Precyzja zasilania płynami decyduje o wydajności maszyny. Błędnie obliczone natężenie przepływu bezpośrednio wpływa na czas cyklu, prędkość siłownika i ogólną niezawodność systemu. Kiedy dostarczanie płynu jest niewystarczające, maszyny w miejscu pracy stają się powolne i przestają reagować. Kiedy przepływ przekracza wydajność systemu, nadmiar energii zamienia się w szkodliwe ciepło, które niszczy uszczelnienia i pogarsza właściwości płynu.
Inżynierowie i zespoły zakupowe często opierają się na teorii parametry pompy , pomijając poślizg wewnętrzny, wahania obrotów roboczych i wydajność objętościową. Prowadzi to do doboru pomp o nieprawidłowym rozmiarze, co skutkuje przegrzaniem układu, słabą pracą lub przedwczesną awarią podzespołów. Mechanicy terenowi spędzają godziny na diagnozowaniu długich czasów cykli i odkrywają, że główne urządzenie napędowe nie jest w stanie utrzymać wymaganego przepływu pod obciążeniem, ponieważ początkowe obliczenia były błędne.
Dokładne obliczenie natężenia przepływu wymaga wyjścia poza podstawową matematykę teoretyczną. Należy uwzględnić zmienne rzeczywiste, które mają wpływ na dostarczanie płynu do siłownika. W tym przewodniku omówiono podstawowe procesy, zmienne inżynieryjne, rzeczywiste współczynniki wydajności i kryteria oceny specyficzne dla maszyny wymagane do określenia i zakupu odpowiedniego sprzętu dla danego zastosowania.
Przepływ teoretyczny a rzeczywisty: Podstawowe obliczenia stanowią teoretyczną podstawę; rzeczywiste natężenie przepływu musi uwzględniać wydajność objętościową, która zazwyczaj powoduje utratę procentu dostarczanego płynu w zależności od konstrukcji pompy i jej zużycia.
Standardowe konwersje: obliczenia imperialne wymagają współczynnika konwersji, aby zmienić cale sześcienne na galony na minutę, podczas gdy obliczenia metryczne zmieniają centymetry sześcienne w celu ustalenia litrów na minutę.
Dobór dostosowany do konkretnego zastosowania: Sprzęt mobilny wymaga obliczeń opartych na zmiennych prędkościach silnika, podczas gdy obliczenia maszyn przemysłowych opierają się na ciągłych, stałych prędkościach silnika elektrycznego.
Współzależność wydajności: Projekt systemu musi uwzględniać różnicę między wydajnością objętościową, która wpływa na objętość płynu, a wydajnością mechaniczno-hydrauliczną, która wpływa na wymagany wejściowy moment obrotowy.
Kompromisy systemowe: Przewymiarowanie pompy w celu zapewnienia przepływu może prowadzić do nadmiernego wytwarzania ciepła i kawitacji, natomiast niedowymiarowanie powoduje utratę pracy siłowników i zmniejszenie produktywności maszyny.
Przed wykonaniem jakichkolwiek obliczeń należy ustalić znormalizowaną notację. Inżynieria płynów opiera się na określonych zmiennych, aby zapewnić dokładność w różnych konfiguracjach. Użycie właściwych jednostek zapobiega katastrofalnym błędom wymiarowania podczas integracji systemu. Kiedy mieszasz jednostki metryczne i imperialne, kończy się to przepalonymi wężami lub zablokowanymi silnikami.
Natężenie przepływu: mierzone w galonach na minutę lub litrach na minutę.
Pojemność pompy : mierzona w calach sześciennych na obrót lub centymetrach sześciennych na obrót.
Prędkość obrotowa: mierzona w obrotach na minutę.
Wydajność objętościowa: Wyrażona jako procent dziesiętny wskazujący utratę płynu.
Sprawność mechaniczno-hydrauliczna: Wyrażona jako procent dziesiętny, wskazujący utratę momentu obrotowego.
Sprawność ogólna: Ustalana poprzez pomnożenie sprawności objętościowej przez sprawność mechaniczno-hydrauliczną.
Zmienne te stanowią podstawę każdego obwodu zasilania płynem. Wykorzystasz je niezależnie od tego, czy będziesz wymiarować małą łuparkę do drewna, czy potężną prasę przemysłową. Zachowaj to odniesienie pod ręką podczas przeglądania arkuszy danych technicznych producenta, ponieważ różne marki mogą stosować nieco inne oznaczenia przemieszczenia.
