Гидравликалық сорғы ақауларын жою және профилактикалық қызмет көрсету бойынша толық нұсқаулық

Гидравликалық сорғылар өнеркәсіптік сұйықтықтың қуат жүйелерінің жүрегі болып табылады. Олар механикалық айналуды қысымды ағынға түрлендіреді, цилиндрлерді, қозғалтқыштарды және жетектерді металл қалыптау, бүрку құю, тау-кен және теңіздегі бұрғылау сияқты әртүрлі салаларда жүргізеді. Сорғы істен шыққан кезде бүкіл жүйе жұмысы тоқтап қалады және өндіріс шығындары сорғының өзін ауыстыру құнынан тез асып кетуі мүмкін. Осы жоғары бағаға қарамастан, сорғы жиі бұзылған кезде ауыстырылатын бірінші компонент болып табылады. Бұл тәжірибе саланың озық тәжірибесіне қайшы келеді: сорғы бірінші емес, соңғы ауыстырылған құрамдас болуы керек, себебі ол өзгертуге ең көп уақытты қажет ететін және қымбат бөлшектердің бірі. Тиімді ақаулықтарды жою сорғыны айыптамас бұрын қарапайым себептерді жоятын жүйелі диагностикалық тәсілді қажет етеді. Бұл нұсқаулық сорғы ақауларын диагностикалау және алдын алу үшін кешенді, қадамдық процедураны қамтамасыз ету үшін жетекші гидравликалық қызмет көрсету көздерінің техникалық кеңестерін синтездейді. Ол диагностикалық әдістермен қатар, оның астарын түсіндіреді кавитация және аэрация физикасы , түзету әрекеттері бар жалпы ақаулық режимдерін тізімдейді және сорғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін профилактикалық қызмет көрсету стратегияларын сипаттайды. Ақаулықтарды дұрыс жою және техникалық қызмет көрсету қымбат тұратын тоқтау уақытын азайтады және жүйенің сенімділігін арттырады.

Сорғы түрлерін және диагностиканың маңыздылығын түсіну

Гидравликалық тізбектер оң ығысу сорғыларының бірнеше тобын пайдаланады. Тісті сорғылар екі торлы беріліс пен корпустың тістері арасында майды ұстайтын қарапайым айналмалы құрылғылар болып табылады. Алынған ағын импульстік, бірақ сенімді; сыртқы беріліс сорғылары беріктігі мен төмен құны үшін бағаланады. Поршеньді сорғылар ағын жасау үшін осьтік немесе радиалды цилиндрлерде поршеньдерді пайдаланады, бұл оларды жоғары қысымды және жоғары тиімділіктегі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Оларда болуы мүмкін . айнымалы орын ауыстыру механизмдері жүктеме талаптарын сәйкестендіру үшін ағынды реттейтін Қалақшалы сорғылар жұдырықша сақинасы бойымен жүретін жылжымалы қалақтарды пайдаланады; бұл қондырғылар қалыпты қысымда бірқалыпты, шуы төмен жұмыс істеуімен танымал. Әрбір дизайн бірегей ақаулық белгілері мен сынақ әдістерін ұсынады, сондықтан ақауларды жою кезінде сорғы түрін түсіну маңызды.

Сорғылардың сорттарын енгізген кезде техниктер қол жетімді құрамдас технологиялармен де таныс болуы керек. Мысалы, гидравликалық беріліс сорғылары берік конструкциясының арқасында төмен және орташа қысымды жүйелердің жұмыс күші болып табылады, сонымен бірге ауыспалы поршеньді сорғылар жоғары қысымды тізбектерде дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Тыныш жұмысты қажет ететін қолданбалар жиі қолданылады жылжымалы қалқанды сорғылар . Жүйеге дұрыс сорғы түрін сәйкестендіру көптеген ақаулардың алдын алады және ақауларды тезірек анықтауға көмектеседі.

