Lors de la sélection d'un moteur hydraulique orbital, plusieurs facteurs critiques doivent être pris en compte, notamment les performances, la qualité, la fiabilité et le coût. Faire le mauvais choix peut entraîner de nombreux problèmes à long terme. Avant de sélectionner le modèle de moteur, comprenons d'abord les principes de base du moteur orbital.
Principes de base des moteurs hydrauliques orbitaux
Le moteur hydraulique orbital (également connu sous le nom de moteur Gerotor) a un historique de développement qui s'étend sur plusieurs décennies. En fait, le premier moteur orbital produit par Eaton a été introduit il y a plus de 65 ans. Peu de temps après, l'entreprise a développé le moteur Geroler pour répondre à la demande du marché et améliorer les performances et la fiabilité.
Les moteurs orbitaux et les moteurs Geroler utilisent le même principe de piste roulante. Cette conception leur confère une densité de puissance très élevée et une structure compacte. La roue étoilée du moteur orbital comporte six dents et sept lobes, formant des espaces qui constituent les chambres de pression. Lorsque de l’huile hydraulique est injectée dans ces chambres, une zone haute pression se forme d’un côté et une zone basse pression de l’autre, générant un différentiel de pression qui entraîne la roue en étoile pour tourner le long de sa trajectoire. Une rotation complète de la roue étoilée nécessite généralement 6 à 8 mouvements orbitaux, en fonction de la conception géométrique de la roue étoilée et de la bague extérieure.
En plus du principe traditionnel du moteur orbital, le moteur Geroler remplace la structure lobée par des rouleaux. Cette modification réduit les pertes par friction, améliore les performances à basse vitesse et prolonge la durée de vie du moteur.
Présentation du moteur hydraulique orbital
Les moteurs hydrauliques orbitaux et les moteurs Geroler ont une plage de couple de sortie de 10 à 50 000 pouces-livres, avec des vitesses maximales atteignant 2 000 tr/min. Leur conception simple et compacte les rend idéales pour une utilisation dans les équipements mobiles et les applications industrielles. Avec leur densité de puissance exceptionnelle, ils sont particulièrement adaptés aux machines agricoles, aux engins de manutention et aux engins de chantier.
Plage de paramètres techniques
Couple de sortie : 10 à 50 000 pouces-livres
Vitesse maximale : jusqu'à 2 000 tr/min
Applications : Machines agricoles, manutention, matériel de construction
Comment calculer la taille correcte du moteur
Les exigences de vitesse et de couple de l'application déterminent la taille du moteur, qui à son tour détermine la cylindrée requise (la quantité d'huile dont le moteur a besoin par rotation). Les formules de base suivantes peuvent être utilisées pour les calculs initiaux :
Cinq considérations clés pour la sélection du moteur
Évaluation des performances
Demandez au fournisseur des données de test à long terme sur l’efficacité mécanique et l’efficacité volumétrique. Méfiez-vous des produits qui ne présentent que des performances maximales à court terme.
Les normes industrielles pour tester les paramètres de performance ne sont souvent pas unifiées. Assurez-vous que les conditions de test sont entièrement détaillées et fiables.
Contrôle de qualité
Passez en revue l’historique de stabilité et de cohérence de la qualité du fabricant.
Faites attention au processus de meulage de la meule en étoile, car de mauvais processus peuvent entraîner des fluctuations de performances.
Vérifiez les matériaux utilisés, en vous assurant qu'ils répondent aux normes de l'industrie et qu'ils n'incluent pas de matériaux de qualité inférieure ou de processus de traitement thermique/formage/meulage de qualité inférieure.
Comparez les conditions de garantie pour comprendre la protection offerte.
Vérification de la fiabilité
La fiabilité est l'incarnation temporelle de la qualité. Choisissez des produits ayant fait leurs preuves dans les applications à long terme et les études de cas.
Assistance technique
Évaluez si vous avez besoin d’une assistance en matière de modélisation CAO ou de solutions personnalisées. Ces services peuvent améliorer considérablement la compétitivité de vos équipements.
Faites la distinction entre les fournisseurs proposant des pièces individuelles et ceux proposant des solutions système complètes.
Analyse des coûts
Le coût est un indicateur global et des prix bas signifient souvent des compromis en termes de performances, de qualité ou de fiabilité.
Méfiez-vous des stratégies produits « universelles » et assurez-vous que le moteur sélectionné est parfaitement adapté aux conditions réelles de fonctionnement de votre équipement.
Conclusion
En considérant systématiquement ces cinq dimensions (performances, qualité, fiabilité, support technique et coût) ainsi que des calculs techniques précis, vous pouvez choisir efficacement une solution d'entraînement hydraulique qui répond à la fois à vos besoins actuels et offre une fiabilité à long terme.
