Gidravlik nasos nosozliklarini bartaraf etish va profilaktik xizmat ko'rsatish bo'yicha to'liq qo'llanma

Gidravlik nasoslar sanoat suyuqlik quvvat tizimlarining yuragi hisoblanadi. Ular mexanik aylanishni bosimli oqimga aylantiradi, silindrlarni, motorlarni va aktuatorlarni metallni shakllantirish, quyish, tog'-kon va dengizda burg'ulash kabi turli sohalarda ishlaydi. Nasosi ishlamay qolganda, butun tizim to'xtab qoladi va ishlab chiqarish yo'qotishlari nasosning o'zini almashtirish narxidan tezda oshib ketishi mumkin. Ushbu yuqori narxga qaramay, nasos ko'pincha buzilish paytida almashtiriladigan birinchi komponent hisoblanadi. Ushbu amaliyot sanoatning eng yaxshi amaliyotiga ziddir: nasos birinchi emas, balki oxirgi almashtirilgan komponent bo'lishi kerak, chunki u o'zgartirish uchun eng ko'p vaqt talab qiladigan va qimmat qismlardan biridir. Samarali muammolarni bartaraf etish nasosni qoralashdan oldin oddiyroq sabablarni bartaraf etadigan tizimli diagnostika yondashuvini talab qiladi. Ushbu qo'llanma nasos bilan bog'liq muammolarni diagnostika qilish va oldini olish bo'yicha bosqichma-bosqich keng qamrovli tartibni taqdim etish uchun etakchi gidravlik texnik xizmat ko'rsatish manbalarining texnik tavsiyalarini sintez qiladi. Diagnostika usullaridan tashqari, u asosiy narsani tushuntiradi Kavitatsiya va aeratsiya fizikasi , tuzatuvchi harakatlar bilan umumiy nosozlik usullarini sanab o'tadi va nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun profilaktika ta'mirlash strategiyalarini belgilaydi. To'g'ri nosozliklarni bartaraf etish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarni kamaytiradigan vaqtni kamaytiradi va tizimingiz ishonchliligini oshiradi.

Nasos turlarini tushunish va diagnostikaning ahamiyati

Gidravlik sxemalar musbat joy almashinadigan nasoslarning bir nechta oilalaridan foydalanadi. Tishli nasoslar oddiy aylanadigan qurilmalar bo'lib, ular ikkita to'rli tishli vites va korpus o'rtasida yog'ni ushlab turadi. Olingan oqim impulsli, ammo ishonchli; tashqi tishli nasoslar mustahkamligi va arzonligi uchun qadrlanadi. Piston nasoslari oqim hosil qilish uchun eksenel yoki radiusli silindrlarda pistonlardan foydalanadi, bu ularni yuqori bosimli va yuqori samarali ilovalar uchun ideal qiladi. Ular o'zgaruvchan joy almashish mexanizmlariga ega bo'lishi mumkin. yuk talablariga mos keladigan oqimni sozlaydigan Kanatli nasoslar kamera halqasi bo'ylab harakatlanadigan toymasin qanotlardan foydalanadi; bu qurilmalar o'rtacha bosimlarda silliq, past shovqinli ishlashi bilan mashhur. Har bir dizayn noyob nosozlik belgilari va sinov usullarini taqdim etadi, shuning uchun muammolarni bartaraf etishda nasos turini tushunish juda muhimdir.

Nasos navlarini joriy qilishda texnik xodimlar mavjud komponentlar texnologiyalari bilan ham tanish bo'lishi kerak. Masalan, gidravlik tishli nasoslar mustahkam dizayni tufayli past va o'rta bosimli tizimlarning ishchi kuchi hisoblanadi, shu bilan birga o'zgaruvchan pistonli nasoslar yuqori bosimli zanjirlarda aniq boshqaruvni ta'minlaydi. Jim ishlashni talab qiluvchi ilovalar ko'pincha tayanadi sobit deplasmanlı qanotli nasoslar . To'g'ri nasos turini tizimingizga moslashtirish ko'plab nosozliklarni oldini oladi va muammolarni tezroq aniqlashga yordam beradi.

