Filtr przewodu powrotnego układu hydraulicznego Wartość mikronowa: jak wybrać bez dodawania nadmiernych ograniczeń

Zacznij od docelowej czystości podanej w specyfikacji maszyny. Wybierz mikronowy filtr przewodu powrotnego układu hydraulicznego i odpowiednią wydajność, a następnie sprawdź razem obudowę i element przy szczytowym przepływie powrotnym oraz przy lepkości oleju na ciepło i na zimno.

Zamówienie na „filtr 10 mikronów” pozostawia dostawcy swobodę przyjęcia założeń. Jak skutecznie musi usuwać cząstki o tej wielkości? Ile oleju wraca podczas cofania cylindra? Kompaktowa obudowa współpracująca z ciepłym olejem może wymagać ponownego przeglądu przy uruchomieniu. Jeśli ograniczenie wyklucza kandydata, przed zmianą wymaganej czystości porównaj odpowiedni większy zestaw lub inny układ filtrujący.

Skorzystaj z poniższych kontroli, aby przygotować zapytanie Asortyment filtrów hydraulicznych BLINCE . Dokładny element i obudowa nadal wymagają udokumentowanego zatwierdzenia przewodu powrotnego i danych dotyczących wydajności.

Umieść wymagania dotyczące czystości przed etykietą mikronową

Otwórz specyfikację płynu maszyny przed katalogiem filtrów. W przypadku wymiany należy skorzystać z istniejących wymagań dotyczących sprzętu. W przypadku nowego systemu projektant musi ustalić cel na podstawie chronionych komponentów.

Kod zanieczyszczenia cząstkami należy do raportu dotyczącego oleju. ISO 4406:2021 opisuje sposób kodowania ilości cząstek stałych w płynie hydraulicznym. Wpisanie „spełniają ISO 4406” w zapytaniu o zakup pozostawia kod docelowy nieokreślony wraz z warunkami jego sprawdzenia. Z tego sformułowania nie wynika żaden konkretny gatunek filtra.

Jeśli w ramach konserwacji uzyskano wynik analizy oleju, należy go zachować zgodnie z zalecaną wartością docelową. Raport dotyczący oleju pokazuje aktualny stan; specyfikacja mówi, czego wymaga maszyna. Tarcza pożyczona z innej maszyny z pompą zębatą może nie mieć udokumentowanej podstawy do tej.

„Potrzebujemy dokładniejszego filtra, ponieważ zawór się zacina” nie daje dostawcy zbyt wiele do roboty. Dodaj cel, aktualny raport dotyczący oleju, identyfikator zainstalowanego filtra i warunki pracy. Umożliwiają one serwisowi i dostawcy zbadanie propozycji filtracji wraz z innymi możliwymi przyczynami zatykania się zaworu. Poproś projektanta sprzętu o rozwiązanie brakującego celu.

Przeczytaj razem wielkość mikrona i wydajność beta

Przeczytaj specyfikację wersji beta z dołączoną wielkością cząstek. Liczba w górę strumienia podzielona przez liczba w dół daje stosunek, przy użyciu tej samej podstawy zliczania dla obu. w Podręcznik filtracji Parkera , przeliczenie na efektywność procentową wynosi:

Wydajność (%) = (1 - 1 / beta) × 100

Przy β10(c) = 200 obliczenia dają 99,5% przy określonym progu w warunkach testowych. Skopiuj cały zapis do zamówienia. Jeśli ktoś skróci go do „beta 200”, poproś go o przywrócenie rozmiaru cząstek.

Z tego równania obliczane są następujące wartości. Opisują wydajność przy tej samej określonej wielkości, a nie czystość zbiornika maszyny.

Korzystając z danych wejściowych przyjętych w tabeli, beta 200 przepuszcza 500 cząstek; beta 1000 pozwala 100 przejść przy tym samym progu rozmiaru. Stosunek wynosi 500/100 = 5 . Są to liczby poglądowe i nie zawierają informacji o pomiarach BLINCE ani o trwałości konkretnego komponentu.

Umieść dane dotyczące wydajności obok każdej oferty „10 mikronów”. Jeżeli dostawca podał tylko etykietę mikronową, pozostaw porównanie otwarte.

