Ciclo di lavoro del motore idraulico: valori nominali continui, intermittenti e di picco

Leggi la valutazione intermittente di un motore idraulico con la relativa nota temporale. La durata consentita e la spaziatura dei sovraccarichi determinano se il servizio della macchina è adeguato. L'ampiezza del picco necessita di un altro controllo. Una media di spostamento può sembrare modesta mentre una breve parte del ciclo supera la pressione, la velocità o il tempo di esposizione consentiti dal motore.

Descrivere la sequenza di produzione ripetuta, compresi gli avviamenti, le inversioni, gli inceppamenti e gli arresti sotto carico. Conserva gli eventi di frazioni di secondo in quel record. Un motore può ruotare per l'intero turno ma trascorrere poco tempo al di sopra del limite di pressione continua. Chiamandolo '10% di servizio motore' si perderebbe gran parte della sua storia di funzionamento.

Di BLINCE La gamma di motori idraulici comprende diverse famiglie di motori. Per una richiesta di selezione, richiedere i limiti continui, intermittenti e di picco applicabili per l'esatta build proposta, insieme alle relative definizioni temporali. Un titolo familiare o un numero di massima pressione inspiegabile lasciano incompiuta la valutazione del dovere.

Leggere insieme la valutazione e la relativa nota a piè di pagina

Mantieni il valore della valutazione e le sue condizioni nella stessa riga del foglio di confronto. La parola 'intermittente' lascia di per sé irrisolta la durata consentita.

Come esempio pubblicato, Le informazioni tecniche General Orbital Motors di Danfoss, pagina 13 , consentono la velocità intermittente dichiarata o il servizio di caduta di pressione per un massimo del 10% di ogni minuto ed esclude la velocità intermittente simultanea e la caduta di pressione intermittente. Fornisce inoltre un margine di carico di picco dell'1% al minuto al di sopra del limite di caduta di pressione/coppia intermittente, entro il limite di picco specificato del motore. Queste regole si applicano ai motori coperti da tale documento.

IL Le informazioni tecniche della serie TS Parker, PDF pagina 3, stampata pagina 53 , attribuiscono analogamente una tolleranza del 10% al minuto al funzionamento intermittente. Una tabella delle prestazioni letta senza quella nota a piè di pagina fornirebbe un resoconto incompleto della valutazione. Nessuna regola temporale del produttore stabilisce l'indennità per un modello BLINCE.

Su una base temporale di 60 secondi, le due tolleranze si traducono in sei secondi e 0,6 secondi. Mantieni quella base temporale nel foglio di confronto. Un altro fornitore può utilizzare la stessa etichetta doganale con condizioni diverse.

Il funzionamento continuo presenta ancora condizioni operative

Tracciare il punto di lavoro sul diagramma funzionale del motore selezionato. L'immissione della coppia massima e l'immissione della velocità massima possono descrivere luoghi diversi su quella mappa. Controllare anche le condizioni del fluido, il carico dell'albero e i requisiti di drenaggio collegati al punto.

In Secondo le specifiche tecniche F10 di Parker , le entrate della pressione di esercizio sono 300 bar continui e 350 bar intermittenti. Le file di velocità sono inoltre separate per servizio e cilindrata. Leggeteli come specifiche per quel prodotto Parker. Una selezione BLINCE necessita dei propri limiti e entrambe le selezioni necessitano di condizioni oltre la tabella riepilogativa.

Identificare la fonte accanto a ciascuna valutazione citata: modello e suffisso, spostamento, revisione del documento, unità e nota a piè di pagina. Se una tabella del distributore omette la nota a piè di pagina, procurarsi il documento applicabile del produttore prima di confrontarlo con un'altra offerta. Un numero di pressione interessante può provenire da una colonna di servizio diversa.