Oqimni mexanik quvvatga aylantiradigan aktuator ham bir xil darajada muhimdir. Vinçlar yoki konveyerlar kabi sekin tezlikli, yuqori momentli operatsiyalar uchun ishlab chiqaruvchilar past tezlikli yuqori momentli gidravlik motorlar . Ushbu motorlar gazlangan yoki ifloslangan yog 'bilan ta'minlansa, shikastlanishga moyil; Dvigatelning harakatini tushunish nasos nosozliklari va quyi oqim muammolarini farqlashga yordam beradi.

Nihoyat, har bir gidravlik sxema bosimni nazorat qilish va filtrlash moslamalarini o'z ichiga oladi. Relyef va kompensator klapanlar ortiqcha bosim sharoitlarini oldini oladi, filtrlar va filtrlar esa zarrachalar ifloslanishini olib tashlaydi va nasosning assimilyatsiya tomonini himoya qiladi. Yuqori sifatli bosim o'chirish klapanlari va gidravlik filtrlar nosozliklarni bartaraf etish uchun ajralmas hisoblanadi, chunki ular nasosning o'zini demontaj qilmasdan nosozliklarni izolyatsiya qilish imkonini beradi. Ushbu komponentlarni to'g'ri tanlash va ularning nasos bilan o'zaro ta'sirini bilish muvaffaqiyatli diagnostika jarayonining asosini tashkil qiladi.

1-qadam - Asosiy diagnostika oldidan tekshiruvlar

Asboblarni olish yoki qismlarga buyurtma berishdan oldin bir qator vizual va akustik testlarni bajaring . Ushbu to'g'ridan-to'g'ri tekshiruvlar ko'pincha yomon ishlashning aniq sabablarini ochib beradi va nasosni muddatidan oldin almashtirishni oldini oladi.

Vizual tekshirish

1. Elektr dvigatelining ishlayotganligini tekshiring - Eng oddiy nazorat dvigatelni quvvatlantirishni unutish bo'lishi mumkin. Nasosi oqim hosil qilishi uchun vosita ishlashi kerak.

2. Nasosi mili aylanishini tasdiqlang - Birlashtiruvchi himoyalar milni yashirishi mumkin. To'g'ri yo'nalishda aylanishiga ishonch hosil qilish uchun milning uchidan kuzatib boring. Korpusdagi o'q mo'ljallangan aylanish yo'nalishini ko'rsatishi mumkin.

3. Yog 'darajasini va holatini tekshiring - rezervuar moy darajasini assimilyatsiya qilish joyidan kamida uch dyuym yuqorida ushlab turishi kerak. Past daraja nasosga havo tortadigan, kavitatsiya va aeratsiyaga olib keladigan vortekslarga ruxsat berishi mumkin. Sutli yoki ko'pikli yog 'suv yoki havo infiltratsiyasini ko'rsatadi.

4. Oqishlarni tekshiring - shlanglar, armatura va milya qistirmalari. Oqish aloqalari va eskirgan muhrlar assimilyatsiya tomoniga havo kiritadi, bu esa shamollatishga olib keladi.

5. Assimilyatsiya filtrlari va filtrlarni baholang - tiqilib qolgan filtr moy nasosini och qoldiradi va kavitatsiyani keltirib chiqaradi. Ko'pgina suv omborlari filtrlarini yashiradi; yiliga kamida bir marta ularni olib tashlang va tozalang.

6. Suyuqlikning viskozitesini baholang - juda yopishqoq moy (ko'pincha past harorat yoki noto'g'ri suyuqlik tanlash tufayli) nasosga oqimni cheklaydi. Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan yopishqoqlik oralig'iga rioya qiling va moyni muntazam ravishda almashtiring.

Akustik diagnostika

Nasosni tinglash ichki sharoitlar haqida ko'p narsalarni ochib beradi. Qavatli nasoslar odatdagi ish sharoitida pistonli yoki tishli nasoslarga qaraganda jimroq ishlaydi, shuning uchun nisbiy shovqin darajasi muhimdir. Sinov paytida:

• Qattiq tovushli, doimiy xirillash → Kavitatsiya – Kavitatsiya nasos yetarlicha yog‘ni yutmasa va erigan havo pufakchalari bosim kamerasi ichida yorilib ketganda paydo bo‘ladi. Bu portlash doimiy chiyillashni keltirib chiqaradi va ichki yuzalarni eroziya qiladi.