Ағынды механикалық қуатқа айналдыратын жетек те маңызды. Лебедкалар немесе конвейерлер сияқты баяу жылдамдықты, жоғары айналу моменті операциялары үшін өндірушілер жеткізеді. төмен жылдамдықты жоғары крутящий гидравликалық қозғалтқыштар . Бұл қозғалтқыштар газдалған немесе ластанған маймен қамтамасыз етілсе, зақымдалуға бейім; қозғалтқыш әрекетін түсіну сорғы ақаулары мен төменгі ағын мәселелерін ажыратуға көмектеседі.

Соңында, әрбір гидравликалық схема қысымды бақылау және сүзу құрылғыларын қамтиды. Сақтау және компенсатор клапандары артық қысым жағдайларын болдырмайды, ал сүзгілер мен сүзгілер бөлшектердің ластануын жояды және сорғының сору жағын қорғайды. Жоғары сапа қысымды төмендету клапандары және гидравликалық сүзгілер ақауларды жою үшін өте қажет, өйткені олар сорғының өзін бөлшектемей-ақ ақауларды оқшаулауға мүмкіндік береді. Бұл компоненттерді дұрыс таңдау және олардың сорғымен өзара әрекеттесуін білу табысты диагностикалық процестің негізін құрайды.

1-қадам – негізгі алдын ала диагностикалық тексерулер

Құралдарға қол тигізбес немесе бөлшектерге тапсырыс бермес бұрын, бірқатар көрнекі және дыбыстық сынақтарды орындаңыз . Бұл қарапайым тексерулер жиі нашар өнімділіктің айқын себептерін анықтайды және сорғыны мерзімінен бұрын ауыстыруды болдырмайды.

Көрнекі тексеру

1. Электр қозғалтқышының жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз - Ең қарапайым бақылау қозғалтқышты қуаттандыруды ұмытып кетуі мүмкін. Сорғы ағын жасау үшін қозғалтқыш жұмыс істеуі керек.

2. Сорғы білігінің айналуын растаңыз – Ілініс қоршаулары біліктің бетін жабуы мүмкін. Оның дұрыс бағытта айналуын қамтамасыз ету үшін біліктің ұшынан қадағалаңыз. Корпустағы көрсеткі жобаланған айналу бағытын көрсетуі мүмкін.

3. Май деңгейі мен күйін тексеріңіз – Резервуар май деңгейін сору кірісінен кемінде үш дюйм жоғары ұстауы керек. Төмен деңгей сорғыға ауа сорып, кавитация мен аэрацияны тудыратын құйындыларға мүмкіндік береді. Сүтті немесе көбікті май судың немесе ауаның инфильтрациясын білдіреді.

4. Ағып кетуді тексеріңіз – Шлангтарды, фитингтерді және білік тығыздағыштарын іздеңіз. Ағып жатқан қосылымдар және тозған тығыздағыштар сору жағында ауаны жіберіп, аэрацияға әкеледі.

5. Сорғыш сүзгілер мен сүзгілерді бағалаңыз – Бітелген сүзгі май сорғысын аштыққа ұшыратады және кавитацияны тудырады. Көптеген су қоймалары сүзгілерін жасырады; жылына кемінде бір рет оларды алып тастаңыз және тазалаңыз.

6. Сұйықтықтың тұтқырлығын бағалаңыз – Тым тұтқыр май (көбінесе төмен температура немесе сұйықтықты дұрыс таңдамау салдарынан) сорғыға ағынды шектейді. Өндіруші ұсынған тұтқырлық ауқымын орындаңыз және майды үнемі ауыстырыңыз.

Акустикалық диагностика

Сорғыны тыңдау ішкі жағдайлар туралы көп нәрсені анықтайды. Қалыпты жұмыс кезінде қалақшалы сорғылар поршеньді немесе беріліс сорғыларына қарағанда тыныш жұмыс істейді, сондықтан салыстырмалы шу деңгейі маңызды. Тестілеу кезінде:

• Қатты, тұрақты шырылдау → Кавитация – сорғы майды жеткілікті түрде сіңіре алмаған кезде және еріген ауа көпіршіктері қысым камерасының ішіне жарылғанда кавитация пайда болады. Бұл жарылу тұрақты ысқырықты тудырады және ішкі беттерді тоздырады.

