэлгээний момент – Холбох боолт, хоолойн хавчаар болон шураг холболтууд нь заасан эргэлтэнд нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Тохиромжтой моментийн эрэг чангалах түлхүүр болон гидравлик боолт чангалагчийг ашиглах боломжтой.
1.2 Мэргэжлийн хяналтын хэрэгслийг ашиглах
Бороскопын үзлэг – Уян хатан бороскоп ашиглан хүрэхэд хэцүү дотоод хэсгүүдийг шалгана. Стандартууд нь ээс бага хэмжээний согогийг тодорхойлохын тулд 1080p нягтралтай байхыг шаарддаг 0.1 мм- . Бороскопийн үзлэгээр хавхлагын блок, хоолойн дотор талд гагнуурын шаар, металл чипс, зэврэлт илэрсэн.
Соронзон датчик - Металл хог хаягдлыг цуглуулахын тулд хоолойн дотор талд хүчтэй соронзон датчик ажиллуулна. Металл хэлтэрхий нь бохирдлын гол эх үүсвэр бөгөөд насос, хавхлагыг гэмтээж болно.
Томруулдаг линз – Битүүмжлэх гадаргууг 5 × 10 × томруулж шалгана. Гадаргуугийн барзгар байдал ээс ихгүй байх ёстой Ra 0.8 мкм- - илүү их утга нь битүүмжлэлийг эвдэхэд хүргэдэг.
1.3 Аюулгүй байдал ба дагаж мөрдөх
Цахилгааны аюулгүй байдал – Моторын утас, газардуулга нь хамгийн сүүлийн үеийн үндэсний цахилгааны стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Кабелийн зөв чиглүүлэлт, бүрэн тусгаарлалт, терминал холболтыг шалгана уу.
Байгаль орчныг хамгаалах – Усан сан дээр зохих шүүлтүүр бүхий агаар амьсгалуулагч суурилуулах. Сав руу тоос, чийг орохгүйн тулд суурилуулах орчныг цэвэрхэн байлга (ISO 14644‑1 анги ба түүнээс дээш).
Өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эдгээр эрсдлийг бууруулахад тусалдаг. Blince гидравлик насосууд нь чичиргээ болон гоожихыг тэсвэрлэх чадвартай, хатуу ширмэн орон сууц, нарийн боловсруулсан хайлшин ган эд ангиудтай байдаг бол Blince хавхлагууд нь дотоод алдагдлыг багасгахын тулд хатуу хүлцэлтэйгээр бүтээгдсэн. Нэр хүндтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох нь хяналтын хугацааг багасгаж, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Алхам 2 - Баталгаажуулах: схемийг шалгана уу
Гидравлик станцууд нь зохион бүтээгч, үйлдвэрлэгч, суурилуулагч зэрэг олон оролцогч талуудыг хамардаг. Судалгаанаас харахад системийн эвдрэлийн 68 хүртэлх хувь нь дизайн эсвэл угсралтын алдаанаас үүдэлтэй байдаг. Төхөөрөмжийг асаахаас өмнө:
2.1 Хэлхээний диаграммыг тайлбарлах
Тэмдэгтүүдийг тодорхойлох – Насос, даралтын хяналтын хавхлага, чиглэлийн хяналтын хавхлага болон цилиндрийг ялгахын тулд ISO/GB тэмдгийн стандартыг дагаж мөрдөөрэй. Машин дээр суурилуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зураг дээрх тэмдэгтүүдтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгаарай.
Функциональ логикийг баталгаажуулах – Даралт хянах хэлхээнд бууруулах болон бууруулах хавхлагууд багтаж, урсгалын хяналтын хэлхээнд тохируулагч эсвэл пропорциональ хавхлагыг зөв ашигладаг болохыг баталгаажуулна уу. Серво хавхлагууд нь шаардлагатай цэвэр байдлын код бүхий шүүсэн тосыг хүлээн авч байгаа эсэхийг шалгана уу (жишээ нь, servo хэрэглээний ISO 16/14/11).