Definiowanie wydajności pompy w funkcji natężenia przepływu
Przemieszczenie reprezentuje fizyczną objętość płynu przemieszczanego na pojedynczy obrót wału wejściowego. Jest to stała wielkość geometryczna, określona wymiarami wewnętrznymi mechanizmu pompującego. Przemieszczenie mierzy się w centymetrach sześciennych na obrót lub calach sześciennych na obrót. Ta metryka określa podstawową pojemność jednostki.
Konwersja między przemieszczeniem metrycznym i imperialnym wymaga określonej stałej konwersji. Jeden cal sześcienny to mniej więcej szesnaście i jedna trzecia centymetra sześciennego. Dzielenie wartości w metrycznych centymetrach sześciennych przez tę stałą daje odpowiednik imperialnego cala sześciennego. Konwersja ta ma kluczowe znaczenie przy pozyskiwaniu komponentów od międzynarodowych producentów.
Natężenie przepływu różni się zasadniczo od przemieszczenia. Natężenie przepływu mierzy objętość płynu przemieszczonego w określonym czasie. Wyrażasz to w galonach na minutę lub litrach na minutę. Szybkość przepływu jest dynamiczna. Jest ona podyktowana wydajnością pompy pomnożoną przez jej prędkość obrotową. Jednostka o dużej wyporności obracająca się powoli może wytworzyć dokładnie takie samo natężenie przepływu, jak jednostka o małej wyporności obracająca się szybko.
Rola wydajności objętościowej i wydajności ogólnej
Przepływ teoretyczny zakłada doskonały system z zerowym wyciekiem wewnętrznym. W rzeczywistych systemach występuje poślizg wewnętrzny . Ciecz omija mechanizm pompujący i wraca do strony wlotowej. Ciśnienie robocze, lepkość płynu i luzy wewnętrzne powodują ten wyciek. Wraz ze wzrostem ciśnienia w układzie zwiększa się poślizg wewnętrzny, zmniejszając rzeczywistą ilość płynu dostarczanego do siłowników.
Różne projekty wykazują różne podstawowe zakresy wydajności:
Pompy zębate: Zwykle działają przy umiarkowanej procentowej utracie wydajności objętościowej.
Pompy łopatkowe: Generalnie działają nieco lepiej niż pompy zębate pod względem wycieków wewnętrznych.
Wartości te zmniejszają się z biegiem czasu w miarę zużywania się elementów wewnętrznych w wyniku zanieczyszczenia płynami i intensywnego użytkowania.
Należy rozróżnić wydajność objętościową od wydajności mechanicznej . Sprawność objętościowa zmniejsza rzeczywisty przepływ na wylocie z powodu wewnętrznego wycieku. Sprawność mechaniczna zwiększa wymagany moment wejściowy ze względu na tarcie wewnętrzne i opór płynu. Pomnożenie tych dwóch wartości daje ogólną wydajność . Zrozumienie tego rozróżnienia zapobiega utknięciu głównego napędu pod dużym obciążeniem.
2. Podstawowe zasady dotyczące natężenia przepływu pompy hydraulicznej
Obliczenia w jednostkach imperialnych (GPM)
Obliczanie przepływu w Stanach Zjednoczonych opiera się na jednostkach imperialnych. Aby znaleźć teoretyczne natężenie przepływu, należy pomnożyć prędkość obrotową silnika przez pojemność pompy w calach sześciennych, a następnie podzielić wynik przez stałą standardową wynoszącą dwieście trzydzieści jeden. Proces ten zapewnia absolutnie maksymalny przepływ w doskonałych warunkach.
Stała reprezentuje liczbę cali sześciennych zawartych w jednym amerykańskim galonie cieczy. Bez tego kroku wyniki będą wyrażone w calach sześciennych na minutę, a nie w standardowych wskaźnikach objętości płynów przemysłowych.
Na przykład, jeśli standardowa pompa zębata o niewielkiej pojemności napędzana jest typowym fabrycznym silnikiem elektrycznym, należy pomnożyć prędkość silnika przez objętość skokową, aby otrzymać całkowitą liczbę cali sześciennych przetworzonych na minutę. Podzielenie tej sumy przez stałą pozwala ustalić bazową teoretyczną liczbę galonów na minutę przed uwzględnieniem strat wydajności.