• Соққы немесе қиыршық тас тәрізді дыбыс → Аэрация – сору құбырына ауаның ағып кетуінен туындайды; құлаған көпіршіктер мраморларға ұқсас тықылдаған немесе дірілдеген шу шығарады.

• Ырғақты соғу → Механикалық ақау – дұрыс реттелмеген муфталар, сынған білік немесе тозған мойынтіректер жиі циклдік соғулар тудырады. Мұндай жағдайларда сорғыны тоқтатып, механикалық бөлшектерді дереу тексеріңіз.

Жабдық жаңа болған кезде бастапқы дыбыстарды жазу кейінірек ауытқуларды анықтауға көмектеседі. Ультрадыбыстық сенсорлар немесе дыбыс өлшегіштер акустикалық белгілердің санын анықтай алады, бірақ сіздің сезімдеріңіз құнды диагностикалық құралдар болып қала береді.

2-қадам – Кавитацияны аэрациядан ажырату

Кавитация мен аэрацияның кейбір белгілері ортақ болғанымен, олар әртүрлі механизмдерден туындайды және әртүрлі емдеу әдістерін қажет етеді. Біреуін екіншісімен шатастыру жұмыс уақытын жоғалтуы және қажетсіз бөлшектерді ауыстыруға әкелуі мүмкін.

Кавитация

Механизм: Сорғының кірісіндегі жоғары вакуум еріген ауаны майдан шығарған кезде кавитация пайда болады. Сорғы бұл буды қысым камерасына тасымалдаған кезде, көпіршіктер жоғары қысымда құлап, локализацияланған соққы толқындары мен эрозияны тудырады. Кавитация, ең алдымен, тісті доңғалақтардың, қалақтардың немесе поршеньдердің кіріс жағын зақымдап, шұңқырлы беттерді қалдырады және тиімділікті төмендетеді.

Симптомдары:

• тұрақты жоғары дыбыс . Жұмыс кезінде

• ағынның немесе қысымның төмендеуі және қызып кету. Ішкі балл мен ағып кетуге байланысты

• сорғы бөліктері шұңқыр немесе эрозияға ұшыраған . Техникалық қызмет көрсету кезінде тексерілген кезде

Түбірлік себептер мен түзету шаралары:

Аэрация

Механизм: Аэрация сыртқы ауаны фитингтердегі, тығыздағыштардағы немесе шлангтардағы ағып кету арқылы сору ағынына енгізеді. Кавитациядан айырмашылығы, сорғы майды қабылдауды жалғастырады; дегенмен, тартылған ауа қозғалыс кезінде қысылып, кеңейіп, шу мен тұрақсыз ағын тудырады. Аэрация жиі кавитациямен бірге жүреді, себебі екі жағдай да сору жағына қатысты мәселелерден туындайды.

Симптомдары:

• сықырлау немесе қағу шуы . Мраморларға ұқсас

• бұлтты немесе көбікті май . Резервуардағы

• жетектің тұрақсыз қозғалысы . Ауаның сығымдалуына байланысты

Түбірлік себептер мен түзету шаралары:

Кавитация мен аэрацияны ажырату маңызды: кавитация жоғары вакуумға байланысты еріген газды шығарады, ал аэрация ағып кету арқылы сыртқы ауаны қабылдайды. Екеуі де шу шығарады, бірақ кавитацияның дыбысы тұрақты, ал аэрацияның соғуы үзіліссіз. Дұрыс диагноз сору жағдайын жақсартуға немесе ағып кетуді жөндеуге бағыттайды.

3-қадам – Жалпы ақаулық режимдері және диагностикалық блок-схемалар

Гидравликалық сорғылар қайталанатын ақаулық үлгілерін көрсетеді. Келесі бөлімдер ең көп таралған режимдерді, олардың ықтимал себептерін және ұсынылатын шараларды сипаттайды. Бұл тізімдерді блок-схемалар ретінде пайдаланыңыз: бірінші элементті тексеріңіз; егер ол мәселені шешпесе, келесіге өтіңіз.