2.2 Дамжуулах хоолой болон интерфейсийг шалгах
Хоолойн чиглүүлэлт – Бодит хоолойн чиглэлийг зураг төслийн зурагтай харьцуул. Сорох, буцах, даралтын шугамыг зөв холбосон эсэхийг шалгах; урвуу холболтууд нь насосыг өлсгөх эсвэл буцах шугамыг хэт ачааллахад хүргэдэг.
Интерфэйсийн тохируулга - Насосны портууд, хавхлагын блокууд болон хоолойнууд зөв таарч байгаа эсэхийг шалгахын тулд фланц ба урсгалын хэмжээг хэмжинэ. Зөв өнцгөөр гулзайлгах ба холболтын гадаргуугийн тэгш бус байдал эсвэл гоожиж болзошгүй цоорхойг шалгана уу.
2.3 Олон хэлхээний зохицуулалтыг шалгах
Даралтын хуваарилалт – Олон хэлхээтэй системд хоёрдогч хэлхээ нь үндсэн хэлхээний даралтаас 10-20%-иар бага ажиллах ёстой. Түгээлтийг шалгахын тулд тохируулсан даралт хувиргагчийг ашиглана.
Урсгалын хуваарилалт – Хөдөлгүүр бүр хангалттай урсгалыг хүлээн авч байгаа эсэхийг шалгана уу. Салбар бүрийг хэмжиж, дизайны шаардлагатай харьцуулахын тулд урсгал хэмжигч (нарийвчлал ±1 % FS) ашиглана.
гэх мэт нийлүүлэгчдээс нэгдсэн олон талт болон хавхлагуудыг сонгох нь Blince схемийн баталгаажуулалтыг хялбаршуулдаг. Тэдгээрийн олон талт төхөөрөмж нь тусламж, урсгалыг хянах, логик функцийг хослуулж, сантехникийн нарийн төвөгтэй байдлыг багасгаж, тохирохгүй холбох хэрэгслийг арилгадаг.
Алхам 3 – Дүүргэх: Цэвэр дүүргэлт ба тосны менежмент
Газрын тосны цэвэр байдал нь үйлчилгээний хугацаанд шууд нөлөөлдөг. Эхний дүүргэлтийн үеийн бохирдлыг хянах нь эвдрэлийн түвшинг 40% -иар бууруулж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг 3 дахин уртасгах боломжтой.
3.1 Зөв шингэнийг сонгох
Зуурамтгай чанар - Орон нутгийн температурын хязгаарт тохируулан тосыг сонгоно. Сэрүүн цаг агаарт (−20 °C-аас 5 °C) зуурамтгай чанар багатай тосыг (ISO VG 32–68) ашигладаг бол халуун уур амьсгалтай (35 °C-аас 60 °C) өндөр зуурамтгай чанар эсвэл синтетик тосыг сонгоно. Дунд зэргийн температурт (5 ° C-аас 35 ° C хүртэл) VG 46 тос нь ердийн зүйл юм.
Цэвэрлэгээний ангилал – Шинэ тос нь NAS 1638 анги ≤7 буюу ISO 4406 код 18/16/13-ыг хангасан байх ёстой. Шинэ тосыг асгахаасаа өмнө тоосонцор тоолуураар шалгаж, цэвэр байдлыг баталгаажуулна.
3.2 Усан санг цэвэрлэж дүүргэнэ
Савыг цэвэрлэх – Усан санг хөвөнгүй даавуугаар арчиж, гагнуурын шаар, металл чипс байхгүй эсэхийг шалгаарай. хэмжээтэй тусгай шүүлтүүрийн төхөөрөмж ашиглан дүүргэж ≤5 μм , тосыг шүүлтүүрээр дор хаяж гурван удаа эргэлдүүлнэ. Вакуумыг −0.06-аас −0.095 МПа-д байлгаж, үр дүнтэй шүүлтүүрийг баталгаажуулахын тулд урсгалын хурдыг (~12 000 л/ц) хянаарай.