• Taqillatish yoki shag'alga o'xshash tovush → Shamollatish - shamollatish assimilyatsiya chizig'iga havo oqib chiqishi natijasida yuzaga keladi; qulab tushayotgan pufakchalar marmarlarga o'xshash taqillatuvchi yoki shang'illagan shovqin chiqaradi.

• Ritmik urish → Mexanik nosozlik - noto'g'ri moslashtirilgan muftalar, singan vallar yoki eskirgan podshipniklar ko'pincha tsiklik zarbalarni keltirib chiqaradi. Bunday hollarda nasosni to'xtating va mexanik qismlarni darhol tekshirib ko'ring.

Uskunalar yangi bo'lganida asosiy tovushlarni yozib olish og'ishlarni keyinroq aniqlashga yordam beradi. Ultrasonik datchiklar yoki ovoz o'lchagichlar akustik belgilarning miqdorini aniqlashi mumkin, ammo sizning hislaringiz qimmatli diagnostika vositalari bo'lib qoladi.

2-qadam - Kavitatsiyani shamollatishdan ajrating

Kavitatsiya va shamollatish ba'zi alomatlarga ega bo'lsa-da, ular turli mexanizmlardan kelib chiqadi va aniq vositalarni talab qiladi. Birini ikkinchisi bilan chalkashtirib yuborish ish soatlarini behuda sarflashi va keraksiz qismlarni almashtirishga olib kelishi mumkin.

Kavitatsiya

Mexanizm: Nasosning kirish qismidagi yuqori vakuum erigan havoni moydan tortib olganda kavitatsiya hosil bo'ladi. Nasos bu bug'ni bosim kamerasiga olib kirganda, pufakchalar yuqori bosim ostida qulab tushadi, bu esa mahalliy zarba to'lqinlarini va eroziyani keltirib chiqaradi. Kavitatsiya, birinchi navbatda, viteslar, qanotlar yoki pistonlarning kirish tomoniga zarar etkazadi, chuqurlikdagi yuzalarni qoldiradi va samaradorlikni pasaytiradi.

Alomatlar:

• doimiy baland tovush . Ish paytida

• oqim yoki bosimning pasayishi va qizib ketish. Ichki ball va oqish tufayli

• chuqur yoki eroziyalangan nasos komponentlari . Ta'mirlash vaqtida tekshirilganda

Asosiy sabablar va tuzatish choralari:

Shamollatish

Mexanizm: Shamollatish armatura, muhrlar yoki shlanglardagi oqish orqali assimilyatsiya oqimiga tashqi havo kiritadi. Kavitatsiyadan farqli o'laroq, nasos moyni yutishni davom ettiradi; biroq, singdirilgan havo harakatlanayotganda siqilib, kengayib, shovqin va tartibsiz oqim hosil qiladi. Aeratsiya ko'pincha kavitatsiyaga hamroh bo'ladi, chunki ikkala holat ham assimilyatsiya bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadi.

Alomatlar:

• shovqin yoki taqillatuvchi shovqin . Marmar toshlarga o'xshash

• bulutli yoki ko'pikli yog ' . Rezervuarda

• harakatlantiruvchining tartibsiz harakati . Havoning siqilishi tufayli

Asosiy sabablar va tuzatish choralari:

Kavitatsiya va aeratsiyani farqlash muhim: kavitatsiya yuqori vakuum tufayli erigan gazni chiqaradi, aeratsiya esa oqish orqali tashqi havoni oladi. Ikkalasi ham shovqin chiqaradi, lekin kavitatsiya shovqini barqaror, aeratsiya esa vaqti-vaqti bilan bo'ladi. To'g'ri tashxis sizni assimilyatsiya holatini yaxshilashga yoki oqishni tuzatishga yo'naltiradi.