Қысым жоқ немесе жеткіліксіз қысым

1. Сорғы толтырылмаған немесе қоректендіру бітеліп қалған – Сорғыдағы ауа майды жіберуге кедергі жасайды. Сорғыны ағызып, сору құбырының суға батырылғанын тексеріңіз.

2. Дұрыс емес айналу бағыты – Кері айналдыру майды берілістерге тартпайды. Қозғалтқыш сымдарын тексеріңіз және сорғының корпустағы көрсеткіге сәйкес айналуын тексеріңіз.

3. Бітелген сору сүзгісі – Бітелген сүзгі кіріс ағыны мен қысымды төмендетеді. Сүзгіні немесе сүзгіні тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.

4. Майдың төмен деңгейі немесе жоғары тұтқырлық – Майдың жеткіліксіздігі немесе суық, тұтқыр сұйықтық сорғыны аштыққа ұшыратуы мүмкін. Салмас бұрын майды толтырып, жылытыңыз.

5. Қысымды түсіру клапанының дұрыс жұмыс істемеуі – Дұрыс орнатылмаған немесе ақаулы босату клапаны ағынды резервуарға бұруы мүмкін. Клапанды реттеңіз немесе ауыстырыңыз; жүйе талаптарына сәйкес калибрлеу.

6. Тозған сорғы бөліктері – беріліс, қалақ немесе поршень тозуы көлемдік тиімділік пен қысымды төмендетеді. Растау үшін кейінірек сипатталғандай сорғыны тексеріңіз; тиімділік 80%-дан төмен түссе ауыстырыңыз.

Жетектің баяу жылдамдығы немесе ағынның жеткіліксіздігі

1. Сорғының ішкі тозуы – Біртіндеп тозу ішкі ағып кетуді арттырады, жеткізілетін ағынды азайтады. Сорғының тиімділігін бақылау; 90%-дан төмен мәндер деградацияны білдіреді. Ағынның өнімділігі <80 % болса, сорғыны ауыстыру керек.

2. Корпусты төгу ағыны шамадан тыс – Айнымалы ығысу сорғылары әдетте қорапты төгу арқылы максималды көлемнің 1–3%-ын айналып өтеді. Корпустың су төгетін ағыны номиналды көлемнің 10% жетсе , сорғы қатты тозған және оны ауыстыру қажет.

3. Босату клапаны ашық тұрып қалды – Жартылай ашық босату клапаны артық ағынды резервуарға өткізеді. Бак желісінің температурасын тексеріңіз; ыстық қайтару сызығы клапанның тұрып қалғанын көрсетеді.

4. Ауаның шамадан тыс түсуі – Газдалған май компресстері, көлемдік тиімділікті төмендетеді. Ағып кетулерді түзетіңіз және жоғарыда сипатталғандай сору суға бату мүмкіндігін сақтаңыз.

5. Төменгі ағындағы бітелулер – клапандардағы немесе жетектердегі ағын шектеулері жылдамдықтың жоғалуына әкеледі. Сорғыны оқшаулаңыз және мәселенің төменгі ағында жатқанын анықтау үшін жүктемені сезетін модульдермен тексеріңіз.

Қызып кету

1. Тозған сорғы ішкі ағып кетуді тудырады - Ішкі ағып кету жылу тудырады. 90 % төмен тиімділік немесе сорғы корпусының температурасының айтарлықтай жоғарылауы тозуды көрсетеді.

2. Номиналды қысымнан жоғары жұмыс істеу – Артық қысым үйкеліс пен жылуды арттырады. Босату клапанының дұрыс орнатылғанын және компенсаторлардың белгіленген мәндерді ұстап тұруын қамтамасыз етіңіз.

3. Майдың тұтқырлығы тым жоғары немесе тым төмен – Жоғары тұтқырлық үйкелісті арттырады, ал төмен тұтқырлық майлауды азайтады және жылу шығарады. Ұсынылған тұтқырлықты сақтаңыз және тиісті сұйықтықты пайдаланыңыз.

4. Салқындату жеткіліксіз – Жылу алмастырғыштар немесе резервуарлар аз болуы мүмкін. Жылуды кетіру қабілетін бағалаңыз және қажет болған жағдайда салқындатқыштарды орнатыңыз.