Co ustanawia standard testowy

Aby zapoznać się z ofertą ISO 16889:2022 , zażądaj wieloprzebiegowych wyników elementu w zakresie usuwania cząstek, pojemności zanieczyszczeń i różnicy ciśnień. Samo odwołanie do metody pozostawia te wyniki bez tych wyników.

Poproś o wynik dla proponowanego kodu elementu. Przydatne zapisy identyfikują wielkość cząstek i wydajność, przepływ testowy, odpowiednią końcową różnicę ciśnień i testowany element. W ofercie nie należy dyskretnie uwzględniać certyfikatu na inną klasę nośnika lub długość elementu.

Kolejną kwestią jest dynamiczna praca. Dyskusja Donaldsona na temat ISO 23369 wyjaśnia, dlaczego badanie w zmieniających się warunkach przepływu może ujawnić zachowanie, którego nie opisuje badanie przy stałym przepływie. Jeżeli praca maszyny sprawia, że ​​to rozróżnienie jest istotne, zapytaj, jakie są dostępne dowody dotyczące wydajności dynamicznej. Nie oznaczaj ponownie wyniku beta jako wyniku alfa.

Umieść podstawę testu w tym samym wierszu, co oświadczenie dotyczące wydajności. Podsumowanie zakupów, które pomija kod elementu lub przebieg testu, może spowodować utratę potrzeb w zakresie utrzymania kwalifikacji.

Traktuj „nominalny” i „absolutny” jako terminy wymagające udokumentowanej definicji dostawcy. Zapytaj o zmierzony rozmiar, wydajność i metodę. „Wysoka precyzja” nie zapewnia żadnego z nich.

Porównanie ofert 5, 10 i 25 mikronów

Rozpocząć od wydajności beta określonej dla maszyny, przy podanej wielkości cząstek. Oferta zawierająca etykietę o grubości 5, 10 lub 25 mikronów wymaga wystarczających danych, aby wykazać, czy spełnia ten wymóg. Nie ma sensu oceniać trzech etykiet przed uzyskaniem odpowiednich wyników.

W hipotetycznym porównaniu lepszy kandydat spełnia wymagania dotyczące usunięcia, ale stwarza zbyt duże ograniczenia w istniejącej obudowie. Przejrzyj odpowiednią obudowę lub układ. Grubsza oferta może łatwo płynąć, ale nadal pozostawiać wymagane usuwanie cząstek niesprawdzone. Zapisz oba pytania na arkuszu porównawczym: wydajność usuwania i straty przy rzeczywistym obciążeniu.

W poniższych sekcjach określono dane wejściowe dotyczące przepływu i lepkości dla drugiego pytania. Gdy już je uzyskasz, poproś o krzywą specyficzną dla części dla całego zespołu, łącznie z odpowiednimi informacjami o obejściu i wskaźnikach. Następnie porównaj udokumentowanych kandydatów na tych samych warunkach.

Znajdź maksymalny przepływ, który faktycznie dociera do filtra powrotnego

Na schemacie podążaj za każdą linią wchodzącą do filtra powrotnego. Należy zwrócić uwagę na przyłącza siłownika i powroty zaworu. Niektóre przepływy mogą korzystać z innej trasy tankowania, dlatego należy oznaczyć te ścieżki osobno. To śledzenie ustala, które wartości przepływu należy uwzględnić w obliczeniach wymiarowania.

W podręczniku filtracji firmy Parker wskazano zwielokrotnienie przepływu powrotnego związane z butlą jako problem z wymiarowaniem. Poniższe obliczenia ilustrują to przy użyciu idealnej geometrii cylindra. Wszystkie wymiary i przepływy są przykładami konstrukcji, a nie specyfikacjami cylindra lub filtra BLINCE.

Na przykład użyj otworu o średnicy 80 mm, pręta o średnicy 50 mm i przepływu 40 l/min do boku pręta podczas wycofywania. Poprowadź spaliny z korka przez filtr. To idealne obliczenie pomija wycieki i ściśliwość. Nie obejmuje regeneracji i ruchu, którego prędkość jest wyznaczana przez obciążenie zewnętrzne.

