Cykl pracy silnika hydraulicznego: parametry ciągłe, przerywane i szczytowe

Przeczytaj przerywaną wartość znamionową silnika hydraulicznego z przypisem dotyczącym czasu. Dopuszczalny czas trwania i odstępy przeciążeń decydują o tym, czy obciążenie maszyny jest odpowiednie. Amplituda szczytowa wymaga ponownego sprawdzenia. Średnia zmiana może wyglądać skromnie, gdy krótka część cyklu przekracza dopuszczalne ciśnienie, prędkość lub czas ekspozycji silnika.

Opisać powtarzającą się sekwencję produkcyjną, w tym starty z obciążeniem, cofanie, zacięcia i zatrzymania. Przechowuj w tym rekordzie zdarzenia trwające ułamki sekund. Silnik może obracać się przez całą zmianę, a mimo to przebywa niewiele czasu powyżej granicy ciśnienia ciągłego. Nazywanie tego „10% obciążeniem silnika” spowodowałoby utratę większości swojej historii.

BLINCE’a gama silników hydraulicznych obejmuje różne rodziny silników. W przypadku zapytania ofertowego poproś o obowiązujące limity ciągłe, przerywane i szczytowe dla dokładnie proponowanej wersji, wraz z ich definicjami czasowymi. Nagłówek rodzinny lub niewyjaśniona liczba maksymalnego ciśnienia pozostawia ocenę służby niedokończoną.

Przeczytajcie razem ocenę i przypis do niej

Zachowaj wartość oceny i jej warunki w tym samym wierszu arkusza porównawczego. Samo słowo „przerywany” pozostawia nierozstrzygnięty dopuszczalny czas trwania.

Jako opublikowany przykład Informacje techniczne firmy Danfoss General Orbital Motors, strona 13 , dopuszczają podaną przerywaną prędkość lub spadek ciśnienia przez maksymalnie 10% każdej minuty i wykluczają jednoczesną przerywaną prędkość i przerywany spadek ciśnienia. Daje także 1% na minutę dopuszczalnego obciążenia szczytowego powyżej przerywanej granicy spadku ciśnienia/momentu obrotowego, w ramach określonego limitu szczytowego silnika. Zasady te mają zastosowanie do silników objętych tym dokumentem.

The Informacje techniczne dotyczące serii Parker TS, PDF, strona 3, drukowana strona 53 , podobnie uwzględniają 10% dodatek za minutę pracy przerywanej. Tabela wyników odczytana bez tego przypisu dałaby niepełny obraz oceny. Żadna zasada czasowa producenta nie określa dodatku dla modelu BLINCE.

W przypadku 60 sekund oba przydziały przekładają się na sześć sekund i 0,6 sekundy. Zachowaj tę podstawę czasu w arkuszu porównawczym. Inny dostawca może używać tej samej etykiety celnej z różnymi warunkami.

Praca ciągła nadal ma warunki operacyjne

Narysuj punkt pracy na schemacie działania wybranego silnika. Wpis maksymalnego momentu obrotowego i wpis maksymalnej prędkości mogą opisywać różne miejsca na tej mapie. Sprawdź również stan płynu, obciążenie wału i wymagania dotyczące drenażu dołączone do punktu.

W Zgodnie ze specyfikacjami technicznymi Parkera F10 , wartości ciśnienia roboczego wynoszą 300 barów w trybie ciągłym i 350 barów w trybie przerywanym. Rzędy prędkości są również oddzielone obowiązkiem i przemieszczeniem. Przeczytaj je jako specyfikacje tego produktu firmy Parker. Wybór BLINCE wymaga własnych ograniczeń, a każdy wybór wymaga warunków wykraczających poza tabelę podsumowań.

Zidentyfikuj źródło obok każdej cytowanej oceny: model i przyrostek, przemieszczenie, wersja dokumentu, jednostki i przypis. Jeśli w tabeli dystrybutora pominięto przypis, należy uzyskać odpowiedni dokument producenta przed porównaniem go z inną ofertą. Atrakcyjna wartość ciśnienia może pochodzić z innej kolumny obciążenia.

