Orbitaalhüdraulilise mootori valimisel tuleb arvestada mitme kriitilise teguriga, sealhulgas jõudluse, kvaliteedi, töökindluse ja maksumusega. Vale valiku tegemine võib kaasa tuua mitmeid probleeme. Enne mootorimudeli valimist mõistkem kõigepealt orbitaalmootori põhiprintsiipe.
Orbitaalhüdrauliliste mootorite põhiprintsiibid
Orbitaalsel hüdromootoril (tuntud ka kui Gerotori mootoril) on mitme aastakümne pikkune arenduslugu. Tegelikult esitleti esimest Eatoni toodetud orbitaalmootorit üle 65 aasta tagasi. Varsti pärast seda töötas ettevõte välja Geroleri mootori, et vastata turunõudlusele ning parandada jõudlust ja töökindlust.
Nii orbitaalmootorid kui ka Geroleri mootorid kasutavad sama veeremisraja põhimõtet. See disain annab neile väga suure võimsustiheduse ja kompaktse struktuuri. Orbitaalmootori tähtrattal on kuus hammast ja seitse laba, mis moodustavad rõhukambrid. Hüdraulikaõli süstimisel nendesse kambritesse moodustub ühele küljele kõrgrõhutsoon ja teisele madalrõhutsoon, mis tekitab rõhuerinevuse, mis paneb tähtratta mööda oma rööbastee pöörlema. Üks täheratta täielik pöörlemine nõuab tavaliselt 6-8 orbiidi liikumist, olenevalt täheratta ja välisrõnga geomeetrilisest kujundusest.
Lisaks traditsioonilisele orbitaalmootori põhimõttele asendab Geroleri mootor lobed-konstruktsiooni rullikutega. See modifikatsioon vähendab hõõrdekadu, parandab jõudlust madalatel kiirustel ja pikendab mootori eluiga.
Orbitaalhüdraulilise mootori ülevaade
Orbitaalhüdrauliliste mootorite ja Geroleri mootorite pöördemomendi väljund on 10–50 000 tolli naela ja maksimaalne kiirus ulatub 2000 p / min. Nende lihtne ja kompaktne disain muudab need ideaalseks kasutamiseks nii mobiilseadmetes kui ka tööstuslikes rakendustes. Oma erakordse võimsustihedusega sobivad need eriti hästi põllumajandusmasinatele, materjalikäitlusseadmetele ja ehitusmasinatele.
Rakenduse kiiruse ja pöördemomendi nõuded määravad mootori suuruse, mis omakorda määrab vajaliku töömahu (õli kogus, mida mootor vajab ühe pöörde kohta). Esialgsete arvutuste tegemiseks saab kasutada järgmisi põhivalemeid:
Küsige tarnijalt pikaajalisi katseandmeid mehaanilise ja mahulise efektiivsuse kohta. Olge ettevaatlik toodetega, mis näitavad ainult lühiajalist tippjõudlust.
Tööstuse standardid jõudlusparameetrite testimiseks ei ole sageli ühtsed. Veenduge, et katsetingimused oleksid täielikult üksikasjalikud ja usaldusväärsed.
Kvaliteedikontroll
Vaadake üle tootja kvaliteedi stabiilsuse ja järjepidevuse ajalugu.
Pöörake tähelepanu tähtrataste lihvimisprotsessile, kuna halvad protsessid võivad põhjustada jõudluse kõikumisi.
Kontrollige kasutatud materjale, tagades, et need vastavad tööstusstandarditele ega sisalda madalamaid materjale ega nõuetele mittevastavaid kuumtöötlemis-/vormimis-/lihvimisprotsesse.
Pakutava kaitse mõistmiseks võrrelge garantiitingimusi.
Töökindluse kontrollimine
Usaldusväärsus on kvaliteedi ajaline kehastus. Valige tooted, millel on pikaajaliste rakenduste ja juhtumiuuringute kogemused.
Tehniline tugi
Hinnake, kas vajate CAD-modelleerimise tuge või kohandatud lahendusi. Need teenused võivad teie seadmete konkurentsivõimet märkimisväärselt tõsta.
Eristage üksikuid osi pakkuvaid tarnijaid ja süsteemi terviklikke lahendusi pakkuvaid tarnijaid.
Kulude analüüs
Kulud on koondnäitajad ja madalad hinnad tähendavad sageli kompromisse jõudluses, kvaliteedis või töökindluses.
Olge 'universaalsete' tootestrateegiate suhtes ettevaatlik ja veenduge, et valitud mootor sobiks ideaalselt teie seadme tegelike töötingimustega.
Järeldus
Arvestades süstemaatiliselt neid viit mõõdet – jõudlus, kvaliteet, töökindlus, tehniline tugi ja maksumus – koos täpsete inseneriarvutustega, saate tõhusalt valida hüdraulikaajami lahenduse, mis vastab nii teie praegustele vajadustele kui ka tagab pikaajalise töökindluse.