Wydech na końcu korka osiąga 65,6 l/min, około 25,6 l/min powyżej zakładanego zasilania wlotowego. Ten dodatkowy przepływ powrotny musi przejść przez filtr w obwodzie narysowanym w tym przykładzie.

Odwrócenie ruchu powoduje przepływ 40 l/min do końca nasadki. Wydech po stronie drążka spada następnie do 40 / 1,641 = 24,4 l/min . Przegląd filtra powrotnego wymaga stanu wyższego 65,6 l/min, a także tego niższego.

Załóżmy, że niezależnie zasilany obwód pomocniczy również zwraca 15 l/min przez ten filtr podczas wycofywania. Łączny przykładowy przepływ wynosi 65,6 + 15 = 80,6 l/min . Jeśli korzysta z oryginalnej pompy o wydajności 40 l/min, przelicz ponownie dostępne zasilanie zamiast dodawać tutaj przepływ.

Zapisz dozwolone ruchy jednoczesne i blokady na szkicu maszyny. Sprawdź także inne istotne zdarzenia wyładowań: zastosowany tutaj współczynnik powierzchni może nie uwzględniać szczytu spowodowanego obciążeniem lub dekompresji. Ustal te przepływy na podstawie projektu maszyny i odpowiednich pomiarów.

Etykieta katalogowa „80 l/min” nadal wymaga powiązanego elementu, lepkości i warunków spadku ciśnienia. Przed zaakceptowaniem montażu porównaj te warunki z obliczonym przepływem.

Przeczytaj krzywą przepływu dla proponowanego zespołu

Zapytaj, co obejmuje podana krzywa spadku ciśnienia. Wykres może obejmować obudowę, element lub cały montaż. Porównanie gołej obudowy jednego kandydata z kompletnym filtrem innego kandydata daje mylący wynik.

W W katalogu Donaldsona krzywe przepływu identyfikują wkład głowicy i filtra oraz stan oleju testowego. Zachowaj te warunki w swoim porównaniu. Poproś dostawcę o zastosowanie odpowiedniej korekty lub podanie danych dotyczących Twojego oleju i cła.

Zapisz odniesienie do krzywej jako „kompletny zespół, kod elementu, przepływ powrotny, lepkość oleju, stan czysty”. Porównaj podobne warunki w ofertach.

Przykładowo jedna wycena może przedstawiać krzywą dla elementu dłuższego niż część pasująca do maszyny. Inny może pokazywać żądany poziom mediów, ale pomijać wkład głowy. Obydwa mogą wydawać się zadowalające w tabeli zbiorczej. Żadne z nich nie określa spadku ciśnienia faktycznie zakupionego zespołu.

Poproś o zaznaczoną krzywą lub obliczenie dostawcy identyfikujące punkt pracy. Unikaj rozszerzania wykresu poza jego opublikowany zakres. Jeśli wymagany przepływ leży poza nim, zapytaj o obowiązujące dane lub inny montaż.

Oznacz punkt krzywej jako zwykły obieg lub wydarzenie szczytowe. Przegląd przy 24,4 l/min pozostawia przykładowy stan 65,6 l/min bez odpowiedzi. Poproś dostawcę o oznaczenie obu punktów, w których oba występują podczas pracy.

Sprawdź zimny olej jako odrębny stan roboczy

Znajdź dane dotyczące lepkości oleju w najniższej dopuszczalnej temperaturze roboczej, a także przy ciepłej pracy. Nazwa gatunku na bębnie nie mówi dostawcy, jaką lepkość odnotuje filtr podczas uruchamiania.

wytyczne firmy HYDAC dotyczące wyboru oddzielają straty w elementach i obudowie. W swojej metodzie korekcji Użyj metody i jednostek odpowiednich dla Twojego filtra; kompletny przewód powrotny zawiera inne elementy, których straty wymagają własnej oceny.

Podaj dostawcy przepływ i lepkość w stanie ciepłym, a następnie dozwolony przepływ i lepkość rozruchową. Dołącz odpowiednie ograniczenia i wszelkie instrukcje maszynowe ograniczające ruch lub prędkość podczas rozgrzewki.