Сыртқы ағып кетулер және тығыздағыштардың ақаулары

1. Абразивті бөлшектері бар ластанған май – Кір немесе чиптер тығыздағыштарды тоздырып, ағып кетуі мүмкін. Фильтрация мен сұйықтықтың тазалығын жақсартыңыз.

2. Шамадан тыс жұмыс қысымы немесе тураланбау – Шамадан тыс қысым немесе тураланбаған муфталар тығыздағыштарға осьтік жүктеме түсіреді. Қысым параметрлерін реттеңіз және муфталарды қайта туралаңыз.

3. Ескі тығыздағыштар мен тығыздағыштар – тығыздағыштар уақыт өте қатып, жарылып кетеді. Жоспарлы жөндеу кезінде ауыстырыңыз.

Қалыпты шу және діріл

1. Ауаның болуы – Контурдағы ауа шудың негізгі себебі болып табылады. Аэрацияны сипатталғандай орналастырыңыз.

2. Шамадан тыс тұтқырлық – қалың май сору құбырында кавитациялануы мүмкін. Майды жылытыңыз немесе ауыстырыңыз.

3. Сәйкес келмеуі немесе тозған муфталар – Қозғалтқыш пен сорғы арасындағы туралау ақауы дірілге әкеледі. Муфталарды қайта реттеңіз және ауыстырыңыз.

4. Тозған сорғылар немесе қозғалтқыштар – Тозу механикалық шуды арттырады және оны сынақ арқылы растау керек.

Мотордың шамадан тыс жүктелуі немесе шамадан тыс зарядталуы

1. Қозғалтқыштың шамадан тыс жылдамдығы – Сорғыны номиналды жылдамдығынан жоғары іске қосу қозғалтқышқа шамадан тыс жүк түсіреді. Қозғалтқыш пен сорғы жылдамдығының рейтингтерін сәйкестендіріңіз.

2. Шамадан тыс қысым немесе ағын сұранысы – Үздіксіз максималды қысымға жақын жұмыс істеу қозғалтқышты шамадан тыс жүктеуі мүмкін. Жүйедегі қысым талаптарын тексеріңіз және босату клапандарын немесе компенсаторларды реттеңіз.

3. Кедергіленген жеткізу желілері – Бітелген желілер қозғалтқыш жүктемесін арттырады. Сызықтарды тексеріңіз және тазалаңыз.

4. Көлемі төмен немесе ақаулы қозғалтқыш – Ат күші жеткіліксіз қозғалтқыш қажетті гидравликалық қуатты жеткізе алмайды. формуласын пайдаланыңыз . hp = GPM × psi × 0,00067 Қозғалтқыштың өлшемін дұрыс қою үшін

Тұрақты емес қысым және ағын

1. Ақаулы немесе дұрыс реттелмеген ағын реттегіші – Нашар реттегіштер тұрақсыз қысым мен ағынды тудырады. Реттегіштерді тексеру және калибрлеу.

2. Контурдағы ауа – кіретін ауа сығылу және тербеліс тудырады. Ағып кетуді жойып, жүйені тазалаңыз.

3. Бос немесе ақаулы аккумуляторлар – Аккумуляторлар қысымның ауытқуын тегістейді; бос кернеуді сөндіре алмайды. Аккумуляторларға қызмет көрсетіңіз немесе ауыстырыңыз.

4. Таяқша сырғанауы немесе ұшқыштың тұрақсыздығы – Бағытталған клапандардағы үйкеліс немесе жеткіліксіз пилоттық сигналдар қысымның ауытқуын тудыруы мүмкін. Ұшқыш жолдың ұзындығын тексеріңіз және катушканың үйкелісін реттеңіз.

4-қадам – Сорғы түрі бойынша мамандандырылған сынақ

Алдын ала тексерулерден кейін диагностикалық сынақтар сорғының күйін бөлшектемей-ақ сандық түрде анықтайды. Сынақтар тұрақты және айнымалы ығысу сорғылары үшін әр түрлі болады.

