Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-04-30 Origem: Site
Um motor hidráulico é um componente crítico em muitos sistemas hidráulicos. No entanto, alguns usuários podem achar que seu motor novo falha em operar e, por engano, assumem que o produto está com defeito, mesmo solicitando retornos. Na realidade, um motor hidráulico que não funcione pode resultar de vários problemas relacionados ao sistema-não necessariamente um produto defeituoso.
Este artigo explorará as razões mais comuns pelas quais um motor hidráulico não girará e fornecerá etapas práticas de solução de problemas.
Os motores hidráulicos dependem da pressão adequada do sistema para operar. Quando não há pressão suficiente, o motor não pode começar. Os motivos mais comuns para baixa pressão incluem:
Se as válvulas direcionais, de pressão ou controle de fluxo estiverem danificadas ou entupidas, o líquido hidráulico não poderá circular adequadamente. Essa restrição de fluxo impede que o motor receba pressão suficiente do óleo, levando à falha do motor.
A válvula de alívio protege o sistema hidráulico redirecionando o óleo de volta para o tanque quando o limite de pressão for atingido. Se essa válvula estiver muito baixa, a pressão será liberada antes de atingir o motor - causando o motor para parar de funcionar.
O óleo hidráulico muito espesso aumenta a resistência ao sistema, enquanto o óleo muito fino resulta em baixa lubrificação e vedação. Ambos os extremos podem reduzir a eficiência do sistema e impedir que o motor produza o torque necessário.
A contaminação do ar é especialmente comum em sistemas recém -instalados. Os bolsos de ar interrompem a consistência da pressão, causando movimento irregular ou zero do motor.
Aqui estão as etapas recomendadas para diagnosticar e consertar um motor hidráulico que não está girando :
Verifique se todas as linhas estão limpas e as válvulas estão funcionando corretamente. Remova todos os bloqueios e substitua as válvulas danificadas.
Redefina a válvula de alívio para um nível apropriado com base na pressão de trabalho do sistema. Verifique se é alto o suficiente para a ativação motora.
Selecione o óleo com base nos requisitos de temperatura e sistema ambiente. Consulte o manual do equipamento para obter a faixa de viscosidade recomendada.
Execute o motor sem carga por cerca de 30 minutos para limpar o ar preso. Em seguida, desligue o sistema para esfriar e inspecionar a função normal.
Especialmente para iniciantes, esses problemas muitas vezes esquecidos podem levar a problemas prematuros ou suposições incorretas:
Ao conectar um novo motor a um sistema antigo, podem surgir incompatibilidades. Por exemplo, a demanda de fluxo do motor pode exceder a capacidade de entrega da bomba.
Muitos usuários ignoram procedimentos de configuração adequados, como ajustar o fluxo, definir a pressão do sistema ou sangramento do ar. Isso pode levar diretamente à falha de inicialização do motor hidráulico.
Ao entender essas etapas de solução de problemas de motor hidráulico , os usuários podem evitar retornos desnecessários e garantir uma operação suave do motor. Se a questão persistir, consulte um profissional ou fabricante de equipamentos para mais diagnósticos.
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