Costruisci un record temporale che descriva la macchina

Assegnare a ogni stato un'ora di inizio e una durata, quindi registrare la velocità dell'albero, le pressioni delle porte di lavoro e cosa sta facendo la macchina. Etichettare la coppia o il flusso stimati separatamente dalle misurazioni. Conservare le condizioni per un valore misurato in modo che il fornitore possa vedere cosa supporta l'evidenza.

Per una macchina proposta, iniziare con la sequenza prevista e i carichi resistenti calcolati. Per una macchina esistente, utilizzare un ciclo registrato rappresentativo. Includere il funzionamento alla velocità di produzione prevista e alla relativa temperatura dell'olio. Una dimostrazione al minimo a freddo può aiutare con un'altra domanda, ma non può sostituire un record di lavoro a caldo.

Separare il movimento dall'esposizione alla pressione. Un albero stazionario può rimanere pressurizzato. Un albero rotante può essere leggermente caricato. Un intervallo arrestato e depressurizzato differisce da un intervallo arrestato mantenendo un carico sotto pressione. Indicare cosa fanno la valvola e il carico durante il presunto periodo di 'riposo' in modo che il revisore possa determinare quali limiti rimangono attivi.

Registra anche eventi al di fuori della normale produzione. Una ripartenza a carico dopo un'interruzione può richiedere una pressione diversa da una partenza a vuoto. Una guida in retromarcia può produrre un evento che un test in avanti non include mai. Se un inceppamento è uno stato credibile della macchina, descrivere la risposta prevista e per quanto tempo la pressione potrebbe persistere prima che il sistema rimuova il comando o scarichi.

Il duty sheet dovrebbe distinguere tre scale temporali:

• L'evento: una corsa ad alto carico, un interruttore, un riavvio o un impulso di pressione.

• Il ciclo ripetuto: la sequenza che stabilisce quante volte l'evento ritorna.

• Il periodo operativo: cicli di produzione, durata dei turni e modello previsto di utilizzo della macchina.

Utilizzare l'intervallo specificato dal produttore per il limite a breve termine. Conserva la cronologia più lunga del calore e di qualsiasi valutazione della durata del produttore. Una traccia di un minuto dovrebbe indicare se si tratta di un evento raro o di una sequenza ripetuta durante tutta la produzione.

Lavora attraverso un ciclo di 60 secondi

Per questo ciclo ipotetico scegliere una cilindrata di 160 cm³/giro e una rotazione di 120 giri al minuto durante il minuto. Tutti i carichi, i limiti e le efficienze nell'esercizio sono input presupposti, senza alcuna valutazione BLINCE o approvazione del modello implicita.

Applicare questi limiti presunti all'esercizio:

Sostituire l'intero limite presunto impostato con i dati del modello selezionato e il campo operativo combinato per una selezione effettiva.

Lo stato di 200 bar rientra nella banda intermittente presunta. Quattro secondi divisi per 60 danno una quota del 6,67%, utilizzando quattro dei sei secondi disponibili. Gli altri due stati di pressione ed i 120 giri/min dichiarati rimangono nell'ambito continuo dell'esercizio.

Il ciclo costruito cancella la schermata pressione/tempo. Coppia di avviamento, temperatura, carico dell'albero, compatibilità effettiva velocità-pressione, pressione di uscita e pressione della cassa rimangono controlli aperti per la costruzione selezionata. Conserva quelle righe durante la registrazione del risultato.

La rotazione occupa tutto il minuto; la pressione continua di cui sopra occupa quattro secondi. Descrivili entrambi nella richiesta. Scrivere solo '6,67% di lavoro motore' nasconderebbe gli altri 56 secondi di corsa.

In otto ore, 480 ripetizioni accumulano 480 × 4 = 1.920 secondi ad alto carico o 32 minuti. Registra il totale con la cronologia del ciclo.

