I tubi idraulici sono componenti essenziali dei sistemi idraulici utilizzati in tutti i settori, dall'edilizia e dalla produzione alle attrezzature automobilistiche e marine. Che si tratti di un tosaerba a raggio di svolta zero, di un camion della spazzatura, di freni di automobili o di sistemi di inclinazione del motore di una barca, i tubi idraulici sono ovunque e garantiscono il regolare funzionamento dei macchinari idraulici.
I tubi idraulici trasferiscono il fluido idraulico pressurizzato ai componenti meccanici, convertendo l'energia del fluido in lavoro meccanico. Il fluido idraulico è solitamente a base di olio o acqua ed è incomprimibile, il che consente un efficiente trasferimento di energia da una pompa idraulica a un motore o cilindro. Un semplice esempio è uno spaccalegna: la pompa aspira il fluido da un serbatoio, lo pressurizza e lo invia attraverso un tubo idraulico al cilindro. Il cilindro spinge un cuneo contro il tronco finché non si spacca. Quando il pistone si ritrae, il fluido ritorna nel serbatoio attraverso un tubo di ritorno per raffreddarsi e prepararsi per il ciclo successivo. Questo sistema, costituito da un serbatoio, una pompa, un cilindro e un tubo flessibile, è un sistema idraulico di base.
Scegliere il tubo idraulico giusto
Per selezionare il tubo idraulico giusto è necessario comprendere le specifiche del sistema, tra cui pressione, tipo di fluido e ambiente operativo. La selezione dei tubi idraulici potrebbe sembrare complicata a causa dei molteplici standard di settore, ma è semplice una volta compresi i tipi principali. Esistono tre opzioni principali per i tubi idraulici:
Tubi idraulici in gomma rinforzati con filo metallico
Tubi idraulici termoplastici rinforzati con fibre tessili
Tubi in PTFE (Teflon) con rinforzo in treccia di acciaio inossidabile
Esistono ulteriori tubi speciali per temperature estreme, resistenza chimica o ambienti ad alta abrasione, ma la maggior parte delle applicazioni industriali e mobili possono essere coperte con queste tre opzioni.
Dimensioni dei tubi idraulici e livelli di sicurezza
I tubi idraulici sono dimensionati in base al diametro interno (ID) utilizzando incrementi di 1/16 di pollice. Ad esempio, -04 rappresenta ¼' ID (4/16 = ¼'), mentre -12 rappresenta ¾' ID (12/16 = ¾'). I tubi sono generalmente classificati con un fattore di sicurezza 4:1 , il che significa che un tubo valutato per 3.000 psi può resistere ad almeno 12.000 psi. Alcune applicazioni statiche, come i tubi flessibili dei martinetti, utilizzano un fattore di sicurezza 2:1. Consulta sempre gli esperti idraulici se non sei sicuro dei requisiti di sicurezza.
Costruzione di tubi idraulici
Un tipico tubo idraulico è costituito da tre strati:
Tubo : il nucleo interno che trasporta il fluido idraulico.
Rinforzo : fili metallici o fibre sintetiche che forniscono resistenza e mantengono la pressione.
Copertura : protegge il rinforzo da abrasione, corrosione e danni ambientali.
Tipi di tubi idraulici
1. Tubi idraulici in gomma
I tubi idraulici in gomma sono comunemente realizzati in gomma nitrilica , compatibile con la maggior parte dei fluidi idraulici. Sono rinforzati con treccia tessile per applicazioni a bassa pressione (sotto 1.000 psi) o filo di acciaio ad alta resistenza per applicazioni ad alta pressione (fino a 7.000 psi o superiore). Le costruzioni comuni includono:
Treccia a 1 filo : sistemi a bassa pressione, meno comuni.
Treccia a 2 fili : Sistemi a bassa pressione, ampiamente utilizzati.
Spirale a 4 fili : macchinari pesanti che richiedono una pressione molto elevata (4.000–6.000 psi), eccellente per la pressione a impulso.
Spirale a 6 fili : applicazioni di grande diametro e ad altissima pressione (fino a 7.000 psi).
I copritubi in gomma sono progettati per resistere alle condizioni ambientali e all'abrasione. Alcuni tubi includono rivestimenti ad altissimo peso molecolare (UHMW) per un'estrema resistenza all'abrasione e agli urti. I tubi in gomma possono anche resistere ad ambienti ad alta temperatura (300°F+) o a bassa temperatura (-70°F).
2. Tubi idraulici termoplastici
I tubi termoplastici sono costruiti con un tubo interno in nylon, , rinforzo in fibra sintetica e copertura in poliuretano . Sono ideali per sistemi idraulici generali, movimentazione materiali, carrelli elevatori e aree vicine ad apparecchiature elettriche. I tubi termoplastici possono resistere a pressioni simili ai tubi in gomma a 1 e 2 fili, ma eccellono laddove il rinforzo in filo metallico potrebbe non essere adatto. Non sono conduttivi, il che li rende perfetti per applicazioni che coinvolgono l'elettricità.
3. Tubi idraulici in PTFE (Teflon).
I tubi in PTFE sono dotati di una camera d'aria in Teflon con rinforzo in treccia di acciaio inossidabile . Solitamente non richiedono una copertura aggiuntiva perché l'acciaio inossidabile resiste alla corrosione in condizioni operative normali. I tubi flessibili in PTFE vengono utilizzati laddove la resistenza chimica, alle alte temperature (fino a 450 °F) o alla corrosione è fondamentale. Le considerazioni chiave includono:
Dimensioni : i tubi flessibili in PTFE sono spesso 1/16' più piccoli rispetto al codice prodotto nominale.
Raggio di curvatura : evitare di piegare troppo bruscamente il tubo per evitare attorcigliamenti e la creazione di punti deboli.
Tubi di ritorno e tubi speciali
I tubi di ritorno riportano il fluido al serbatoio e devono gestire l'aspirazione. Spesso sono dotati di tubi in gomma con rinforzo in treccia tessile e un filo elicoidale per un ulteriore supporto di aspirazione.
I tubi flessibili per camion (SAE 100R5) sono una categoria speciale, comunemente utilizzata nei veicoli autostradali. Questi tubi sono dotati di coperture in tessuto e struttura a filo singolo. Il loro diametro interno effettivo può variare di 1/16'–1/8' rispetto ai tubi idraulici standard.
Conclusione
Comprendere i tipi, la costruzione e le applicazioni dei tubi idraulici è essenziale per selezionare il tubo giusto per il proprio sistema idraulico. La scelta del tubo idraulico ad alta pressione corretto , del tubo idraulico in gomma, del tubo idraulico termoplastico o del tubo in PTFE garantisce l'efficienza, la sicurezza e la durata del sistema. Per applicazioni complesse o ad alta richiesta, consultare esperti di tubi idraulici per garantire una selezione adeguata.