Obliczanie w jednostkach metrycznych (LPM)
Obliczenia metryczne opierają się na podobnej logice, ale wykorzystują proste stałe dziesiętne. Aby znaleźć teoretyczny przepływ metryczny, należy pomnożyć prędkość obrotową przez przemieszczenie w centymetrach sześciennych, a następnie podzielić wynik przez tysiąc. Zapewnia to teoretyczny przepływ w litrach na minutę.
Metryka konwersji reprezentuje liczbę centymetrów sześciennych w jednym litrze. To proste przesunięcie sprawia, że obliczenia metryczne są z natury łatwiejsze niż konwersja w jednostkach imperialnych, bezpośrednio przekładając fizyczną objętość przemieszczaną na minutę na standardową pojemność płynu.
Inżynierowie wykorzystują tę teoretyczną wartość do wymiarowania węży metrycznych i kierunkowych komercyjnych zaworów regulacyjnych, zanim przejdą do regulacji wydajności.
Obliczenia teoretyczne mówią tylko połowę prawdy. Należy określić rzeczywistą ilość płynu dostarczanego do obwodu. Aby znaleźć rzeczywiste natężenie przepływu roboczego, należy wziąć teoretyczne natężenie przepływu i pomnożyć je przez procent wydajności objętościowej wyrażony w postaci ułamkowej.
Na przykład, jeśli bazowa matematyka w jednostkach imperialnych lub metrycznych daje wysoką teoretyczną wydajność, ale typ pompy jest podatny na umiarkowany poślizg wewnętrzny pod ciśnieniem, należy pomnożyć maksymalną moc wyjściową przez współczynnik sprawności. Niższa liczba oznacza rzeczywistą objętość oleju spływającą po liniach, która określa rzeczywistą prędkość cylindra i silnika.
Weryfikacja w terenie pozostaje kluczowa dla diagnostyki systemu. Rzeczywisty przepływ mierzysz w terenie za pomocą wbudowanego przepływomierza zainstalowanego pod obciążeniem. Porównaj ten odczyt fizyczny z obliczeniami. Znacząca rozbieżność wskazuje na poważne zużycie wewnętrzne, napowietrzenie płynu lub uszkodzony element wymagający natychmiastowej wymiany.
3. Ocena wymagań dotyczących natężenia przepływu według typu maszyny
Sprzęt mobilny (koparki, traktory, miniładowarki)
Sprzęt mobilny stwarza wyjątkowe wyzwania w zakresie zasilania płynami. Kryteria sukcesu skupiają się wokół utrzymania odpowiedniego przepływu w szerokim, zmiennym zakresie prędkości obrotowej silnika. Silniki wysokoprężne stale wahają się od niskich do wysokich obrotów, w zależności od działań operatora i terenu. Dopływ płynu musi być płynny niezależnie od prędkości obrotowej silnika.
Wymiary ewaluacyjne wymagają wymiarowania dla najgorszych scenariuszy. Aby bezpiecznie obsługiwać układ kierowniczy i podstawowe funkcje osprzętu, należy zapewnić wystarczający przepływ przy niskich prędkościach obrotowych silnika na biegu jałowym. I odwrotnie, należy kontrolować nadmierny przepływ podczas jazdy z dużą prędkością, aby zapobiec przegrzaniu. Integracja technologii zmiennej pojemności skokowej wykrywającej obciążenie pomaga efektywnie zarządzać wymaganiami dotyczącymi dynamicznego przepływu bez marnowania mocy.
Podczas pracy na maszynach mobilnych należy wziąć pod uwagę następujące zmienne terenowe:
Praca silnika pod dużym obciążeniem powoduje spadek prędkości roboczej, co natychmiast zmniejsza natężenie przepływu.
Rozpoczęcie pracy w niskich temperaturach wymaga ominięcia chłodnicy przez płyn, aż do osiągnięcia temperatury roboczej.
Wiele funkcji działających jednocześnie podzieli dostępny przepływ, spowalniając wszystkie siłowniki.
Maszyny przemysłowe (prasy, wtryskarki, przenośniki)
Maszyny przemysłowe działają w ściśle kontrolowanym środowisku. Kryteria sukcesu skupiają się na stałych, powtarzalnych czasach cykli przy pracy ciągłej. Prasa hydrauliczna musi wysuwać się i cofać z dokładnie tą samą prędkością podczas każdej zmiany. Wszelkie wahania natężenia przepływu bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji i jakość części.