Zbuduj zapis czasu opisujący maszynę

Nadaj każdemu stanowi czas rozpoczęcia i czas trwania, a następnie zapisz prędkość wału, ciśnienie w porcie roboczym i to, co robi maszyna. Oznacz szacunkowy moment obrotowy lub przepływ oddzielnie od pomiarów. Zachowaj warunki dotyczące zmierzonej wartości, aby dostawca mógł zobaczyć, co potwierdzają dowody.

W przypadku proponowanej maszyny należy rozpocząć od zamierzonej kolejności i obliczonych obciążeń oporowych. W przypadku istniejącej maszyny użyj reprezentatywnego zarejestrowanego cyklu. Uwzględnij działanie przy oczekiwanej wydajności produkcyjnej i odpowiedniej temperaturze oleju. Demonstracja zimnej pracy na biegu jałowym może pomóc w rozwiązaniu innego pytania, ale nie może zastąpić ciepłej płyty pod obciążeniem.

Oddziel ruch od narażenia na ucisk. Nieruchomy wał może pozostawać pod ciśnieniem. Wał obrotowy może być lekko obciążony. Zatrzymany okres bez ciśnienia różni się od zatrzymania, w którym utrzymuje się ładunek pod ciśnieniem. Określ, co robi zawór i obciążenie podczas rzekomego okresu „spoczynku”, aby recenzent mógł określić, które limity pozostają aktywne.

Nagrywaj także zdarzenia poza normalną produkcją. Ponowny rozruch z obciążeniem po przerwie może wymagać innego ciśnienia niż przy pustym starcie. Napęd cofania może spowodować zdarzenie, którego test jazdy do przodu nigdy nie obejmuje. Jeśli zacięcie jest wiarygodnym stanem maszyny, opisz zamierzoną reakcję i czas, jaki może utrzymywać się ciśnienie, zanim system usunie polecenie lub zwolni obciążenie.

W karcie pracy należy rozróżnić trzy skale czasowe:

• Zdarzenie: jeden skok pod dużym obciążeniem, przełączenie, ponowne uruchomienie lub impuls ciśnienia.

• Cykl powtarzany: sekwencja określająca, jak często zdarzenie powraca.

• Okres eksploatacji: serie produkcyjne, długość zmiany i oczekiwany schemat użytkowania maszyny.

W przypadku limitu krótkoterminowego należy zastosować interwał określony przez producenta. Zachowaj dłuższą historię dotyczącą ciepła i wszelkich ocen żywotności producenta. Jednominutowy ślad powinien wskazywać, czy jest to rzadkie wydarzenie, czy sekwencja powtarzająca się w trakcie produkcji.

Pracuj przez 60-sekundowy cykl

W przypadku tego hipotetycznego cyklu wybierz przemieszczenie 160 cm³/obr. i obrót 120 obr./min przez minutę. Wszystkie obciążenia, ograniczenia i wydajności w ćwiczeniu są zakładanymi danymi wejściowymi, bez sugerowanej oceny BLINCE lub zatwierdzenia modelu.

Zastosuj te przyjęte limity do ćwiczenia:

Zastąp cały założony zestaw limitów danymi wybranego modelu i połączoną obwiednią operacyjną dla rzeczywistego wyboru.

Stan 200 barów mieści się w założonym paśmie przerywanym. Cztery sekundy podzielone przez 60 dają udział 6,67% przy wykorzystaniu czterech z sześciu dostępnych sekund. Dwa pozostałe stany ciśnienia i podane 120 obrotów na minutę pozostają w ciągłej obwiedni ćwiczenia.

