Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-04-30 Origine: Site
Un moteur hydraulique est un composant critique dans de nombreux systèmes hydrauliques. Cependant, certains utilisateurs peuvent constater que leur tout nouveau moteur ne fonctionne pas, et ils supposent à tort que le produit est défectueux, même en demandant des retours. En réalité, un moteur hydraulique non fonctionnel peut résulter de divers problèmes liés au système - pas nécessairement un produit défectueux.
Cet article explorera les raisons les plus courantes pour lesquelles un moteur hydraulique ne tournera pas et ne fournira pas des étapes de dépannage pratiques.
Les moteurs hydrauliques s'appuient sur une pression du système adéquate pour fonctionner. Lorsqu'il n'y a pas assez de pression, le moteur ne peut pas commencer. Les raisons les plus courantes de basse pression comprennent:
Si les soupapes directionnelles, de pression ou de débit sont endommagées ou obstruées, le fluide hydraulique ne peut pas circuler correctement. Cette restriction d'écoulement empêche le moteur de recevoir suffisamment de pression d'huile, conduisant à une défaillance du moteur.
La soupape de décharge protège le système hydraulique en redirigeant l'huile vers le réservoir une fois la limite de pression atteinte. Si cette valve est réglée trop bas, la pression est libérée avant d'atteindre le moteur, faisant en sorte que le moteur soit à arrêter.
L'huile hydraulique trop épaisse augmente la résistance du système, tandis que l'huile trop mince entraîne une mauvaise lubrification et un scellement. Les deux extrêmes peuvent réduire l'efficacité du système et empêcher le moteur de produire le couple requis.
La contamination de l'air est particulièrement courante dans les systèmes nouvellement installés. Les poches d'air perturbent la consistance de la pression, provoquant un mouvement de moteur erratique ou nul.
Voici les étapes recommandées pour diagnostiquer et réparer un moteur hydraulique qui ne tourne pas :
Assurez-vous que toutes les lignes sont propres et que les vannes fonctionnent correctement. Retirez tous les blocages et remplacez les vannes endommagées.
Réinitialisez la soupape de secours à un niveau approprié en fonction de la pression de travail du système. Assurez-vous qu'il est suffisamment élevé pour l'activation du moteur.
Sélectionnez l'huile en fonction de la température ambiante et des exigences du système. Reportez-vous au manuel de l'équipement pour la plage de viscosité recommandée.
Exécutez le moteur sans charge pendant environ 30 minutes pour purger de l'air piégé. Entrez ensuite le système pour refroidir et inspecter une fonction normale.
Surtout pour les débutants, ces problèmes souvent négligés peuvent entraîner un dépannage prématuré ou des hypothèses incorrectes:
Lors de la connexion d'un nouveau moteur à un ancien système, des décalages peuvent survenir. Par exemple, la demande de débit du moteur peut dépasser la capacité d'administration de la pompe.
De nombreux utilisateurs ignorent les procédures de configuration appropriées comme le réglage du débit, le réglage de la pression du système ou les saignements de l'air. Cela peut entraîner directement une panne de démarrage du moteur hydraulique.
En comprenant ces étapes de dépannage du moteur hydraulique , les utilisateurs peuvent éviter les rendements inutiles et assurer un fonctionnement en douceur du moteur. Si le problème persiste, consultez un professionnel ou le fabricant d'équipements pour d'autres diagnostics.