Дүүргэгч портыг хамгаалаарай – 100‑μм дэлгэц ба тоосны тагийг дүүргэх порт руу суулгана. Агаарт бохирдохоос сэргийлж савыг дүүргэж, нэн даруй битүүмжилнэ.
3.3 Газрын тосны түвшин, битүүмжлэлийг шалгана
Түвшин шалгах – Соронзон хөвөгч хэмжигч (нарийвчлал ±1 % FS) ашиглан тосны түвшин харааны шилний дунд байгаа эсэхийг шалгаарай. Хэт бага түвшин нь насосны хөндийг үүсгэдэг; хэт өндөр түвшин нь хөргөлтийн үр ашгийг бууруулдаг.
Хэмжилтийн тохируулга – Соронзон түвшний хэмжигчийг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тохируулна: хуваарийг хоосон саваар тэглэж, соронзон ашиглан хөвөгчийг дахин тохируулна.
Битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал – Усан сангийн таг болон амьсгалын хэсэг нь нягт, жийргэвч нь гэмтээгүй эсэхийг шалгана уу. Тохиромжтой байдал, битүүмжлэлийн гүйцэтгэлийг хангахын тулд OEM жийргэвчийг ашигла.
Дээд зэрэглэлийн Blince гидравлик дулаан солилцогч ба тосны хөргөгч нь наалдамхай чанарыг задлахаас сэргийлж, тосны оновчтой температурыг хадгалж байдаг. Blince-ээр дамжуулан авах боломжтой өндөр чанартай шүүлтүүр, дагалдах хэрэгсэл нь ISO цэвэр байдлын кодыг хадгалахад тусалдаг.
Алхам 4 – Туршилт: Даралт ба функциональ туршилт
Туршилт нь гидравлик станц нь дизайны үзүүлэлтүүдийг хангаж, аюулгүй ашиглалтад оруулахыг баталгаажуулдаг.
4.1 Ачаалалгүй туршилт
Анхны асаалт - Гаралтын хавхлагыг хааж, эргэлтийг баталгаажуулахын тулд моторыг хөдөлгөж, дараа нь насосыг ачаалалгүйгээр 2-3 минутын турш ажиллуулна. Хэвийн бус дуу чимээг сонсож, чичиргээг хэмжинэ (<3 мм/с RMS). Даралтын цочролоос зайлсхийхийн тулд хавхлагыг ажлын даралтад 20% -иар аажмаар тохируулна.
4.2 Бага даралтын эргэлт
4.3 Ачааллын туршилт, гүйцэтгэлийн баталгаажуулалт
Алхам алхмаар ачаалах – Системийг нэрлэсэн даралтын 50%, 80%, 100% хүртэл ачаалж, түвшин тус бүрийг 10 минутын турш барина. Нэвчилт, хэв гажилт, температурын өсөлтийг шалгана. Өндөр даралтын системд (> 30 МПа) мэдрэгчийг ±0.25% FS нарийвчлалтай ашиглана.
Урсгалын шинж чанар – Хоёрдогч хэлхээг үндсэн даралтаас 10-20%-иар доош ажиллуулахаар багасгах хавхлагуудыг тохируулна. Салбар бүрт урсгалыг хэмжих; идэвхжүүлэгчид дизайны урсгалыг хүлээн авахыг баталгаажуулах.
4.4 Олон цилиндртэй синхрончлол
Синхрончлолын алдаа - Олон цилиндртэй системүүдийн хувьд шилжилтийн алдааг лазер эсвэл соронзон мэдрэгчээр хэмжинэ (нарийвчлал ±0.1 мм). Синхрончлолын алдаа ≤2 % байх ёстой.