Skonstruowany cykl czyści ekran ciśnienia/czasu. Początkowy moment obrotowy, temperatura, obciążenie wału, rzeczywista zgodność prędkości i ciśnienia, ciśnienie wylotowe i ciśnienie w obudowie pozostają otwarte do sprawdzenia dla wybranej wersji. Zachowaj te wiersze podczas zapisywania wyniku.

Rotacja zajmuje całą minutę; ciśnienie powyżej ciągłego zajmuje cztery sekundy. Opisz oba w zapytaniu. Wpisanie tylko „6,67% obciążenia silnika” ukryłoby pozostałe 56 sekund pracy.

W ciągu ośmiu godzin 480 powtórzeń gromadzi 480 × 4 = 1920 sekund dużego obciążenia, czyli 32 minuty. Zapisz tę sumę w historii cyklu.

Szybszy cykl produkcyjny zmienia ekspozycję

Skróć cykl produkcyjny do 20 sekund, zachowując czterosekundowe zdarzenie dużego obciążenia. Lokalna ekspozycja ulega potrojeniu:

Szybszy harmonogram przekracza limit sześciu sekund ćwiczenia. Wydajność chłodnicza nie może zmienić opublikowanego typu ograniczenia czasowego. Przejrzyj silnik z odpowiednią ciągłą obwiednią, niższym wymaganiem obciążenia lub inną zatwierdzoną sekwencją maszyn. Porównując te opcje, należy zachować zachowanie produkcyjne, którego faktycznie potrzebuje maszyna.

Klastrowanie obciążenia robi kolejną różnicę. Dwanaście sekund dużego obciążenia, a następnie 168 sekund oczekiwania, średnio 6,67% w ciągu trzech minut. Jednak minuta zawierająca całe wydarzenie ma dwukrotnie dłuższy czas ekspozycji wynoszący sześć sekund. Zachowaj czas trwania i odstępy dla każdego procentu podanego do wyboru.

Jeśli zdarzenia wykraczają poza granicę minuty raportowania rejestratora, zachowaj podstawowy zapis czasu. Arkusz kalkulacyjny nie może ukrywać skoncentrowanej serii poprzez umieszczenie jej części w sąsiednich wierszach podsumowań. Poproś dostawcę silnika o określenie, w jaki sposób należy ocenić określony odstęp czasu, jeśli dokument pozostawia taką interpretację niejasną.

Trzymaj wartości szczytowe ciśnienia oddzielnie od okresów dużego obciążenia

Tabela obciążenia opisuje cztery sekundy przy stałym ciśnieniu 200 barów. Każde wychylenie przełączające na początku lub na końcu wymaga własnego zapisu amplitudy i czasu.

Weźmy oddzielny hipotetyczny przypadek szczytowego momentu, z wcześniej ustawionym limitem 150/220/240 barów. Trzy ćwierćsekundowe skoki osiągają 230 barów w ciągu minuty. Dodanie ich czasu trwania daje 0,75 sekundy, co stanowi udział 1,25%. Wszystkie trzy osiągają szczytowy zakres pomiędzy 220 a 240 barami. To ćwiczenie pomiaru czasu jest oddzielone od pierwotnego cyklu trójstanowego użytego w późniejszych obliczeniach termicznych.

Przyjęta reguła 1% dopuszcza 0,6 sekundy, zatem trzy zdarzenia przekraczają ją o 0,15 sekundy pomimo utrzymywania się poniżej 240 barów. Zamiast tego odchylenie 245 barów spowodowałoby niepowodzenie kontroli amplitudy niezależnie od krótkiego czasu trwania. Zachowaj oba wyniki w recenzji; średnia czasu nie określa ani maksymalnej amplitudy, ani dozwolonej ekspozycji.

Dwa zdarzenia trwające 0,2 sekundy wykorzystałyby 0,4 z zakładanych dostępnych 0,6 sekundy. To usuwa sam podany test czasu. Licz zdarzenia podczas zatrzymań i nawrotów oraz startów, a przed przyjęciem zadania sprawdź pozostałą obwiednię i warunki pomiaru.

