شیلنگ های هیدرولیک اجزای ضروری سیستم های هیدرولیک هستند که در صنایع مختلف از ساخت و ساز و تولید گرفته تا تجهیزات خودرو و دریایی مورد استفاده قرار می گیرند. چه یک ماشین چمن زنی بدون چرخش، یک کامیون زباله، ترمز خودرو، یا سیستم های شیب موتور قایق، شلنگ های هیدرولیک در همه جا وجود دارد و عملکرد نرم ماشین های هیدرولیک را تضمین می کند.
شیلنگ های هیدرولیک سیال هیدرولیک تحت فشار را به اجزای مکانیکی انتقال می دهند و انرژی سیال را به کار مکانیکی تبدیل می کنند. سیال هیدرولیک معمولاً بر پایه روغن یا آب است و تراکم ناپذیر است که امکان انتقال انرژی کارآمد از پمپ هیدرولیک به موتور یا سیلندر را فراهم می کند. یک مثال ساده یک جداکننده چوب است: پمپ مایع را از یک مخزن می کشد، آن را تحت فشار قرار می دهد و آن را از طریق یک شلنگ هیدرولیک به سیلندر می فرستد. سیلندر یک گوه را به چوب فشار می دهد تا اینکه شکافته شود. با جمع شدن پیستون، سیال از طریق شیلنگ برگشتی به مخزن باز می گردد تا خنک شود و برای سیکل بعدی آماده شود. این سیستم - متشکل از یک مخزن، پمپ، سیلندر و شیلنگ - یک سیستم هیدرولیک پایه است.
انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب
انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب نیاز به درک مشخصات سیستم شما از جمله فشار، نوع مایع و محیط کار دارد. انتخاب شلنگ هیدرولیک ممکن است به دلیل چندین استاندارد صنعتی پیچیده به نظر برسد، اما زمانی که انواع اصلی را درک کنید، ساده است. سه گزینه اصلی برای شیلنگ های هیدرولیک وجود دارد:
شیلنگ های هیدرولیک لاستیکی تقویت شده با سیم فلزی
شیلنگ های هیدرولیک ترموپلاستیک تقویت شده با الیاف نساجی
شیلنگ های PTFE (تفلون) با تقویت بافته شده از جنس استنلس استیل
شیلنگهای تخصصی اضافی برای دماهای شدید، مقاومت شیمیایی یا محیطهای سایشی بالا وجود دارد، اما بیشتر کاربردهای صنعتی و موبایلی را میتوان با این سه گزینه پوشش داد.
اندازه شلنگ های هیدرولیک و رتبه بندی های ایمنی
شیلنگ های هیدرولیک با قطر داخلی (ID) با افزایش 1/16 اینچ اندازه می شوند. برای مثال، -04 نشان دهنده ¼' ID (4/16 = ¼')، در حالی که -12 نشان دهنده ID ¾' (12/16 = ¾') است. شیلنگ ها معمولاً با ضریب ایمنی 4:1 درجه بندی می شوند ، به این معنی که شیلنگی که برای 3000 psi درجه بندی شده است می تواند حداقل 12000 psi را تحمل کند. برخی از برنامه های استاتیک، مانند شیلنگ های جک، از ضریب ایمنی 2:1 استفاده می کنند. اگر در مورد الزامات ایمنی مطمئن نیستید، همیشه با کارشناسان هیدرولیک مشورت کنید.
ساخت شیلنگ هیدرولیک
یک شلنگ هیدرولیک معمولی از سه لایه تشکیل شده است:
لوله : هسته داخلی که سیال هیدرولیک را حمل می کند.
تقویت : سیم های فلزی یا الیاف مصنوعی که استحکام ایجاد می کنند و فشار را حفظ می کنند.
پوشش : از آرماتور در برابر سایش، خوردگی و آسیب های محیطی محافظت می کند.
انواع شیلنگ های هیدرولیک
1. شیلنگ های هیدرولیک لاستیکی
شلنگ های هیدرولیک لاستیکی معمولاً از لاستیک نیتریل ساخته می شوند که با اکثر سیالات هیدرولیک سازگار است. آنها یا با تقویت می شوند . نوار نساجی برای کاربردهای کم فشار (زیر 1000 psi) یا سیم فولادی با کشش بالا برای کاربردهای فشار بالا (تا 7000 psi یا بالاتر) سازه های رایج عبارتند از:
بافته 1 سیم : سیستم های کم فشار، کمتر رایج است.