„Olej szybko się nagrzewa” pozostawia straty początkowe bez odpowiedzi. Przed podjęciem decyzji, przez jaki przepływ zimnego powietrza musi przejść filtr, sprawdź, na co pozwala maszyna podczas rozgrzewania.

Jeżeli ograniczenie zimna wyklucza kandydata, porównaj odpowiednią zmianę w obszarze mediów, obudowie lub rozwiązaniu technicznym. Poproś dostawcę o ocenę poprawionej kombinacji zarówno pod kątem stanu zimnego, jak i pierwotnych wymagań dotyczących usuwania cząstek.

Odróżnij różnicę ciśnień na filtrze od ciśnienia powrotnego przed filtrem

Umieść punkt nacisku po obu stronach filtra na szkicu. Różnica polega na spadku ciśnienia na filtrze, opisanym w Wytyczne Donaldsona dotyczące ograniczeń . Ładunek zanieczyszczeń może zwiększyć tę różnicę. Siłownik umieszczony przed zaworem musi także pokonać pozostałą część podłączonej trasy powrotnej.

Dla przykładowego odczytu należy umieścić 3,8 bara przed filtrem i 1,2 bara za nim. Przy porównywalnych wartościach ciśnienia wziętych w tym samym stanie pracy, odejmowanie daje 3,8 - 1,2 = 2,6 bara na filtrze. Węże przed zaworem, zawory lub chłodnica mogą zwiększać straty pomiędzy siłownikiem a tymi punktami.

W recenzji filtra wykorzystano różnicę 2,6 bara. W przypadku elementu poprzedzającego porównaj jego własne zmierzone ciśnienie powrotne z jego wartością graniczną. Nazywając to obwodem powrotnym, nie ma limitu akceptacji dla żadnego odczytu.

Zaznacz punkty pomiarowe na szkicu. Notatka mówiąca „ciśnienie powrotne 3,8 bara” jest trudna do zinterpretowania, jeśli nie wiadomo, czy manometr znajdował się przed filtrem, za nim, czy przy porcie silnika. Podaj, które funkcje działały, temperaturę oleju i czy element był nowy, czy używany.

Używaj przyrządów znamionowych zgodnie z kwalifikowaną procedurą testową maszyny. Zamontować przyłącza testowe dopiero po bezpiecznym odizolowaniu i rozhermetyzowaniu. Trzymaj ręce z dala od podejrzanych wycieków hydraulicznych i nigdy nie luzuj przewodu pod napięciem w celu próby ciśnieniowej.

Po zmianie klasy filtra pozostanie ograniczenie chłodnicy lub węża. Oznaczone punkty nacisku pomagają zespołowi zlokalizować ubytek przed zamówieniem części.

W porównaniu zachowaj wymagania dotyczące obejścia i wskaźnika

Zawór obejściowy może otworzyć drogę wokół medium w jego określonym stanie. Ocena wydajności mediów dotyczy oleju przechodzącego przez media. Oceniając działanie zespołu, należy uwzględnić układ obejścia.

Na rysunku określ lokalizację obejścia i warunki otwarcia. Oprócz tego należy zwrócić uwagę na zmierzoną wielkość wskaźnika, ustawienie sygnału i wszelkie określone traktowanie pracy na zimno. Mogą one opisywać różne urządzenia i różne różnice ciśnień.

Rysunek dostawcy i instrukcje konserwacji powinny określać te szczegóły dla cytowanego elementu i głowicy. Założone ustawienie skopiowane ze starego pojemnika pozostawia nowy zespół nierozwiązany. W zamówieniu należy uwzględnić dowolny zalecany układ maszyny.

Podręcznik firmy Parker omawia łącznie ograniczenie czystości, działanie obejścia i wskazanie stanu. Użyj go dla zasady, a następnie uzyskaj ustawienia proponowanego zespołu. Podręcznik nie zawiera żadnych ustawień BLINCE ani autoryzacji do ich regulacji.