Nie wybieraj ustawienia reliefu poprzez odejmowanie dowolnego marginesu od katalogowego numeru piku. Ciśnienie na silniku podczas stanu nieustalonego zależy od aktualnego obwodu i reakcji ścieżki zabezpieczającej. Poproś wykwalifikowanego recenzenta obwodów urządzenia o ustalenie odpowiednich ustawień i procedury weryfikacji. W tym artykule nie podano wartości dostosowania pola.

Identyfikuj lokalizację czujnika przy każdej wycieczce. Wykres wylotu pompy, przebieg zaworu przed zaworem i przebieg przyłącza silnika opisują różne miejsca w obwodzie. Podaj także podstawę pomiaru czasu trwania. Powolne wyświetlanie lub nieodpowiednia konfiguracja nagrywania mogą przeoczyć wąski impuls lub zniekształcić jego kształt, pozostawiając rzeczywisty szczyt nierozwiązany.

Sprawdź punkt pracy dla każdej wartości znamionowej

Moment obrotowy silnika zależy od różnicy ciśnień na portach roboczych. Jeżeli na wlocie ciśnienie wynosi 208 barów, a na wylocie 8 barów, różnica ciśnień wynosi 200 barów. Liczby te stanowią kolejny hipotetyczny punkt operacyjny. Wybrany silnik musi akceptować zarówno warunki portu roboczego, jak i różnicę używaną do obliczenia momentu obrotowego.

Limit ciśnienia na wylocie lub w obudowie może być niższy niż limit ciśnienia w porcie roboczym, z własnymi warunkami ciągłymi i krótkotrwałymi. Prześledź zewnętrzny spust obudowy oddzielnie od głównego powrotu. Jeżeli nie ma zewnętrznego odpływu, należy zastosować udokumentowaną zależność ciśnienia uszczelnienia wybranej konstrukcji. Silnik, który usuwa ekran czasu różnicy ciśnień, może nadal nie nadawać się do układu powrotnego lub spustowego.

Aby uzyskać poniższe szacunki bieżące, użyj następujących równań motorycznych:

• Przepływ na wlocie: Q = D × n / (1000 × ηv).

• Moment obrotowy wału: T = Δp × D × ηhm / (20 × π).

W równaniach użyj następujących wielkości. W dyskusji Danfoss na stronach 14–15 rozróżnia się dwa terminy efektywności.

Na przykład dane wejściowe do obliczeń to D = 160 cm³/obr, n = 120 obr./min, ηv = 0,92 i ηhm = 0,90. Zapewniają przepływ na wlocie 20,87 l/min. Wyniki momentu obrotowego znajdują się obok wyników mocy w następnej tabeli. Do doboru nadal potrzebne są rzeczywiste krzywe i dane dotyczące momentu początkowego.

Prędkość przesuwa punkt pracy na schemacie funkcji. Przedstaw każdy zarejestrowany stan jako parę ciśnienie-prędkość lub moment obrotowy-prędkość, a następnie zastosuj ograniczenia dokumentu do tej pary. Zezwolenie na wysokie ciśnienie przy jednej prędkości pozostawia nierozwiązany problem zakrętu charakteryzującego się wysokim ciśnieniem i dużą prędkością.

W przypadku silnika o zmiennym wydatku zapisz przemieszczenie wzdłuż ścieżki ciśnienia, identyfikując wartości sterujące i rzeczywiste, jeśli są dostępne. W przypadku wymiany o stałej pojemności należy podać pełny przyrostek modelu i rysunek konfiguracyjny. Pozwala to zidentyfikować opcje wału, łożyska, uszczelnienia, przyłącza i hamulca objęte przeglądem.

Zachowaj oddzielny bilans cieplny

Sporządź bilans energetyczny dla pierwotnego cyklu trójstanowego. Zachowaj sprawność założoną w przykładzie, 0,92 i 0,90. Wynik dodaje szacunkową wartość ciepła do zapisu selekcji, wraz ze sprawdzeniem czasu i amplitudy.