بافته 2 سیم : سیستم های کم فشار، به طور گسترده استفاده می شود.
مارپیچ 4 سیم : ماشین آلات سنگینی که به فشار بسیار بالا (4000 تا 6000 psi) نیاز دارند که برای فشار ضربه ای عالی است.
مارپیچ 6 سیم : قطر بزرگ و کاربردهای بسیار فشار بالا (تا 7000 psi).
روکش های شلنگ لاستیکی برای مقاومت در برابر شرایط محیطی و سایش طراحی شده اند. برخی از شیلنگ ها دارای پوشش هایی با وزن مولکولی فوق العاده بالا (UHMW) برای مقاومت در برابر سایش و ضربه هستند. شیلنگ های لاستیکی همچنین می توانند محیط های با دمای بالا (300 درجه فارنهایت +) یا دمای پایین (-70 درجه فارنهایت) را تحمل کنند.
2. شیلنگ های هیدرولیک ترموپلاستیک
شیلنگ های ترموپلاستیک با لوله داخلی نایلونی , تقویت کننده الیاف مصنوعی و پوشش پلی اورتان ساخته شده اند . آنها برای سیستم های هیدرولیک عمومی، جابجایی مواد، لیفتراک ها و مناطق نزدیک به تجهیزات الکتریکی ایده آل هستند. شیلنگهای ترموپلاستیک میتوانند فشارهایی مشابه شیلنگهای لاستیکی 1 و 2 سیمی را تحمل کنند، اما در جایی که تقویتکننده سیم فلزی ممکن است نامناسب باشد، عالی هستند. آنها نارسانا هستند، و آنها را برای کاربردهای مرتبط با برق عالی می کند.
3. شیلنگ های هیدرولیک PTFE (تفلون).
شیلنگ های PTFE دارای یک لوله داخلی تفلون با تقویت بافته شده از فولاد ضد زنگ هستند . آنها معمولاً به پوشش اضافی نیاز ندارند زیرا فولاد ضد زنگ در شرایط عملیاتی معمولی در برابر خوردگی مقاومت می کند. شیلنگ های PTFE در جایی استفاده می شوند که مقاومت شیمیایی، دمای بالا (تا 450 درجه فارنهایت) یا مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
اندازه : شیلنگ های PTFE اغلب 1/16 ' کوچکتر از شماره قطعه اسمی خود هستند.
شعاع خم شدن : از خم شدن بیش از حد شیلنگ برای جلوگیری از پیچ خوردگی و ایجاد نقاط ضعیف خودداری کنید.
شیلنگ های برگشتی و شیلنگ های تخصصی
شیلنگ های برگشتی مایع را به مخزن برمی گردانند و باید مکش را کنترل کنند. آنها اغلب دارای لوله لاستیکی با تقویت بافته نساجی و یک سیم مارپیچ برای پشتیبانی بیشتر مکش هستند.
شیلنگ کامیون (SAE 100R5) یک دسته خاص است که معمولاً در وسایل نقلیه بزرگراه استفاده می شود. این شیلنگ ها دارای روکش های پارچه ای و ساختار یک سیم هستند. قطر داخلی واقعی آنها ممکن است 1/16'–1/8' کوچکتر از شیلنگ های هیدرولیک استاندارد باشد.
نتیجه گیری
برای انتخاب شیلنگ مناسب برای سیستم هیدرولیک خود، شناخت انواع شلنگ های هیدرولیک، ساختار و کاربردها ضروری است. انتخاب شلنگ هیدرولیک فشار بالا، شلنگ هیدرولیک لاستیکی، شلنگ هیدرولیک ترموپلاستیک یا شلنگ PTFE کارایی، ایمنی و دوام سیستم را تضمین می کند. برای کاربردهای پیچیده یا پرتقاضا، با کارشناسان شیلنگ هیدرولیک مشورت کنید تا انتخاب مناسب را تضمین کنید.