Jeżeli wskaźnik pojawia się tylko podczas pracy na zimno, należy zachować zapis działania przed podjęciem decyzji, co on oznacza. Jeśli utrzymuje się w zdefiniowanych ciepłych warunkach testowych, zapisz to również. Odpowiednia reakcja konserwacyjna zależy od instrukcji maszyny i filtra. Stłumiony sygnał zimnego nie oznacza sam w sobie, że cały przepływ rozruchowy przeszedł przez media.

Nie zwiększaj ustawienia obejścia, aby alarm zniknął. Zmienia to warunki projektowe i może stworzyć kolejne nierozwiązane wymagania dotyczące ciśnienia lub wytrzymałości elementu. Najpierw usuń przyczynę zaobserwowanego ograniczenia.

Przejrzyj osobno ciśnienie w obudowie, wytrzymałość elementu i interfejsy

Przy kopiowaniu wartości ciśnienia należy wpisać typ oceny: robocze, rozrywające, zapadnięcie się elementu lub dopuszczalną różnicę. Liczby te odpowiadają na różne pytania dotyczące wyboru.

Jako przykład dokumentacji producenta, Arkusz danych W023 firmy Donaldson podaje oddzielnie kategorie ciśnienia. Wartości te odnoszą się do tego produktu Donaldson. Użyj tego samego rozróżnienia, prosząc o informacje dotyczące proponowanego BLINCE lub innego zespołu; nie przenoś limitów przykładowego produktu.

W przypadku zamówienia zawierającego tylko element porównaj kandydata z zamontowaną głowicą, uszczelką i mocowaniem. Wymiana całego zestawu uwzględnia również porty, montaż, dostępną przestrzeń i podłączony obwód.

Element może pasować mechanicznie, pozostawiając nierozwiązane jego zadanie. Dopasowanie wątku nie ustala wydajności beta, zachowania obejścia ani wydajności spadku ciśnienia. Identyczna długość nie oznacza, że ​​powierzchnia uszczelnienia i droga przepływu są prawidłowe.

Zachowaj stare kody głowicy i elementów w celu wymiany. W przypadku nowej instalacji należy poprosić o rysunek cytowanego zespołu, z jego przyłączami i miejscem do serwisowania. Reprezentatywna fotografia rodzinna nie jest w stanie zapewnić takich wymiarów.

Podczas wymiany pojemnika nakręcanego należy umieścić porównanie interfejsu obok danych dotyczących filtracji w specyfikacji zamiennej.

Co obecnie obsługuje lista BLINCE

Publiczność Lista hydraulicznych spinek BLINCE serii SP identyfikuje produkt dodatkowy serii SP i zapewnia drogę zapytania. Jego widoczny opis nie określa wydajności beta konkretnego elementu, krzywej przepływu w funkcji spadku ciśnienia, ustawień obejścia ani zatwierdzonego obciążenia przewodu powrotnego.

Wyślij opłatę zwrotną do BLINCE i poproś o udokumentowanego kandydata. Sama kategoria produktu i konstrukcja typu spin-on pozostawiają niepotwierdzoną przydatność produktu na tę pozycję.

Wymagania dotyczące maszyny mogą być gotowe przed wyborem modelu. Dołącz go do zapytania, podając istniejący kod głowy, jeśli jest dostępny.

Kiedy pojawi się oferta cenowa, zapisz jej kod elementu w dokumentach wykonawczych. Proponowany substytut musi spełniać ten sam cel, architekturę i obowiązek. Sprawdź te pola ponownie, jeśli numer części ulegnie zmianie.

Sprawdź jakie przepływy i zanieczyszczenia adresują układ

Filtr powrotny oddziałuje na przepływający przez niego przepływ. Obwód może wymagać zabezpieczenia w innych lokalizacjach lub oddzielnej trasy kondycjonującej. Zanim założysz, że drobniejszy element powrotny może wykonać każde zadanie zabezpieczające, prześledź ścieżkę zanieczyszczenia i wymagania dotyczące komponentów.

Dyskusja Donaldsona dotycząca filtracji systemowej odróżnia kontrolę cząstek od innych zagadnień związanych ze stanem płynu. Woda, powietrze i zanieczyszczony olej wejściowy wymagają odpowiednich badań. Sama etykieta dotycząca wielkości cząstek nie określa usuwania wody, oddzielania powietrza ani stanu oleju dodanego podczas pracy.