W przypadku jednostek podanych w tabeli symboli moc hydrauliczna wynosi Δp × Q / 600 kW. Moc na wale wynosi T × 2 × π × n / 60 000 kW. Kolumna strat odejmuje moc wyjściową wału od wejścia hydraulicznego i obejmuje sam silnik. Dodaj osobno resztę strat maszyny.

Aby otrzymać energię, pomnóż każdą niezaokrągloną wartość straty przez liczbę sekund w cyklu, a następnie zsumuj trzy iloczyny. Wynik to 37,45 kJ w 60 sekund. Dzielenie przez 60 daje średnią stratę 0,624 kW. Ważenie wejścia i wyjścia w ten sam sposób daje średnie 3,629 i 3,005 kW, których różnica zgadza się z wynikiem strat.

Rząd z lekkim obciążeniem dostarcza energii przez 14 sekund. Równie dokładnie należy określić stan spoczynku rzeczywistej maszyny: obrót, zatrzymanie pod ciśnieniem i zatrzymanie izolowane charakteryzują się różnymi warunkami przepływu i strat. Użyj odpowiednich krzywych lub pomiarów dla tego stanu.

Należy uwzględnić udział silnika w bilansie cieplnym systemu, następnie dodać pozostałe straty i warunki chłodzenia w okresie eksploatacji. Nie można wybrać chłodnicy na podstawie samego tego przykładu. Założono, że stałe wydajności zapewniają powtarzalność arytmetyki; Rzeczywiste ciśnienie, prędkość i stan oleju zmieniają je. Rozruch i zatrzymanie pracy wymagają własnych, odpowiednich danych.

Średnie ciśnienie odpowiada na ograniczone pytanie

Uśrednij stany ciśnienia wraz z zarejestrowanymi czasami ich trwania: (42 × 120 + 4 × 200 + 14 × 30) / 60 daje 104,33 bar. Jest to poniżej ciągłej granicy ćwiczenia wynoszącej 150 barów. Pozostawia w protokole wydarzenie pod ciśnieniem 200 barów, z zastrzeżeniem uwzględnienia okresowego dodatku.

Stały przepływ wlotowy sprawia, że ​​to średnie ciśnienie jest przydatne dla przykładowego średniego wejścia hydraulicznego. Tam, gdzie przepływ się zmienia, pracuj na poszczególnych parach ciśnienie-przepływ: najpierw oblicz moc każdego stanu, a następnie zważ ją według czasu trwania.

Wyślij historię obciążeń i dane konstrukcyjne w celu oceny trwałości producenta obejmującej odpowiednie obciążenia łożysk, styku i zmęczenia. Obliczenia trwałości przy średnim ciśnieniu należy stosować tylko wtedy, gdy producent zapewnia odpowiednią metodę. Powyższe obliczenie energii nie dostarcza takiego związku życiowego.

Zmierz cykl w przydatnych miejscach i z rozdzielczością czasową

Powiedz technikowi, czy nierozwiązana kwestia dotyczy czterosekundowego obciążenia, czy ćwierćsekundowego przesunięcia. Reakcja przyrządu i rejestracja muszą odpowiadać danemu zdarzeniu. Uzgodnij konfigurację z technikiem lub dostawcą silnika; uniwersalna zasada częstotliwości próbkowania pozostawiłaby obwód i kształt zdarzenia nieokreślony.

Weźmy przykładowy rejestrator, który rejestruje jedną chwilową próbkę co sekundę. Zdarzenie trwające kwadrans może zmieścić się pomiędzy dwiema próbkami i zniknąć z zapisu. Dodatkowe miejsca po przecinku nie zmienią taktowania żadnej próbki. Podczas badania takiego impulsu należy wspólnie sprawdzić szerokość pasma, próbkowanie, lokalizację czujnika i instalację.

