Intern Vs. Externe Zahnradpumpen: Welches passt zu Ihren hydraulischen Bedürfnissen?

In der Welt der Hydraulik sind  Zahnradpumpen  wichtige Komponenten, die für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt sind. Zu den am häufigsten verwendeten Typen zählen die  interne Zahnradpumpe  und die  externe Zahnradpumpe mit einzigartigen Vorteilen, Einschränkungen und idealen Anwendungen. Die Auswahl des richtigen für Ihr System erfordert ein gründliches Verständnis dafür, wie sie funktionieren und wofür sie am besten geeignet sind.

Wie funktioniert eine interne Zahnradpumpe?

Der Betriebszyklus einer internen Zahnradpumpe besteht aus drei Hauptstadien  Füllübertragung , Entladungund  : .

Wenn sich die Zahnräder auf der Einlassseite lösen, schaffen sie einen expandierenden Hohlraum. Flüssigkeit gelangt in diesen Raum und ist zwischen den Zahnradzähne eingeschlossen, wenn sie sich im Pumpengehäuse drehen. Die Flüssigkeit wird dann um das Gehäuse zur Auslassseite transportiert. Wenn sich die Zahnräder auf der Auslassseite wieder einsetzen, schrumpft der Hohlraum und die Flüssigkeit wird unter Druck herausgedrückt.

In engen Toleranzen zwischen den Zahnrädern und dem Gehäuse kann die Pumpe starke Saugungen am Einlass erzeugen und den Rückfluss aus der Auslass minimieren, obwohl Flüssigkeiten mit niedriger Viskosen anfälliger für Leckagen sind.

Einschränkungen von internen Zahnradpumpen

Selbstverdünnung mit Vorbehalte:  Innengetriebepumpen sind selbstprimiert, funktionieren jedoch am besten, wenn sie mit der gepumpteten Flüssigkeit benetzt werden. Sie sollten für längere Zeit nicht trocken geführt werden.

Verschleißempfindlichkeit:  Aufgrund enger Toleranzen können sich interne Zahnradpumpen beim Umgang mit Schleifflüssigkeiten oder Flüssigkeiten mit schwebenden Feststoffen schnell abnutzen.

Geschwindigkeits- und Temperaturüberlegungen:  Der Betrieb mit zu niedrigen Geschwindigkeiten oder außerhalb des Nenntemperaturbereichs kann die volumetrische Effizienz beeinflussen und den Verschleiß aufgrund der thermischen Ausdehnung der internen Komponenten beschleunigen.

Rückenrisiken:  Wenn eine stromabwärts gelegene Blockade auftritt, erzeugt die Pumpe weiterhin Druck und schädigt das System möglicherweise. Druckentlastungsventile werden dringend empfohlen.

Volumeneffizienz Rückgang:  Mit der Zeit erhöht der Getriebeverschleiß die interne Leckage, verringert die Genauigkeit der Durchflussrate und die Pumpenleistung.

 

Trotz dieser Faktoren bieten interne Zahnradpumpen eine niedrige Umhüllung mit geringem Schützen und eignen sich ideal für  schersensitive Flüssigkeiten  wie Farben, Seifen und Lebensmittelflüssigkeiten. Ihr einfaches Design erleichtert sie auch leicht zu zerlegen und zu reinigen - perfekt für sanitäre Anwendungen.

Interne Zahnradpumpen: Präzision und reibungsloser Betrieb

Interne Zahnradpumpen bestehen aus einem  Antriebsrad (Rotor)  und einem  Idler -Zahnrad  , das intern ingeht. Dieses kompakte Design mit niedrigem Aufwand ermöglicht es ihnen umzugehen . , mit hoher Viskosität  und  niedriger Viskositätsflüssigkeiten  gleichermaßen mit hervorragender Selbsterfunktion

Schlüsselvorteile:

Ausgezeichnete  Messgenauigkeit  mit minimaler Pulsation

Effizienter Umgang mit  viskosen Flüssigkeiten

Ideal für  Hydrauliksysteme , Chemische Verarbeitungsnahrungsmittel , und pharmazeutische  Dosierung

 

Sie eignen sich jedoch nicht für stark  abrasive oder korrosive Flüssigkeiten und können mit sehr dünnen Flüssigkeiten weniger effizient arbeiten.