Niektóre obwody wykorzystują również kombinowany układ powrotu/ssania z funkcjami wykraczającymi poza zwykłą filtrację powrotu. Połączony asortyment powrotno-ssący MP Filtri ilustruje to rozróżnienie: jego architektura obejmuje zasilanie pompą ładującą. Takiego urządzenia nie należy zastępować zwykłym zespołem powrotnym tylko dlatego, że etykiety mikronowe są do siebie podobne.

Jeśli stan oleju pogorszy się po wymianie węża, awarii pompy lub pracy zbiornika, odnotuj to zdarzenie w dochodzeniu. Skuteczność nowego elementu to tylko jeden z dowodów. Źródło zanieczyszczenia i wymagany proces czyszczenia mogą być równie ważne dla rozwiązania problemu.

BLINCE’a przewodnik dotyczący kontroli zanieczyszczeń hydraulicznych stanowi szerszy punkt wyjścia do przeglądu tego systemu. Skorzystaj z niniejszego artykułu, gdy decyzja zawęziła się do określenia wymagań dotyczących wydajności i przepływu filtra powrotnego.

Porównaj oferty wykorzystując brakujące fakty

Przed porównaniem cen i terminów dostaw należy otworzyć kartę charakterystyki dołączoną do każdej oferty.

W tym hipotetycznym porównaniu oferta A podaje „10 mikronów” bez wyniku dotyczącego wydajności. Oferta B zapewnia dane dotyczące usuwania, ale krzywą dla innej długości elementu. Oferta C określa wymagany element i kompletny zespół w odpowiednich stanach eksploatacyjnych. Nie porównuje się tutaj żadnej prawdziwej oceny dostawcy ani produktu.

Oferta A wymaga dowodów filtracyjnych. Oferta B wymaga poprawnych danych montażowych i przeglądu interfejsu. Oferta C osiągnęła punkt, w którym można sprawdzić pozostałe wymagania dotyczące ciśnienia, płynu, obejścia i instalacji. Krótka notka porównawcza powinna uwidocznić te różnice.

Zachowaj istotne pole bez odpowiedzi oznaczone jako „oczekujące”, nawet jeśli cena jest atrakcyjna. Poproś o brakujący wynik, aby dział zakupów mógł zdecydować, czy propozycja spełnia wymagania.

Wyślij krótkie, możliwe do sprawdzenia zapytanie dotyczące filtra

Dołącz dostępne elementy poniżej i określ, czego jeszcze brakuje.

• Wymagania dotyczące maszyny: zastosowanie, określony cel czystości oleju oraz dokument komponentu lub maszyny, który go określa.

• Obwód: zaznaczona lokalizacja filtra, kierunek przepływu i podłączone ścieżki powrotne; stare kody głowicy i elementu do wymiany.

• Obowiązek: normalny i maksymalny przepływ powrotny, możliwe jednoczesne ruchy, tożsamość płynu oraz informacje o lepkości ciepłej/zimnej.

• Ograniczenia i interfejsy: dopuszczalne ciśnienie powrotne i różnica filtra, jeśli określono, wymagania dotyczące obejścia/wskaźnika, połączenia, przestrzeń montażowa i serwisowa.

• Aktualne dowody: odpowiednie wyniki analizy oleju i pomiary z ich punktami, temperaturami i stanami pracy.

Poproś o odpowiedź określającą proponowany kompletny zespół i element, podstawę działania/testu, obowiązujące dane dotyczące spadku ciśnienia, limity ciśnienia i płynu oraz nierozwiązane wymagania. W przypadku BLINCE umożliwia to konkretną dyskusję na temat dostępności udokumentowanej konfiguracji; nie zakłada, że ​​publiczne notowanie SP już je ustanawia.

Przydatne zdanie zapytania brzmi: „Proszę ocenić zespół filtra powrotnego pod kątem załączonych wymagań dotyczących czystości maszyny i karty obowiązków oraz zidentyfikować wszelkie brakujące dane przed zaproponowaniem elementu i obudowy.” Dodaj zainstalowane kody i szkic, jeśli jest to zamiennik.