Aby szybko obliczyć różnicę ciśnień, zrównaj w czasie ścieżki dwóch otworów roboczych. Parowanie maksymalnego odczytu wlotu z odczytem wylotu z innego stanu może dać fikcyjny punkt pracy. Zachowaj zarówno oryginalne ślady, jak i polecenie zaworu za podsumowaniem.

Oddzielnie oznacz miejsca ciśnienia i temperatury spustu obudowy. Odczyt temperatury zbiornika dostarcza kontekstu; wartość skrzynki lub outletu opisuje inną lokalizację. Należy podać, czy liczba pochodzi z instrumentu, szacunkowa czy z katalogu. Zachowaj wystarczającą ilość informacji o czasie, aby umieścić je w cyklu.

Należy zlecić wykwalifikowanemu technikowi wykonanie przewidzianych punktów testowych zgodnie z zatwierdzoną procedurą maszyny. Zabezpiecz ładunek i wybierz przyrządy przystosowane do obwodu. Utrzymuj przewody hydrauliczne zamknięte, gdy są pod napięciem. Zmiany ustawień zabezpieczeń wymagają własnej, wykwalifikowanej, autoryzowanej procedury.

Zapisz stan powodujący wyjątek: zwolnienie hamulca, zacięcie, praca przy ciepłym obciążeniu lub przełączenie. To identyfikuje odpowiednią ścieżkę przepływu do badania. Sam objaw pozostawia przyczynę i decyzję o wymianie nierozwiązaną.

Porównaj oferty, korzystając z tego samego arkusza obowiązków

Zapewnij konkurującym kandydatom tę samą tabelę cyklu obciążenia i ten sam wymagany ruch. Oferta z wyższym ciśnieniem przerywanym może być w dalszym ciągu nieodpowiednia, jeśli maszyna zbyt długo pracuje powyżej wartości znamionowej ciągłej. Inna oferta może mieć niższy maksymalny nagłówek, ale ciągłą kopertę pokrywającą cło produkcyjne. Przed interpretacją różnicy porównaj odpowiednie krzywe i warunki.

W hipotetycznym porównaniu jedna oferta podaje ciśnienie ciągłe 180 barów i szczytowe 240 barów. Stałe obciążenie 200 barów nie mieści się w tym ciągłym zakresie. Warto rozważyć alternatywę zapewniającą ciągłe ciśnienie 200 barów przy rzeczywistych warunkach prędkości, płynu i spustu. Te zakładane wpisy ilustrują decyzję przesiewową i nie identyfikują żadnych produktów.

Trzymaj ocenę oceny oddzielnie od zgodności interfejsu. Silnik o lepszej obciążalności może nadal mieć niewłaściwy wał, kołnierz, porty lub układ obrotu. The Kategoria silnika orbitalnego BLINCE jest użytecznym punktem wyjścia do odkrywania rodziny; do faktycznego porównania potrzebny jest wybrany rysunek modelu i limity.

Dołącz znaną historię serwisową wraz z tabliczką modelu starego silnika. Rejestrować wszelkie zmiany w szybkości cykli, obciążeniu, temperaturze oleju, rozmieszczeniu zaworów lub dostawie pompy od czasu instalacji. Oceń proponowany zamiennik na podstawie jego własnych ograniczeń i konfiguracji; historia serwisowa pomaga opisać maszynę bez ustalania parametrów innego silnika.

Co wysłać z zapytaniem o cykl pracy silnika

Wyślij jeden pełny cykl ze zidentyfikowanym najbardziej wymagającym stanem powtarzalnym. Włączać:

• Czas trwania stanu i obroty na minutę.

• Moment obrotowy wału i związane z nim obliczenia lub pomiary.

• Zmierzono oba ciśnienia w porcie roboczym.

• Liczba cykli na minutę lub godzinę plus oczekiwany czas pracy.

Oznacz zmierzone, obliczone i przyjęte wpisy, aby dostawca mógł oddzielić ustalone wymagania od szacunków.