3-qadam - Umumiy nosozlik usullari va diagnostika sxemalari

Gidravlik nasoslar takroriy nosozliklarni ko'rsatadi. Quyidagi kichik bo'limlarda eng keng tarqalgan usullar, ularning mumkin bo'lgan sabablari va tavsiya etilgan choralar ko'rsatilgan. Ushbu ro'yxatlardan oqim diagrammasi sifatida foydalaning: birinchi elementni tekshiring; agar u muammoni hal qilmasa, keyingisiga o'ting.

Bosim yo'q yoki bosim yo'q

1. Nasos to'ldirilmagan yoki ta'minot bloklangan - Nasosda to'plangan havo yog'ning etkazib berilishini oldini oladi. Nasosning qonini to'kib tashlang va assimilyatsiya liniyasi suvga botganligini tekshiring.

2. Noto'g'ri aylanish yo'nalishi - teskari aylanish moyni viteslarga tortmaydi. Dvigatel simlarini tekshiring va nasos korpusidagi o'q bo'yicha aylanishiga ishonch hosil qiling.

3. Tiqilgan assimilyatsiya filtri - tiqilib qolgan filtr kirish oqimi va bosimini pasaytiradi. Filtrni yoki filtrni tozalang yoki almashtiring.

4. Yog 'darajasining pastligi yoki yuqori yopishqoqlik - Yog'ning etarli emasligi yoki sovuq, yopishqoq suyuqlik nasosni och qoldirishi mumkin. Yuklashdan oldin moyni to'ldiring va qizdiring.

5. Bosim o'chirish klapanining noto'g'ri ishlashi - Noto'g'ri o'rnatilgan yoki nuqsonli bo'shatish valfi oqimni tankga qaytarishi mumkin. Valfni sozlang yoki almashtiring; tizim talablariga muvofiq kalibrlash.

6. Nasosning eskirgan qismlari - tishli, qanot yoki pistonning aşınması volumetrik samaradorlik va bosimni pasaytiradi. Tasdiqlash uchun nasosni keyinroq tavsiflanganidek tekshiring; samaradorlik 80% dan pastga tushsa o'zgartiring.

Aktuator tezligi sekin yoki oqim etarli emas

1. Ichki nasosning aşınması - asta-sekin eskirish ichki qochqinni oshiradi, etkazib beriladigan oqimni kamaytiradi. Nasosning samaradorligini kuzatish; 90% dan past qiymatlar buzilishdan dalolat beradi. Agar oqim hajmi <80% bo'lsa, nasosni almashtirish kerak.

2. Koson drenaj oqimi haddan tashqari ko'p - O'zgaruvchan joy almashinadigan nasoslar odatda quti drenaji orqali maksimal hajmning 1-3% ni chetlab o'tadi. Koson drenaj oqimi nominal hajmning 10% ga yetsa , nasos juda eskirgan va uni almashtirish kerak.

3. Bo'shatish valfi ochiq tiqilib qoldi - Qisman ochiq bo'shatish valfi ortiqcha oqimni tankga o'tkazadi. Tank liniyasi haroratini tekshiring; issiq qaytish liniyasi vana tiqilib qolganligini ko'rsatadi.

4. Haddan tashqari havo kirishi - gazlangan yog 'kompresslari, volumetrik samaradorlikni pasaytiradi. Oqishlarni tuzating va yuqorida aytib o'tilganidek, to'g'ri assimilyatsiya suvga cho'ktiring.

5. Pastki oqimdagi blokirovkalar - Valflar yoki aktuatorlardagi oqim cheklovlari tezlikni yo'qotishiga olib keladi. Nasosni ajratib oling va muammo quyi oqimda ekanligini aniqlash uchun yukni sezuvchi modullar bilan tekshiring.

Haddan tashqari qizib ketish

1. Ichki qochqinni keltirib chiqaradigan eskirgan nasos - Ichki qochqin issiqlik hosil qiladi. 90% dan past samaradorlik yoki nasos korpusining haroratining sezilarli darajada oshishi eskirishni ko'rsatadi.

2. Nominal bosimdan yuqori ishlash - Haddan tashqari bosim ishqalanish va issiqlikni oshiradi. Bo'shatish klapanining to'g'ri o'rnatilganligiga va kompensatorlar belgilangan nuqtalarni ushlab turishiga ishonch hosil qiling.