Тұрақты орын ауыстыратын сорғыны сынау

Тұрақты ығысуы бар сорғы бір айналымға тұрақты көлем береді. Келесі сынақтар сорғының немесе басқа жүйе құрамдастарының өнімділік мәселелеріне жауапты екенін анықтауға көмектеседі:

1. Оқшаулау сынағы – сорғыны жүйеден оқшаулау үшін төменгі ағынды клапанды жабыңыз немесе босату клапанын блоктаңыз. Қысым қажетті деңгейге көтерілсе, мәселе төмен ағында жатыр; болмаса, сорғы немесе босату клапаны ақаулы.

2. Сақтау клапанының тексеруі – Бекіткіш клапан тұрақты ығысу сорғыларының төменгі ағынында міндетті болып табылады. Клапанды кептеліп қалған катушкалар, ластану немесе дұрыс реттемеу үшін тексеріңіз. Жартылай ашық клапан төмен қысымды және қыздыруды тудырады.

3. Ток тарту сынағы – электр қозғалтқышының тогын өлшеңіз және оны бастапқы мәндермен салыстырыңыз. Токтың айтарлықтай төмендеуі сорғы тозуға байланысты майды іштей айналып өтетінін көрсетуі мүмкін. Сорғы жаңа болған кезде бастапқы токты орнатыңыз.

4. Температура сынағы – Сорғы корпусын және сору желісін бақылау үшін инфрақызыл камераны пайдаланыңыз. Температураның күрт көтерілуі ішкі ағып кетуді білдіреді.

5. Тиімділікті бағалау – Нақты ағынды номиналды ағынмен салыстырыңыз. Тісті сорғылар жаңа болғанда жиі тиімді жұмыс істейді (>90%); тиімділігінің 80%-дан төмен түсуі шамадан тыс ішкі ағып кетуді және ауыстыру қажеттілігін көрсетеді.

Ауыспалы сорғыны сынау

Айнымалы сорғылар орын ауыстыруды модуляциялау және белгіленген қысымды ұстап тұру үшін компенсаторды пайдаланады. Тестілеу сорғыға да, оның басқару жүйесіне де бағытталған.

1. Оқшаулау және компенсаторды тексеру – Тұрақты орын ауыстыру сорғыларындағыдай сорғы мен босату клапанын оқшаулаңыз. Қысым көтерілмесе, босату клапаны немесе компенсатор ақаулы болуы мүмкін. Бекіту процедураларын орындағаннан кейін серіппелерді бөлшектеп, ластануын, тозғанын немесе сынғанын тексеріңіз.

2. Резервуар желісінің температурасы – Қайтару желісінің температурасын тексеріңіз; ол қоршаған ортаға жақын болуы керек. Ыстық қайтару сызығы жартылай ашық тұрып қалған босату клапанының немесе дұрыс реттелмегенін көрсетеді.

3. Корпусты төгу ағынын өлшеу – Корпустың төгу желісіне шығын өлшегішін орнатыңыз. Айнымалы сорғылардың көпшілігі максималды көлемінің 1–3 % айналып өтеді; егер корпустың су төгетін ағыны 10% жетсе , сорғы қатты тозған және оны ауыстыру керек.

4. Қозғалтқыш тогын өлшеу – Тұрақты сорғылардағы сияқты, қозғалтқыш тогын бақылаңыз. Жоғары ток шамадан тыс қысым параметрлерін көрсетуі мүмкін, ал төмен ток ішкі ағып кетуді білдіреді.

5. Компенсатор қысымын орнату – Компенсатордың кемінде 200 psi жоғары орнатылғанына көз жеткізіңіз максималды жүктеме қысымынан . Параметр тым төмен болса, катушка мерзімінен бұрын ауысады және орын ауыстыруды азайтады, бұл жетектердің баяу жұмыс істеуіне әкеледі.

6. Тиімділікті бағалау – Айнымалы сорғылар жиі >90 % тиімділікте жұмыс істейді. 80% немесе одан төмен құлдырау тозу немесе бақылау мәселелерін көрсетеді.