Obliczenia dla warunków przemysłowych opierają się na stałych prędkościach silnika elektrycznego. Oceniasz korzyści i koszty różnych technologii w oparciu o cykl pracy. Pompy zębate o stałej wydajności oferują ekonomiczne rozwiązania dla prostych obwodów. Pompy tłokowe o zmiennym wydatku doskonale utrzymują ciśnienie przez dłuższy czas bez wytwarzania nadmiernego ciepła.
Przyłącza pomocnicze i obwody wtórne
Nowoczesne maszyny często zasilają wiele osprzętu jednocześnie. Kryteria sukcesu obejmują dostarczenie wymaganej objętości płynu do osprzętu bez wyłączania głównego napędu lub obwodów sterujących. Jeśli aktywacja wyłącznika spowoduje spadek przepływu do silników jezdnych, maszyna stanie się niestabilna i niebezpieczna w obsłudze.
Ocena tych systemów wymaga obliczenia dzielników przepływu i wykorzystania zaworów priorytetowych. Zawór priorytetowy zapewnia, że obwód kierowniczy zawsze otrzymuje wymagany przepływ przed skierowaniem nadmiaru płynu do portów pomocniczych. Należy upewnić się, że główna pompa hydrauliczna ma całkowitą łączną wydajność niezbędną do obsługi jednoczesnych operacji bez zatrzymywania silnika.
4. Rozmiar i wybór: przekładanie natężenia przepływu na decyzje zakupowe
Dopasowanie przepływu pompy do prędkości siłownika
Natężenie przepływu ostatecznie decyduje o szybkości poruszania się maszyny. Potrzebujesz ram dla wymagań inżynierii odwrotnej w oparciu o objętość cylindra i pożądany czas skoku. Zacznij od określenia fizycznej objętości cylindra, którą należy napełnić, a następnie zdecyduj, jak szybko cylinder musi wykonać pełny skok, aby osiągnąć cele produkcyjne.
Aby znaleźć wymagane natężenie przepływu, oblicz kwadratową powierzchnię tłoka cylindra, pomnóż tę powierzchnię przez długość skoku, aby otrzymać całkowitą liczbę cali sześciennych i przelicz uzyskaną objętość na galony. Na koniec podzielenie tej objętości galonowej przez docelowy ułamek czasu ustala minimalne natężenie przepływu wymagane od pompy. Większe średnice cylindrów i dłuższe skoki naturalnie wymagają znacznie wyższych przepływów, aby utrzymać duże prędkości docelowe.
Kompromis ciśnienia i przepływu (ograniczenia mocy wejściowej i momentu obrotowego)
Przepływ i ciśnienie mają odwrotną zależność w zależności od dostępnej mocy wejściowej. Nie można zwiększać obu w nieskończoność bez modernizacji głównego napędu. Wysoki przepływ szybko porusza siłowniki, podczas gdy wysokie ciśnienie generuje siłę potrzebną do przenoszenia ciężkich ładunków. Pchanie dużego przepływu pod wysokim ciśnieniem wymaga ogromnej mocy.
Jeśli obliczone zapotrzebowanie na moc płynu przekracza moc znamionową silnika, silnik utknie. Należy także sprawdzić wytrzymałość mechaniczną wału, upewniając się, że wymagany wejściowy moment obrotowy, napędzany przemieszczeniem i ciśnieniem w obliczu tarcia mechanicznego, nie przekracza ograniczeń konstrukcyjnych.
Wybór przemieszczenia stałego i zmiennego
Jednostki o stałym przemieszczeniu oferują niższy koszt początkowy i prostsze obliczenia. Przemieszczają stałą objętość płynu na obrót, niezależnie od zapotrzebowania systemu. Jednakże odprowadzają nadmiar przepływu przez zawór nadmiarowy, gdy siłowniki przestają się poruszać. To ciągłe ścinanie płynu generuje ogromne ciepło, co wymaga większych zbiorników i dedykowanych obwodów chłodzących.