Wie innen Zahnradpumpen gehen auch externe Zahnradpumpen eine  Füllübertragung , einen und  Entladungszyklus durch  .

Wenn sich die Zahnräder auf der Einlassseite trennen, erzeugen sie ein Vakuum, das Flüssigkeit in die Pumpe zieht. Die Flüssigkeit ist zwischen den Zahnradzähne und dem Pumpengehäuse gefangen und wird dann zur Auslassseite getragen. Wenn das Zahnräder wieder eingeht, schrumpft der Hohlraum und die Flüssigkeit wird unter Druck entladen. Der enge Abstand zwischen den Zahnrädern und dem Gehäuse verhindert Leckage und gewährleistet das Saugen.

Externe Zahnradpumpen können  Spurgetränke , mit Helikern oder  Fischgräten -Zahnrädern verwenden :

Helikale und Fischgräten -Zahnräder  reduzieren Rauschen und Vibrationen aufgrund allmählicher Engagements.

Spurgänge  sind einfacher zu produzieren und zu stützen, die höhere Geschwindigkeiten haben.

Fischgrätenentwürfe stornieren axiale Kräfte und erhöhen die Haltbarkeit und Leistung.

 

Externe Zahnradpumpen: robust und vielseitig

Externe Zahnradpumpen werden mit zwei extern gemischten Zahnrädern gebaut, ein Fahren und eine angetrieben. Die Flüssigkeit wird zwischen den Zähnen und dem Gehäuse übertragen.

Schlüsselvorteile:

Geeignet für eine  Vielzahl von Flüssigkeiten , einschließlich  Lösungsmitteln, , korrosive Chemikalien und  Kraftstoff

standhalten Hohen Betriebsdrucke  bis zu 7250 psi (bis zu 500 bar)

In der Lage zu hohen  Rotationsgeschwindigkeiten  (bis zu 3500 U / min oder höher)

Stark in  Schmiersystemen , Hydraulikmacht und  industrielle Anwendungen

Beliebt in  landwirtschaftlichen Maschinen, , mobile Geräte und  motorgesteuerte Stromversorgungssysteme

Moderne externe Zahnradpumpen aus Edelstahl oder fortgeschrittenen Legierungen können  aggressive Medien  wie Schwefelsäure, Natriumhypochlorit, Eisenchlorid und Natriumhydroxid bewältigen.

Einschränkungen der externen Zahnradpumpe

Weniger effizient mit  Hochviskositätsflüssigkeiten  im Vergleich zu internen Zahnradpumpen

Begrenzte Selbsterkapazität im Umgang mit Flüssigkeiten mit geringer Viskosität

Höhere Pulsation aufgrund von externen Gear -Meshing

 

Trotz dieser Nachteile werden externe Zahnradpumpen für ihre  robuste Struktur , einfacher Wartung und  Kosteneffizienz  bei allgemeinen hydraulischen Anwendungen bevorzugt.

Letzte Gedanken: Auswählen der richtigen Zahnradpumpe für Ihr System

Sowohl  interne als auch externe Zahnradpumpen  haben ihren Platz in der industriellen Hydraulik:

Pumpentyp	Am besten für	Schlüsselstärken
Interne Zahnradpumpe	Viskose, scherempfindliche, hygienische Anwendungen	Präzise Dosierung, glattem Fluss, ruhig
Externe Zahnradpumpe	Allgemeine industrielle und hydraulische Anwendungen	Hochdruck, robuste, breite Flüssigkeitskompatibilität

 

Auswahltipps:

Bewerten Sie die  Viskosität  und  Abrasivität  der Flüssigkeit

Berücksichtigen Sie den erforderlichen  Durchflussratedruck , das und  Systemlayout

Pumpenmaterial an  die Flüssigkeitschemie  und  die Betriebstemperatur übereinstimmen

Verwenden Sie die richtige  Filtrations-  und  Druckentlastungsventile  , um die Lebensdauer zu verbessern

 

Wenn Sie verstehen, wie jeder Pumpentyp funktioniert und wo er sich hervorhebt, können Sie eine fundierte Wahl treffen, die Effizienz, Langlebigkeit und Kosteneffizienz in Ihrem Hydrauliksystem gewährleistet.