Тісті беріліс, қалақша және поршеньді сорғылардың ерекшеліктері

• Тісті сорғылар (сыртқы немесе ішкі) орташа қысымда және жылдамдықта жұмыс істеуі керек; номиналды мәндерден асып кету шу мен тозуды арттырады. Бүйірлік саңылау мен тығыздағыш күйін бақылаңыз, әсіресе осьтік теңгерім дискілері бос орынды реттейтін сыртқы беріліс сорғыларында. Кавитация және аэрация сорғыш сезімталдығына байланысты тісті сорғыларда жиі кездеседі.

• Қалақшалы сорғылар кейбір ластануға төзімді, бірақ тиімділік үшін қалақшаның тозу беттеріне сүйенеді. Тозу ағынның төмендеуімен, шудың жоғарылауымен және қысымды ұстап тұрудың қиындығымен көрсетіледі. Олар беріліс немесе поршеньді сорғыларға қарағанда аз шу шығаратындықтан, шудың кез келген айтарлықтай көтерілуі қызыл жалау болып табылады.

• Поршеньді сорғылар жоғары тиімділік пен қысымға қабілетті, бірақ ластануға сезімтал. Ауыспалы поршеньді сорғылар қиғаш тақталарды немесе иілген осьтерді дәл басқаруға негізделген; сервоклапандардағы немесе тұрып қалған компенсаторлардағы кір өнімділікті тез төмендетеді. Поршеньді сорғыны іске қоспас бұрын әрқашан ауаны және майды сүзгіден өткізіңіз.

5-қадам – Сорғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін профилактикалық қызмет көрсету

Сорғылардың істен шығуын болдырмаудың ең үнемді жолы - қатаң профилактикалық техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асыру. Келесі тәжірибелер сорғылардың жобалық шектерде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және олардың қызмет ету мерзімі бойы сенімді болып қалады.

Мұнай менеджменті

1. Май деңгейін дұрыс ұстаңыз – сору құбырын кемінде үш дюймге батыру үшін резервуарды жеткілікті толтырыңыз. Қате оқуды болдырмас үшін деңгейлерді барлық жетектерді кері тартып тексеріңіз.

2. Сұйықтық температурасын бақылау – Іске қосу алдында салқын майды жылыту үшін жылытқыштарды пайдаланыңыз және жүйені 40 °F (4 °C) төмен температурада іске қоспаңыз. Май жеткенше жүктемені қолданбаңыз . 70 °F (21 °C) Үздіксіз жұмыс қызып кетуді тудырған кезде жылуды тарату үшін салқындатқыштарды орнатыңыз.

3. Майды сүзіп, тазалаңыз – Сорғыш сүзгілерді және қайтаратын сүзгілерді жүйелі түрде ауыстырыңыз. Резервуарлардың ішіндегі жасырын сүзгілерді кем дегенде жылына бір рет тазалаңыз. Ластану және сүзу тәжірибесін талқылағанда, жақсы өлшемді гидравликалық сүзгілер сорғыларды кірден қорғайтынын және олардың қызмет ету мерзімін ұзартатынын есте сақтаңыз.

4. Тұтқырлық пен сұйықтық күйін бақылаңыз – майды тұтқырлыққа, қышқылдыққа және ластануға сынаңыз. Спецификациядан тыс кезде сұйықтықты ауыстырыңыз.

5. Аэрацияны болдырмаңыз – сору құбырының фитингтері тығыз, шлангтар жарылып кетпеген және білік тығыздағыштары бұзылмаған. Шлангтардың тозуын тексеріңіз және қажет болған жағдайда ауыстырыңыз.

Құрамдас бөліктерді жоспарлы тексерулер

1. Мерзімді тексерулер – Өнеркәсіптік сорғыларды әр алты ай сайын кешенді тексеруден өткізіңіз. Ағып кетулерді, әдеттен тыс шуды және дірілді іздеңіз және қысым көрсеткіштері жобалық мәндерге сәйкес келетінін тексеріңіз.

2. Негізгі өнімділік деректері – Сорғы жаңа болған кезде ағынды, қысымды және қозғалтқыш тогын жазып алыңыз. Біртіндеп деградацияны анықтау үшін осы негізгі сызықты пайдаланыңыз.