Jednostki o zmiennym wydatku wymagają większych inwestycji początkowych i wykorzystują złożone elementy sterujące kompensacją przepływu. Automatycznie dopasowują swoją geometrię wewnętrzną do dokładnego przepływu wymaganego przez obwód. Dzięki temu są bardzo wydajne w przypadku maszyn o zmiennym zapotrzebowaniu na przepływ, redukując wytwarzanie ciepła, oszczędzając paliwo i wydłużając żywotność całego systemu.
5. Ryzyko wdrożenia i zmienne wydajności
Zużycie systemu i poślizg wewnętrzny w miarę upływu czasu
Obliczenia wykonane pierwszego dnia nie będą się sprawdzały w roku piątym. Degradacja komponentów zmniejsza z czasem wydajność objętościową. Cząsteczki ścierne w płynie powodują zużycie wewnętrznych luzów pomiędzy kołami zębatymi, łopatkami lub tłokami. Ten zwiększony prześwit pozwala większej ilości płynu ominąć otwór wylotowy i wsunąć się z powrotem do wlotu.
Wraz ze wzrostem poślizgu wewnętrznego rzeczywisty przepływ spada znacznie poniżej obliczonego przepływu w całym cyklu życia. Operatorzy zauważą wolniejszą pracę cylindrów i wydłużenie czasu cykli. Przy doborze nowego systemu uwzględnienie pięcio- do dziesięcioprocentowego marginesu przepływu pomaga zrekompensować tę nieuniknioną degradację, zapewniając, że maszyna spełni docelowe parametry wydajności nawet w przypadku zużycia podzespołów.
Wpływ lepkości płynu i temperatury
Płyn hydrauliczny zmienia właściwości fizyczne w zależności od temperatury roboczej. Wysokie temperatury powodują rozrzedzenie płynu, znacznie zmniejszając jego lepkość. Rzadki płyn łatwo wydostaje się przez wewnętrzne szczeliny, co zwiększa poślizg wewnętrzny i zmniejsza efektywne dostarczanie płynu. Przegrzane systemy często wykazują powolne działanie pomimo pracy silnika z pełną prędkością.
I odwrotnie, zimny rozruch stwarza odwrotny problem. Niskie temperatury zwiększają gęstość płynu, radykalnie zwiększając jego lepkość. Gęsty płyn utrudnia przepływ do otworu wlotowego, tymczasowo ograniczając przepływ i zwiększając obciążenie mechaniczne wału napędowego. Praca poza zalecanym zakresem temperatur płynu unieważnia wszystkie teoretyczne obliczenia przepływu.
Ryzyko kawitacji i napowietrzania
Systemy zasilania cieczą wymagają zrównoważonych warunków na wlocie. Przewymiarowanie urządzenia w stosunku do rozmiaru przewodu wlotowego lub pojemności zbiornika powoduje powstanie silnej próżni. Urządzenie próbuje pobrać więcej płynu, niż może dostarczyć wąż wlotowy. Próżnia ta wyciąga rozpuszczone powietrze z płynu, tworząc niszczycielskie pęcherzyki pary.
Przekroczenie maksymalnej prędkości znamionowej w celu osiągnięcia docelowego natężenia przepływu prowadzi bezpośrednio do kawitacji. Kiedy te pęcherzyki pary dostaną się do strony wysokiego ciśnienia obwodu, zapadają się z siłą wybuchową. Ta mikroimplozja powoduje poważne zmęczenie metalu, wżery na wewnętrznych powierzchniach i ostatecznie prowadzi do katastrofalnej awarii. Zawsze przestrzegaj maksymalnych indeksów prędkości.
Praktyki terenowe zapobiegające kawitacji:
Przewody ssące powinny być możliwie krótkie i proste.
Nigdy nie używaj węży o zbyt małych średnicach po stronie wlotowej.
Upewnij się, że odpowietrznik zbiornika jest czysty i drożny.
Utrzymuj właściwy poziom płynu, aby zapobiec wirowaniu w porcie ssącym.
6. Wnioski i możliwe kroki
Dokładne obliczenie natężenia przepływu służy jako podstawowy miernik projektu systemu, trwałości komponentów i wydajności maszyny. Zgadywanie przemieszczenia lub ignorowanie wydajności objętościowej gwarantuje słabą wydajność i nadmierne wytwarzanie ciepła w miejscu pracy.