Dołącz istniejącą etykietę silnika lub uzupełnij proponowany kod i obwód z zaznaczonymi połączeniami roboczymi, powrotnymi, spustowymi i hamulcowymi/sterującymi. Zapytania dotyczące wymiany wymagają również rysunku interfejsu. Podaj rodzaj oleju, zarejestrowany stan i lokalizacje temperatur stosowane w karcie pracy.

Zapisuj załadowane starty, cofania, zatrzymania, zacięcia i wykryte wyjścia w rejestrze wyjątków. Dołącz osie czasu i konfigurację pomiaru wraz z dowolnymi śladami. Pozostaw niezmierzony pik oznaczony jako nieznany; najwyższa liczba zauważona na tarczy dostarcza innego rodzaju dowodu.

Poproś o pisemny przegląd obowiązków w odniesieniu do przedstawionych stanów, poparty obowiązującymi krzywymi i rewizją dokumentu. Powinien identyfikować akceptowane punkty ciągłe, definicję czasu przerywanego, ekspozycję szczytową i limity wylotu/przypadku. Wszelkie brakujące stany lub niezdefiniowane naddatki pozostają kwestią otwartą przed złożeniem zamówienia.

Wyślij paczkę Strona kontaktowa BLINCE umożliwiająca przegląd konfiguracji. Jeżeli cykl produkcyjny wykracza poza podane wartości znamionowe, należy określić proponowaną zmianę w obciążeniu silnika lub maszyny i przed złożeniem zamówienia zlecić sprawdzenie tej zmiany. Zachowaj wszelkie nierozwiązane pomiary lub stany operacyjne w zapisie zapytania, aby pozostały widoczne po wydaniu ostatecznej konfiguracji.

Tel: +86 132 4232 1601

✉️ E-mail: sales16@blince.com

Strona internetowa: https://blince.com

Zastrzeżenie

Ten artykuł jest ogólnym przewodnikiem inżynierskim. Ostateczny wybór komponentów powinien opierać się na rysunkach maszyny, zmierzonych danych hydraulicznych, warunkach pracy, wymaganiach bezpieczeństwa i potwierdzeniu od wykwalifikowanego inżyniera hydraulika lub dostawcy.

Zespół hydrauliczny Blince

Blince Hydraulic to wiodąca w branży firma zajmująca się precyzyjną produkcją układów hydraulicznych i niestandardowymi rozwiązaniami hydraulicznymi. Wspierany przez dziesięciolecia głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie maszyn przemysłowych i tysiące pomyślnych wdrożeń na całym świecie, nasz zespół inżynierów koncentruje się całkowicie na produkcji wysokowydajnych komponentów hydraulicznych, w tym specjalistyczne silniki orbitalne, silnik napędza jazdę pod wysokim ciśnieniem i solidne zawory sterujące kierunkiem . Nasza infrastruktura produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejsze wieloosiowe systemy obróbki CNC i posiada pełny certyfikat ISO 9001, aby zagwarantować powtarzalną dokładność objętościową w każdej pojedynczej serii produkcyjnej.

Dostarczamy szybkie, niezawodne i ekonomiczne rozwiązania hydrauliczne dla dystrybutorów przemysłu ciężkiego, producentów OEM maszyn i ekip konserwacyjnych w ponad 150 krajach. Niezależnie od tego, czy Twój aktywny projekt wymaga niewielkiej partii niestandardowych profili wałów, czy też serii produkcyjnej na dużą skalę żeliwną pompę zębatą do ciężkich zastosowań , konfigurujemy nasze elastyczne harmonogramy produkcji, aby dotrzymać docelowych terminów realizacji przy całkowitej przewidywalności cen. Współpraca z Blince oznacza zapewnienie maksymalnej wydajności systemu, elitarnej jakości materiałów i bezkompromisowego profesjonalizmu w zakresie zasilania płynami.

Aby dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie produktów, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową: www.blince.com.