Хяналтын аргууд – Урсгал хуваагч хэлхээний хувьд урсгалын тэнцүү хуваарилалтыг шалгах; пропорциональ хавхлагын хэлхээний хувьд цилиндр бүрийн урсгал тушаалын дохионд шугаман байдлаар хариу үйлдэл үзүүлж байгааг баталгаажуулна.
4.5 Servo тохируулга ба тохируулга
Пропорциональ хавхлагын тохируулга – Хяналтын хүчдэл, дамарны байрлал ба урсгалын хоорондын хамаарлыг тохируулахын тулд дохио үүсгэгчийг (0-10 В) ашиглана. Зөвшөөрөгдөх шугаман байдлын алдаа нь ≤2%, гистерезис ≤1% байна.
Байршил мэдрэгч суурилуулах – Серво цилиндрт өндөр нарийвчлалтай байрлал мэдрэгч (жишээлбэл, ±0.1 мм-ийн нарийвчлалтай соронзон мэдрэгч) суурилуулах. Аюулгүй бэхэлгээ нь чичиргээнээс сэргийлж, үнэн зөв санал хүсэлтийг баталгаажуулдаг.
Туршилт хийсний дараа суурь даралт, урсгал болон температурын өгөгдлийг ирээдүйн чиг хандлагад зориулж тэмдэглэнэ. Уншлагыг үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлттэй харьцуулах - хазайлт нь бохирдол эсвэл угсралтын асуудлыг илтгэж болно.
Нийтлэг алдаа, урьдчилан сэргийлэлт
Хэдийгээр хатуу хүлээн зөвшөөрсөн ч алдаа гарч болно. Гэмтлийн нийтлэг горимуудыг ойлгох нь засвар үйлчилгээний багуудад хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхэд тусалдаг.
Системийн бага даралт
Шалтгаан: Хамгаалах хавхлага гацсан, насосны элэгдэл, бохирдсон тос, сорох хоолой бөглөрсөн.
Урьдчилан сэргийлэх: Хүлээн авах үед хавхлагын ажиллагааг турших; цэвэр шингэнийг хадгалах; 500 цаг тутамд сорох шүүлтүүрийг солих; өндөр чанартай насос, хавхлага ашиглах.
Арга хэмжээ: Тусламжийн хавхлагыг цэвэрлэх; насосны эзэлхүүний үр ашгийг хэмжих - 80% -иас бага бол солих; тос солих; сорох шүүлтүүрийг цэвэрлэх эсвэл солих.
Газрын тосны өндөр температур
Шалтгаан: Дулаан дамжуулалт муу, зуурамтгай чанар буруу, дотоод шүүрэлт, хөргөгч бөглөрсөн.
Урьдчилан сэргийлэх: Хөргөгчийг цэвэр байлгах; зохих зуурамтгай чанар бүхий тосыг сонгох; дотоод алдагдлыг багасгахын тулд сайн битүүмжлэлийг хангана.
Эмчилгээ: Хөргөгчийг цэвэрлэх эсвэл солих; тохирох зуурамтгай чанар бүхий шингэн рүү шилжих; алдагдлыг засах, хөргөлтийн урсгалыг шалгах.
Хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ
Шалтгаан: Кавитаци, механик элэгдэл, резонанс эсвэл шахуургын сул бэхэлгээ.
Урьдчилан сэргийлэх: Сорох шугам гоожихгүй байх; тосыг цэвэр байлгах; холхивч, араагаа тогтмол шалгах; насосыг найдвартай холбох.
Эмчлэх арга: Сорогч гоожихыг засах; газрын тосны дээжийг шинжлэх; элэгдсэн холхивч, араа солих; бэхэлгээний боолтыг чангалах; системээс агаарыг зайлуулах.
Хөгшрөлт ба гоожсон битүүмжлэл
Шалтгаан: Байгалийн элэгдэл, өндөр температур, бохирдсон шингэн, буруу суурилуулалт.