Un ciclo produttivo più veloce modifica l’esposizione

Ridurre il ciclo di produzione a 20 secondi mantenendo l'evento di carico pesante di quattro secondi. L’esposizione locale triplica:

Il programma più veloce supera i sei secondi consentiti dall'esercizio. La capacità di raffreddamento non può modificare il tipo di limitazione temporale pubblicata. Esaminare un motore con un inviluppo continuo appropriato, un requisito di carico inferiore o una diversa sequenza di macchine approvata. Preserva il comportamento produttivo di cui la macchina ha effettivamente bisogno quando confronti queste opzioni.

Raggruppare il carico fa un'altra differenza. Dodici secondi ad alto carico seguiti da 168 secondi di attesa in media del 6,67% su tre minuti. Tuttavia, un minuto contenente l'intero evento ha il doppio dell'esposizione consentita di sei secondi. Mantieni la durata e la spaziatura con ogni percentuale fornita per la selezione.

Se gli eventi oltrepassano il limite del minuto di reporting di un logger, mantieni la traccia temporale sottostante. Un foglio di calcolo non deve nascondere un'esplosione concentrata posizionandone parti in righe di riepilogo adiacenti. Chiedere al fornitore del motore di indicare come valutare l'intervallo specificato quando il documento lascia poco chiara tale interpretazione.

Mantenere i picchi di pressione separati dall'intervallo di carico pesante

La tabella di carico descrive quattro secondi a una pressione costante di 200 bar. Qualsiasi escursione di commutazione all'inizio o alla fine necessita di una propria ampiezza e registrazione temporale.

Prendiamo un caso ipotetico separato di picco temporale, con il limite precedente di 150/220/240 bar impostato. Le escursioni di tre quarti di secondo raggiungono i 230 bar al minuto. Sommando le loro durate si ottengono 0,75 secondi, una quota dell'1,25%. Tutti e tre entrano nella banda di picco tra 220 e 240 bar. Questo esercizio di temporizzazione è separato dal ciclo originale dei tre stati utilizzato nel successivo calcolo termico.

La presunta regola dell'1% consente 0,6 secondi, quindi i tre eventi la superano di 0,15 secondi pur rimanendo al di sotto di 240 bar. Un'escursione di 245 bar fallirebbe invece il controllo di ampiezza indipendentemente dalla breve durata. Conserva entrambi i risultati nella revisione; una media temporale non stabilisce né l'ampiezza massima né l'esposizione consentita.

Due eventi da 0,2 secondi utilizzerebbero 0,4 dei presunti 0,6 secondi disponibili. Questo cancella solo il test del tempo indicato. Contare gli eventi durante gli arresti, le inversioni e gli avviamenti e controllare l'inviluppo rimanente e le condizioni di misurazione prima di accettare il servizio.

Non scegliere un'impostazione di rilievo sottraendo un margine arbitrario da un numero di picco del catalogo. La pressione sul motore durante un transitorio dipende dal circuito effettivo e dalla risposta del percorso di protezione. Chiedere al revisore qualificato del circuito della macchina di stabilire le impostazioni applicabili e la procedura di verifica. Questo articolo non fornisce alcun valore di correzione del campo.

Identificare la posizione del sensore ad ogni escursione. Una traccia di uscita della pompa, una traccia della valvola a monte e una traccia della porta del motore descrivono punti diversi nel circuito. Indicare la base di misurazione anche per la durata. Una visualizzazione lenta o un'impostazione di registrazione inadeguata possono perdere un impulso stretto o distorcerne la forma, lasciando irrisolto il picco effettivo.

Controllare il punto operativo dietro ogni valutazione

La coppia del motore dipende dalla differenza di pressione tra le porte di lavoro. Se l'ingresso è a 208 bar e l'uscita a 8 bar, il differenziale è di 200 bar. Quei numeri sono un altro ipotetico punto operativo. Il motore selezionato deve accettare sia le condizioni della porta di lavoro che il differenziale utilizzato nel calcolo della coppia.