3. Қысым мен тиімділікті бақылау – Жұмыс қысымын тақтайша мәндерімен салыстырыңыз және тиімділікті 90 % жоғары ұстаңыз. Тиімділік 80% жақындағанда, сорғыны ауыстыруды немесе қайта құруды жоспарлаңыз.

4. Клапанды калибрлеу – босату клапандары мен қысым реттегіштерін сынау және калибрлеу. Дұрыс реттелмеген босату клапаны төмен қысымды немесе қызып кетуді тудыруы мүмкін. Орын ауыстырудың мерзімінен бұрын төмендеуін болдырмау үшін компенсаторды максималды жүктеме қысымынан 200 psi жоғары ұстаңыз.

Сенімділік және жүйені жаңарту

• Сүзуді жақсарту – жүйені тоқтатпай элементтерді өзгертуге мүмкіндік беретін жұқа сүзгілерді немесе дуплексті сүзгі қондырғыларын орнатуды қарастырыңыз. Үнемі май сынамасын алып, бөлшектерді санау.

• Бақылау құралдарын қосу – Корпусты төгу желілеріне манометрлерді, температура сенсорларын және шығын өлшегіштерін орнатыңыз. Бұл құралдар температураның жоғарылауы немесе қорапты төгу ағынының жоғарылауы сияқты тозу белгілерін ерте анықтауға көмектеседі.

• Туралау және муфтаның тұтастығын сақтау – Сорғы мен қозғалтқыш біліктері арасындағы сәйкес келмеу діріл мен тығыздағыштың мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі. Икемді муфталарды пайдаланыңыз және біліктерді өндіруші рұқсат етілген шегінде туралаңыз.

• Персоналды жаттықтыру – Операторлар іске қосу процедураларының, қыздыру кезеңдерінің және жүктеменің жылдам өзгеруіне жол бермеудің маңыздылығын түсінуі керек. Қызметкерлерді әдеттен тыс шуды тыңдауға және күнделікті визуалды тексерулерді орындауға ынталандырыңыз.

Қорытынды – Ақауларды жүйелі түрде жою және сенімді құрамдастардың мәні

Гидравликалық сорғылар өнеркәсіптік жүйелердің қанын жеткізеді. Ақаулық туындаған кезде сорғыны ауыстыру соңғы шара болуы керек, себебі бұл қымбат және уақытты қажет етеді. Жүйелі ақауларды жою — қарапайым визуалды және дыбыстық тексерулерден бастап, кавитацияны аэрациядан ажырату және диагностикалық блок-схемалардан кейін — ақаулардың дәл диагностикалануын және түзетілуін қамтамасыз етеді. Тұрақты және ауыспалы ығысу сорғыларына арналған арнайы сынақтар тозуды анықтайды және жөндеу және ауыстыру туралы шешімдерді бағыттайды. Профилактикалық қызмет көрсету, әсіресе майдың сапасы мен температурасын бақылау, сүзгілер мен сүзгілерді жүйелі түрде тазалау және тиімділікті бақылау сорғының қызмет ету мерзімін ұзартады және жоспардан тыс тоқтап қалудың алдын алады.

Сенімді сорғылар мен тірек компоненттері жүйенің жалпы өнімділігінде ажырамас рөл атқарады. Сапалы қысымды төмендету клапандарын , берік сүзгілерді және берік қозғалтқыштарды таңдау тұрақты жұмысты сақтауға көмектеседі және сорғыны шамадан тыс жүктемеден қорғайды. Гидравликалық жүйені жобалау немесе жаңарту кезінде ұсынатын мамандарды тартуды қарастырыңыз арнайы гидравликалық жүйе шешімдері . сорғылардың, клапандардың, сүзгілердің және жетектердің дұрыс сәйкестігін қамтамасыз ету үшін Ұқыпты дизайнды, қырағы техникалық қызмет көрсетуді және жүйелі ақауларды жоюды үйлестіре отырып, техникалық қызмет көрсету техниктері мен инженерлері жүйенің жоғары сенімділігін сақтай алады, қауіпсіздікті жақсарта алады және гидравликалық жабдықтың қызмет ету құнын азайтады.