Урьдчилан сэргийлэх: лацыг тогтмол шалгаж байх; тосны температурыг 40-60 ° C-ийн хооронд хянах; шингэний цэвэр байдлыг хадгалах; үйлдвэрлэгчийн зааврыг ашиглан лацыг зөв суурилуулах.
Эмчилгээ: Хуучин лацыг солих; бохирдсон тосыг угаах буюу шүүх; зохих температурыг хадгалах; OEM журмын дагуу лацыг дахин суулгана.
Асуулт хариулт
1.Яагаад би шинэ гидравлик станцыг шалгах шаардлагатай байна вэ?
Учир нь шингэний бохирдол нь гидравлик системийн эвдрэлийн 75-80%-д хүргэдэг . Гэмтлийн дараа яаралтай засвар хийх нь нэг осолд 85 000–145 000 ам.долларын зардал гарах ба реактив засвар үйлчилгээ нь 3–5 дахин илүү үнэтэй байдаг. хуваарьт засвар үйлчилгээнээс Нарийвчилсан хүлээн авах үйл явц нь асуудлыг эрт илрүүлж, өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлдэг.
2. 'Look‑Verify‑Fill‑Test' арга нь юу гэсэн үг вэ?
Энэ нь дөрвөн үе шаттай хүлээн зөвшөөрөх арга юм:
Хараач - хоолой, холбох хэрэгсэл, гадаргууг гоожиж, үлдэгдэл, бэхэлгээ сул байгаа эсэхийг нүдээр шалгана.
Баталгаажуулах - бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв суурилуулж, хэлхээг зөв байрлуулсан эсэхийг шалгахын тулд гидравлик схемийг шалгана уу.
Бөглөх – савыг цэвэрлэж, ISO/NAS-ийн цэвэр байдлын кодыг хангасан шингэнээр дүүргэнэ.
Туршилт - даралт, урсгал болон синхрончлолыг баталгаажуулахын тулд ачаалалгүй, бага даралттай, бүрэн ачаалалтай туршилтуудыг явуулна.
3. Харааны үзлэг хийхэд ямар багаж хэрэглэхийг зөвлөдөг вэ?
ийн нягтралтай уян харимхай борескоп нь 1080 p- 0.1 мм-ээс бага хэмжээний согогийг илрүүлж, соронзон мэдрэгч нь хоолойн доторх металл хэсгүүдийг цуглуулж, томруулдаг линз нь битүүмжлэх гадаргууг шалгахад тусалдаг. Эргэх эрэг чангалах түлхүүр ба гидравлик боолт чангалагч нь бүх бэхэлгээг зөв чангалсан эсэхийг шалгана.
4.Бохирдол нь гидравлик системийг хэрхэн гэмтээдэг вэ?
Бохирдол нь гидравлик төхөөрөмжийн 'чимээгүй алуурчин' юм. Микроскопийн тоосонцор болон усны дусал шингэний дундуур эргэлдэж, насосны гадаргууг эвдэж, серво хавхлагыг хааж, лацын элэгдлийг хурдасгадаг. ISO 18/16/13 гэх мэт цэвэр байдлын кодууд нь ерөнхий системд шаардлагатай бөгөөд серво хэлхээний хувьд илүү хатуу түвшин шаардлагатай.
5. Суурилуулалтын явцад гидравлик шингэнийг хэрхэн сонгох, зохицуулах вэ?
Өөрийн уур амьсгалд тохируулан зуурамтгай чанарыг сонгоно уу: Хүйтэн нөхцөлд ISO VG 32–68 тос (−20 °C-аас 5 °C), дунд зэргийн уур амьсгалд зориулсан VG 46, халуун орчинд VG 46–68 буюу синтетик тос. Шинэ шингэн нь NAS 1638 анги ≤ 7 буюу ISO 4406 код 18/16/13-ыг хангасан байх ёстой. Савыг сайтар цэвэрлэж, дүүргэхийн өмнө тосыг ≤ 5 μм шүүлтүүрээр шүүнэ.