Un limite di pressione di uscita o di cassa può essere inferiore a un limite di pressione di porta di lavoro, con le proprie condizioni continue e a breve termine. Tracciare lo scarico dell'involucro esterno separatamente dal ritorno principale. Laddove non è presente alcun drenaggio esterno, utilizzare la relazione pressione-tenuta documentata della costruzione selezionata. Un motore che cancella la schermata temporale della pressione differenziale può comunque non essere adatto alla sua disposizione di ritorno o di scarico.

Per le stime correnti di seguito, utilizzare queste equazioni automobilistiche:

• Portata in ingresso: Q = D × n / (1.000 × ηv).

• Coppia dell'albero: T = Δp × D × ηhm / (20 × π).

Utilizza le seguenti quantità nelle equazioni. La discussione di Danfoss alle pagine 14–15 distingue i due termini di efficienza.

Nell'esempio, gli input di calcolo sono D = 160 cm³/giro, n = 120 giri/min, ηv = 0,92 e ηhm = 0,90. Forniscono un flusso in ingresso di 20,87 L/min. I risultati della coppia si trovano accanto ai risultati della potenza nella tabella successiva. Per la selezione sono ancora necessarie le curve effettive e i dati della coppia di avviamento.

La velocità sposta il punto operativo attraverso il diagramma funzionale. Traccia ogni stato registrato come una coppia pressione-velocità o coppia-velocità, quindi applica le restrizioni del documento a quella coppia. Il permesso per l'alta pressione a una velocità lascia irrisolta la curva ad alta pressione e alta velocità.

Su un motore a cilindrata variabile, registrare lo spostamento lungo la traccia della pressione, identificando il comando e i valori effettivi, ove disponibili. Per una sostituzione a cilindrata fissa, fornire il suffisso completo del modello e il relativo disegno di configurazione. Ciò identifica le opzioni di albero, cuscinetto, guarnizione, porta e freno coinvolte nella revisione.

Mantenere un bilancio termico separato

Crea il bilancio energetico per il ciclo originale dei tre stati. Mantenere le efficienze presunte nell'esempio, 0,92 e 0,90. Il risultato aggiunge una stima del calore al record di selezione, insieme ai controlli di tempo e ampiezza.

Con le unità nella tabella dei simboli, l'assorbimento idraulico è Δp × Q / 600 kW. La potenza dell'albero è T × 2 × π × n / 60.000 kW. La colonna delle perdite sottrae l'uscita dell'albero dall'ingresso idraulico e copre solo il motore. Aggiungere separatamente il resto delle perdite della macchina.

Per ottenere energia, moltiplicare ciascun valore di perdita non arrotondato per i suoi secondi nel ciclo, quindi sommare i tre prodotti. Il risultato è 37,45 kJ in 60 secondi. Dividendo per 60 si ottiene una perdita media di 0,624 kW. Ponderando allo stesso modo input e output si ottengono medie di 3.629 e 3.005 kW, la cui differenza concorda con il risultato della perdita.

La fila a carico leggero fornisce energia durante i suoi 14 secondi. Lo stato di riposo di una macchina reale deve essere identificato con la stessa attenzione: la rotazione, l'arresto in pressione e l'arresto isolato presentano condizioni di flusso e di perdita diverse. Utilizzare le curve o le misurazioni applicabili per quello stato.

Trasportare il contributo del motore nel bilancio termico del sistema, quindi aggiungere le altre perdite e le condizioni di raffreddamento durante il periodo di funzionamento. Non è possibile selezionare un frigorifero solo da questo esempio. Si presumeva che le efficienze fisse rendessero riproducibile l'aritmetica; la pressione effettiva, la velocità e le condizioni dell'olio li modificano. L'avvio e l'operazione di stallo necessitano dei propri dati applicabili.

La pressione media risponde a una domanda limitata

La media degli stati di pressione con le relative durate registrate: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60 dà 104,33 bar. Questo è al di sotto del limite continuo di 150 bar dell'esercizio. Lascia nel record l'evento da 200 battute, soggetto al limite intermittente.

