-
Kvaliteetsete hüdraulikatoodete tähtsus seisneb tooraine hoolikas valikus ja ranges kontrollis. Ostame materjale ainult usaldusväärsetelt tarnijatelt, kes vastavad meie rangetele kvaliteedistandarditele. Kui materjalid saabuvad, kontrollitakse neid täielikult, sealhulgas keemilise koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimist, et tagada, et tootmisliinile jõuavad ainult vastupidavus- ja toimivusnõuetele vastavad materjalid.
-
Täppistöötlus ja tootmine on hüdraulikatoodete tootmisprotsessis olulised. Meie tootmisliinid on varustatud CNC-masinate ja automaatikasüsteemidega, et tagada komponentide nagu hüdropumbad, ventiilid ja mootorid järjepidev ja täpne töötlemine. Töötlemisprotsessi käigus kontrollivad reaalajas seiresüsteemid mõõtmete täpsust, pinnaviimistlust ja tolerantsi taset. Kõik kõrvalekalded spetsifikatsioonidest käsitletakse viivitamatult, et vältida defektide levikut tootmisprotsessis.
-
Hüdrauliliste komponentide kokkupanek on kriitiline etapp, mis peab olema väga täpne. Meie koosteliinid järgivad rangelt standardseid tööprotseduure (SOP), et tagada iga komponendi hoolikas kokkupanek. Montaažiprotsessi käigus läbib iga üksus mitu kontrolli, sealhulgas kinnitusdetailide pöördemomendi testimine, võllide joondamise kontrollimine ja tihendite survekatse. Need kontrollid on kavandatud võimalike probleemide varaseks avastamiseks ja tagamaks, et iga kokkupandud toode on tugev, töökindel ja lekkevaba.
-
Protsessi testimine on meie kvaliteedikontrolli strateegia oluline osa. Hüdraulilised komponendid läbivad tootmisliini igas etapis mitu funktsionaalset testimist. Need katsed hõlmavad rõhu testimist, vooluhulga mõõtmist ja temperatuurikindluse kontrollimist. Tehes neid katseid tootmisprotsessi ajal, suudame tuvastada ja parandada kõik funktsionaalsed erinevused enne lõpptoote etappi, tagades, et iga üksus vastab jõudluse ootustele.
-
Enne hüdraulikatoode tehasest väljumist läbib see põhjaliku lõppkontrolli. See hõlmab tervet valikut jõudlusteste, mis simuleerivad tegelikke töötingimusi. Tooted läbivad maksimaalse rõhu testimise, väsimuse ja vastupidavuse testimise, et kinnitada nende töökindlust ja vastupidavust. Lisaks teostame visuaalse ülevaatuse, et veenduda pinnadefektide ja -vigade puudumises. Pakendamiseks ja saatmiseks on lubatud ainult tooted, mis läbivad kõik ranged testid.
-
Peame üksikasjalikku arvestust tootmis- ja testimisprotsessi iga etapi kohta, et tagada iga hüdrotoote täielik jälgitavus. Igale seadmele on määratud kordumatu seerianumber, mis võimaldab meil jälgida selle konkreetse toorainepartii, töötlemisseadete ja montaažiprotseduurideni. See jälgitavus on kvaliteedikontrolli jaoks hädavajalik ja annab selge auditikirje tarnejärgsete probleemide korral. Lisaks saame nendest kirjetest saadava pideva tagasiside abil protsesse pidevalt optimeerida ja toodete kvaliteeti parandada.
-
Kvaliteedikontroll ei ole staatiline protsess, vaid pideva täiustamise tsükkel. Kogume aktiivselt klientide tagasisidet ja viime läbi regulaarseid siseauditeid, et selgitada välja parendusvaldkonnad. Integreerides klientide tagasiside meie kvaliteedikontrolli protsessi, tagame, et hüdraulikatooted mitte ainult ei vasta praegustele standarditele, vaid suudavad kohaneda ka tulevaste tööstusharu väljakutsetega.
Kaevandusmasinad (Shearer)' />
Metallurgia masinad' />
Puurimismasinad' />
Ehitusmasinad' />
Laevavarustus' />
Põllumajandustehnika' />