6.Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, зөв хүлээн авах нь ямар ашиг тус авчирдаг вэ?
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй хослуулсан бүтэцтэй хүлээн авах журам нь төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг 30-50% , эд ангиудын ашиглалтын хугацааг хоёр, гурав дахин бууруулж чадна . Үүний эсрэгээр, гэмтлийн дараа яаралтай засвар хийх нь илүү үнэтэй бөгөөд ихэвчлэн хоёрдогч гэмтэл учруулдаг.
7.Танай станцад Blince гидравлик эд ангиудыг яагаад авч үзэх хэрэгтэй вэ?
Blince мотор, насос, хавхлага, цилиндр болон дулаан солилцогч нь бат бөх цутгамал төмрөөр хийгдсэн бөгөөд нарийн аргаар боловсруулсан хайлш гангаар хийгдсэн бөгөөд чичиргээ болон гоожихыг багасгадаг. Нэгдсэн олон талт хоолой нь дамжуулах хоолойг хялбарчилж, найдвартай байдлыг сайжруулж, шаардлагатай цэвэр байдал, гүйцэтгэлийн стандартыг хангахад хялбар болгодог.
8. Би ямар нийтлэг алдааг анхаарах ёстой вэ, түүнээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Ердийн асуудалд системийн бага даралт (суурах хавхлага гацсан эсвэл насосны элэгдлээс үүдэлтэй), тосны өндөр температур (хөргөлт муу эсвэл буруу зуурамтгай чанар), хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ (хөндийжилт эсвэл механик элэгдлийн улмаас), лацын хөгшрөлт зэрэг орно. Шингэнийг цэвэр байлгах, шүүлтүүрийг тогтмол солих, хөргөгчийг цэвэр байлгах, лац, хоолойг шалгах, дөрвөн үе шаттай хүлээн авах аргыг дагаж мөрдөх замаар асуудлаас урьдчилан сэргийлээрэй.
Дүгнэлт: Чанартай, идэвхтэй засвар үйлчилгээнд хөрөнгө оруулалт хийх
ашиглан шинэ гидравлик станцыг хүлээн авах нь Look-Verify-Fill-Test аргыг аюулгүй, үр ашигтай ажиллах үндэс суурийг тавьдаг. Харааны үзлэгээр ихэнх согогийг эрт илрүүлдэг; схемийн баталгаажуулалт нь зөв угсралтыг баталгаажуулдаг; цэвэр дүүргэлт нь бохирдуулагчийг гадагшлуулдаг; мөн нарийн шалгалт нь гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг. Энэхүү бүтэцлэгдсэн процедурыг дагаснаар системийн эвдрэлийн түвшинг 70%-иас дээш бууруулж, эд ангиудын ашиглалтын хугацааг 2-3 дахин уртасгах боломжтой бол идэвхтэй засвар үйлчилгээ нь төлөвлөөгүй зогсолтыг 30-50% -иар бууруулж , ашиглалтын зардлыг бууруулдаг.
Лос Анжелес, Бэй бүсийн эсвэл Хойд Америк дахь үйлдвэрүүдэд найдвартай HPU хайж байгаа худалдан авагч менежерүүдийн хувьд итгэмжлэгдсэн ханган нийлүүлэгчтэй түншлэх нь хүлээн авах журмыг дагаж мөрдөхтэй адил чухал юм. Blince гидравлик мотор, насос, хавхлага, цилиндр, дулаан солилцуур болон жолооны хяналтын хэсгүүд нь хүнд даацын үйлчилгээг тэсвэрлэхийн тулд бат бөх материал, нарийн үйлдвэрлэлээр бүтээгдсэн. Өндөр чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах нь гоожих, чичиргээ болон дутуу эвдрэх магадлалыг бууруулж, хүлээн авах ажлыг хөнгөвчлөх, өмчлөх нийт зардлыг бууруулдаг.