Jako czołowy producent z ponad 20-letnim doświadczeniem w zakresie innowacyjnych rozwiązań w zakresie zasilania płynnego, BLINCE projektuje wysokowydajne pompy hydrauliczne, silniki i komponenty o wyjątkowej wydajności objętościowej, aby wytrzymać najbardziej wymagające cykle operacyjne. Nasz wyspecjalizowany zespół inżynierów pomaga dokładnie dopasować przemieszczenia komponentów do kryteriów projektowych, eliminując domysły i zapewniając stabilną dynamikę płynów w terenie.
Oceniając komponenty zamienne lub projektując nowe obwody, należy nadać priorytet jednostkom, które spełniają rzeczywiste wymagania dotyczące przepływu przy określonych prędkościach roboczych maszyny. Aby zapewnić długoterminową niezawodność w miarę starzenia się systemu, należy zawsze uwzględnić konserwatywny margines utraty wydajności objętościowej.
Możliwe do wykonania kolejne kroki:
Audyt wymagań dotyczących prędkości: Przeprowadź audyt wymagań dotyczących prędkości siłowników bieżącego systemu, aby określić rzeczywisty przepływ objętościowy niezbędny do uzyskania optymalnych czasów cykli.
Ustal linię bazową wydajności: Ustal teoretyczną linię bazową, biorąc pod uwagę konkretne objętościowe straty wydajności typowe dla wybranej konstrukcji pompy (przekładnia, łopatka lub tłok).
Sprawdź wydajność Prime Mover: Sprawdź, czy Twój silnik lub silnik elektryczny ma wystarczającą moc i moment obrotowy, aby obsłużyć obliczony przepływ przy maksymalnym ciśnieniu roboczym.
Przejrzyj krzywe wydajności: Przed złożeniem wniosku o wycenę techniczną zapoznaj się z wykresami przepływu i ciśnienia producenta, aby potwierdzić wydajność w całym zakresie roboczym.
7. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jak przeliczyć przemieszczenie na natężenie przepływu w różnych standardach pomiarowych?
Odpowiedź: Mnożysz przemieszczenie na obrót przez całkowitą liczbę obrotów na minutę. Aby przeliczyć na galony, należy podzielić końcową objętość imperialną przez stałą galona płynu. Aby ustalić litry, zmniejszasz objętość metryczną o standardową stałą litra.
P: Dlaczego rzeczywisty przepływ pompy hydraulicznej jest niższy niż przepływ teoretyczny?
Odp.: Teoretyczny przepływ zakłada doskonałe wykonanie przy zerowych stratach. Rzeczywisty przepływ jest niższy ze względu na poślizg wewnętrzny, który opisuje wyciek oleju do tyłu przez wewnętrzne luzy podzespołów. Wysokie ciśnienie i rozcieńczony płyn przyspieszają tę wewnętrzną utratę.
P: Jaka jest dobra wydajność objętościowa standardowej pompy zębatej?
Odp.: Nowe pompy z zębatkami zewnętrznymi zazwyczaj działają z niewielką procentową utratą wydajności objętościowej. Ta podstawowa wydajność maleje wraz ze wzrostem ciśnienia roboczego i zużyciem elementów wewnętrznych w miarę upływu czasu.
P: Jak prędkość obrotowa wpływa na natężenie przepływu pompy hydraulicznej?
Odp.: Natężenie przepływu jest wprost proporcjonalne do prędkości obrotowej. Podwojenie prędkości silnika podwoi teoretyczne natężenie przepływu, zakładając, że wąż wlotowy może dostarczać płyn wystarczająco szybko, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia.
P: Czy mogę użyć pompy o większej wyporności, aby zwiększyć prędkość maszyny?
Odpowiedź: Tak, zwiększenie wyporu zwiększa objętość płynu dostarczanego na minutę, co przyspiesza działanie siłowników. Należy jednak sprawdzić, czy silnik ma wystarczającą moc i czy węże mogą wytrzymać zwiększoną prędkość płynu bez ogromnych spadków ciśnienia.
P: Jaka jest różnica między wydajnością objętościową a wydajnością mechaniczno-hydrauliczną?
Odp.: Sprawność wolumetryczna mierzy utratę objętości płynu w wyniku wewnętrznego obejścia i wycieku. Sprawność mechaniczno-hydrauliczna mierzy utratę energii i momentu obrotowego w wyniku tarcia mechanicznego i oporu płynu względem elementów wewnętrznych. Razem decydują o ogólnej wydajności urządzenia.