Zachowaj kartę celną z wyceną, aby kupujący mógł sprawdzić późniejszą wymianę modelu na tych samych warunkach.

Sprawdź wybrane ustawienie w maszynie

Uzgodnij zainstalowane kontrole przed zwolnieniem zespołu. Należy stosować zatwierdzoną procedurę maszyny oraz stany robocze i ograniczenia ustalone podczas doboru.

Rozpocznij rejestr uruchomienia z zainstalowanymi kodami zespołów i elementów, olejem i stanem serwisowym. Porównaj przebieg trasy ze sprawdzonym rysunkiem, a następnie zapisz ciśnienia w uzgodnionych stanach ciepłym i dozwolonym zimnym, łącznie z odpowiednimi wartościami szczytowymi powrotu. Zinterpretuj zachowanie wskaźnika, korzystając z instrukcji producenta.

Podczas porównywania wyników czystości należy stosować to samo miejsce pobierania próbek i tę samą procedurę. Zapisz, kiedy pobrano próbkę i co robiła maszyna. Odpowiednio oznacz próbkę z innego miejsca lub cyklu; w przeciwnym razie zmianę w pobieraniu próbek można pomylić ze zmianą w filtracji.

Zachowaj osobne wpisy dotyczące ograniczeń, czystości i instalacji. Każdy potrzebuje własnego wyniku akceptacji.

Zachowaj zaakceptowane pomiary jako podstawę konserwacji. Późniejsze reklamacje będą mogły zostać rozpatrzone na tych samych warunkach. Jeżeli układ nie przekracza uzgodnionego limitu, przed wybraniem innego gatunku należy zbadać odpowiedni problem z przepływem, płynem, zanieczyszczeniem lub konfiguracją.

Pytania, które często podtrzymują porządek

Czy filtr powrotny 10 mikronów jest zawsze lepszy niż filtr 25 mikronów?

Etykiety pozostawiają nieokreśloną wydajność i obowiązek operacyjny. Przed dokonaniem wyboru pomiędzy nimi porównaj udokumentowaną wydajność usuwania i ograniczenia zespołu z wymaganiami maszyny.

Czy beta 1000 oznacza, że ​​olej jest w 99,9% czysty?

Przy podanym progu cząstek i warunkach testowych, beta 1000 osiąga skuteczność wychwytywania 99,9%. Aby ocenić olej w maszynie, należy skorzystać z wyniku analizy oleju i wymaganej wartości docelowej. Skopiuj pełny zapis wielkości cząstek podczas nagrywania wersji beta.

Czy mogę dobrać rozmiar filtra powrotnego na podstawie przepływu pompy?

Dopiero po ustaleniu, że liczba pomp reprezentuje odpowiedni przepływ przez ten filtr. Geometria cylindra, prowadzenie obwodów i funkcje nakładania się mogą zmienić obowiązek zwrotu. W powyższym przykładzie konstrukcyjnym 40 l/min do strony tłoczyska wytwarza około 65,6 l/min spalin z korka.

Czy powinienem zmienić element na grubszy jeśli kierunkowskaz działa?

Najpierw zinterpretuj wskazania znajdujące się pod filtrem i instrukcją maszyny. Rejestruj temperaturę, stan przepływu, stan elementu i punkty pomiarowe. Grubszy element może nie spełnić wymagań dotyczących czystości i nie usunie wszystkich przyczyn ograniczeń.

Czy BLINCE może potwierdzić filtr powrotny na podstawie samej liczby mikronów?

Dostępne notowania publiczne nie pozwalają na wyciągnięcie takiego wniosku. W stosownych przypadkach prześlij wymagania dotyczące maszyny, zakres obowiązków i identyfikator zainstalowanego zespołu. Poproś o potwierdzenie dokładnie proponowanego elementu i obudowy, zanim potraktujesz wycenę jako zatwierdzony wybór.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Strona internetowa: https://blince.com

Zastrzeżenie

Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.

Zespół hydrauliczny Blince

Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.

Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.