Il flusso di ingresso costante è ciò che rende la pressione media utile per l'ingresso idraulico medio dell'esempio. Laddove il flusso cambia, lavora dalle singole coppie pressione-flusso: calcola prima la potenza di ciascuno stato, quindi valutala in base alla durata.

Invia la cronologia dei carichi e i dati di costruzione per una valutazione della durata del produttore che copra i carichi di cuscinetto, di contatto e di fatica rilevanti. Utilizzare il calcolo della durata a pressione media solo laddove il produttore fornisce un metodo applicabile. Il calcolo energetico di cui sopra non fornisce tale relazione di vita.

Misurare il ciclo in posizioni utili e risoluzione temporale

Comunicare al tecnico se la questione irrisolta riguarda il carico di quattro secondi oppure un'escursione di un quarto di secondo. La risposta e la registrazione dello strumento devono adattarsi a tale evento. Concordare la configurazione con il tecnico o fornitore del motore; una regola universale sulla frequenza di campionamento lascerebbe il circuito e la forma dell'evento non specificati.

Prendi un registratore illustrativo che registra un campione istantaneo ogni secondo. Un evento di un quarto di secondo potrebbe inserirsi tra due campioni e scomparire dalla registrazione. Le cifre decimali aggiuntive non cambierebbero i tempi di nessuno dei due campioni. Esaminare insieme la larghezza di banda, il campionamento, la posizione del sensore e l'installazione quando si esamina un impulso di questo tipo.

Per un calcolo rapido della pressione differenziale, allineare nel tempo le due tracce della porta di lavoro. L'abbinamento della lettura massima in ingresso con una lettura in uscita da un altro stato può produrre un punto operativo fittizio. Conserva sia le tracce originali che il comando della valvola dietro il riepilogo.

Etichettare separatamente le posizioni della pressione e della temperatura dello scarico dell'involucro. La lettura della temperatura del serbatoio fornisce il contesto; un valore di caso o di sbocco descrive un'altra posizione. Indicare se il numero proviene da uno strumento, da una stima o da un catalogo. Conserva informazioni temporali sufficienti per inserirlo nel ciclo.

Chiedere a un tecnico qualificato di utilizzare i punti di prova previsti secondo la procedura approvata della macchina. Fissare il carico e selezionare gli strumenti adatti al circuito. Mantenere le linee idrauliche chiuse mentre sono sotto tensione. Le modifiche alle impostazioni di protezione richiedono una procedura qualificata e autorizzata.

Registrare lo stato che ha prodotto un'eccezione: rilascio del freno, inceppamento, funzionamento a carico caldo o commutazione. Ciò identifica il percorso del flusso rilevante per l'indagine. Un sintomo da solo lascia irrisolte la causa e qualsiasi decisione di sostituzione.

Confronta i preventivi utilizzando lo stesso dazio

Fornisci ai candidati concorrenti la stessa tabella del ciclo di carico e lo stesso movimento richiesto. Un'offerta con una pressione intermittente più elevata può comunque non essere adatta se la macchina rimane troppo a lungo al di sopra della potenza continua. Un'altra offerta potrebbe avere un titolo massimo inferiore ma una dotazione continua che copra l'obbligo di produzione. Confrontare le curve e le condizioni applicabili prima di interpretare la differenza.

In un confronto ipotetico, un'offerta elenca 180 bar continui e 240 bar di picco. Un servizio prolungato di 200 bar non rientra in tale ingresso continuo. Vale la pena valutare un'alternativa che copra 200 bar in continuo alle effettive condizioni di velocità, fluido e scarico. Queste voci presunte illustrano una decisione di screening e non identificano alcun prodotto.

Mantieni la revisione della valutazione separata dalla compatibilità dell'interfaccia. Un motore con un migliore range di lavoro può ancora avere l'albero, la flangia, le porte o la disposizione di rotazione sbagliata. IL La categoria del motore orbitale BLINCE è un utile punto di partenza per la scoperta della famiglia; il disegno e i limiti del modello selezionato sono necessari per il confronto effettivo.

Includere una cronologia di manutenzione nota con l'etichetta del modello del vecchio motore. Registrare eventuali modifiche alla frequenza del ciclo, al carico, alla temperatura dell'olio, alla disposizione delle valvole o alla portata della pompa dal momento dell'installazione. Valutare la proposta di sostituzione rispetto ai propri limiti e alla propria configurazione; la cronologia degli interventi aiuta a descrivere la macchina senza stabilire una valutazione per un altro motore.

Cosa inviare con una richiesta sul ciclo di lavoro del motore

Invia un ciclo completo con lo stato ripetuto più impegnativo identificato. Includere:

• Stato durata e giri/min.

• Coppia dell'albero e relativo calcolo o misurazione.

• Sono state misurate le pressioni di entrambe le porte di lavoro.

• Cicli al minuto o all'ora, più il periodo di funzionamento previsto.

Etichettare le voci misurate, calcolate e presunte in modo che il fornitore possa separare i requisiti stabiliti dalle stime.

Attaccare l'etichetta del motore esistente o completare il codice proposto e il circuito contrassegnando i collegamenti di funzionamento, ritorno, scarico e freno/controllo. Anche le richieste di sostituzione necessitano di un disegno dell'interfaccia. Fornire il tipo di olio, le condizioni registrate e le posizioni della temperatura utilizzate nel foglio di servizio.

Conserva gli avviamenti, le inversioni, gli arresti, gli inceppamenti e le escursioni rilevate caricati in un registro delle eccezioni. Includere gli assi temporali e l'impostazione della misurazione con eventuali tracce. Lasciare un picco non misurato contrassegnato come sconosciuto; il numero più alto notato su un quadrante fornisce un diverso tipo di prova.

Richiedere una revisione scritta dei doveri nei confronti degli stati presentati, supportata dalle curve applicabili e dalla revisione dei documenti. Dovrebbe identificare i punti continui accettati, la definizione del tempo intermittente, l'esposizione di picco e i limiti di sbocco/caso. Qualsiasi stato mancante o indennità non definita rimane un articolo aperto prima dell'ordine.

Invia il pacchetto Pagina dei contatti di BLINCE per una revisione della configurazione. Se il ciclo di produzione non rientra nei limiti stabiliti, identificare la modifica proposta al funzionamento del motore o della macchina e farla esaminare prima di ordinare. Conservare eventuali misurazioni o stati operativi non risolti nel record della richiesta in modo che rimangano visibili quando viene rilasciata la configurazione finale.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Sito web: https://blince.com

Disclaimer

Questo articolo è una guida tecnica generale. La selezione del componente finale dovrebbe basarsi sui disegni della macchina, sui dati idraulici misurati, sulle condizioni di lavoro, sui requisiti di sicurezza e sulla conferma di un ingegnere o fornitore idraulico qualificato.

Squadra idraulica di Blince

Blince Hydraulic è un'azienda leader del settore dedicata alla produzione di potenza fluida di precisione e soluzioni idrauliche personalizzate. Supportato da decenni di profonda esperienza nel settore dei macchinari industriali e da migliaia di implementazioni globali di successo, il nostro team di ingegneri si concentra interamente sulla produzione di componenti idraulici ad alte prestazioni, tra cui motori orbitali specializzati, motore di azionamento della corsa ad alta pressione e robuste valvole di controllo direzionale . La nostra infrastruttura di produzione utilizza sistemi di lavorazione CNC multiasse all'avanguardia ed è completamente certificata ISO 9001 per garantire una precisione volumetrica ripetibile in ogni singolo ciclo di produzione.

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