3. Yog 'yopishqoqligi juda yuqori yoki juda past - Yuqori yopishqoqlik ishqalanishni oshiradi, past yopishqoqlik esa soqolni kamaytiradi va issiqlik hosil qiladi. Tavsiya etilgan yopishqoqlikni saqlang va to'g'ri suyuqlikdan foydalaning.

4. Sovutishning etarli emasligi - issiqlik almashtirgichlar yoki rezervuarlarning o'lchamlari kichik bo'lishi mumkin. Issiqlikni yo'qotish qobiliyatini baholang va kerak bo'lganda sovutgichlarni o'rnating.

Tashqi qochqinlar va muhrning buzilishi

1. Aşındırıcı zarralar bilan ifloslangan yog ' - axloqsizlik yoki chiplar muhrlarni kiyishi va oqishlarga olib kelishi mumkin. Filtrlash va suyuqlik tozaligini yaxshilang.

2. Haddan tashqari ish bosimi yoki noto'g'ri hizalama - Haddan tashqari bosim yoki noto'g'ri moslashtirilgan muftalar muhrlarga eksenel yuk beradi. Bosim sozlamalarini sozlang va muftalarni qayta tekislang.

3. Qarish muhrlari va qistirmalari - Vaqt o'tishi bilan muhrlar qattiqlashadi va yorilib ketadi. Rejalashtirilgan ta'mirlash vaqtida almashtiring.

Anormal shovqin va tebranish

1. Havoning mavjudligi - zanjirdagi havo shovqinning asosiy sababidir. Ta'riflanganidek, shamollatishga murojaat qiling.

2. Haddan tashqari viskozite - qalin yog' assimilyatsiya chizig'ida kavitatsiya qilishi mumkin. Yog'ni isitib oling yoki o'zgartiring.

3. Noto'g'ri hizalanma yoki eskirgan muftalar - Dvigatel va nasos o'rtasidagi hizalama nuqsoni tebranishga olib keladi. Muftalarni qayta sozlang va almashtiring.

4. Eskirgan nasoslar yoki motorlar - aşınma mexanik shovqinni oshiradi va sinov orqali tasdiqlanishi kerak.

Dvigatelning haddan tashqari yuklanishi yoki ortiqcha zaryadlanishi

1. Haddan tashqari haydash tezligi - Nasosni nominal tezligidan yuqoriroq ishga tushirish motorni ortiqcha yuklaydi. Dvigatel va nasos tezligini moslang.

2. Haddan tashqari bosim yoki oqim talabi - doimiy ravishda maksimal bosim yaqinida ishlash motorni ortiqcha yuklashi mumkin. Tizimdagi bosim talablarini tekshiring va o'chirish klapanlari yoki kompensatorlarini sozlang.

3. To'siqli etkazib berish liniyalari - tiqilib qolgan chiziqlar vosita yukini oshiradi. Chiziqlarni tekshiring va tozalang.

4. Kichik o'lchamli yoki nuqsonli vosita - Ot kuchi etarli bo'lmagan vosita kerakli gidravlik quvvatni etkazib bera olmaydi. formulasidan foydalaning . hp = GPM × psi × 0,00067 Dvigatelni to'g'ri o'lchash uchun

Noqonuniy bosim va oqim

1. Buzuq yoki noto'g'ri sozlangan oqim regulyatori - Noto'g'ri regulyatorlar beqaror bosim va oqimga olib keladi. Regulyatorlarni tekshiring va kalibrlang.

2. Zanjirdagi havo - Kiritilgan havo siqilish va tebranishlarni keltirib chiqaradi. Oqishlarni yo'q qiling va tizimni tozalang.

3. Bo'sh yoki nuqsonli akkumulyatorlar - akkumulyatorlar bosim o'zgarishini yumshatadi; bo'sh biri to'lqinlarni susaytira olmaydi. Akkumulyatorlarga xizmat ko'rsatish yoki almashtiring.

4. Stick-slip yoki uchuvchining beqarorligi - Yo'naltiruvchi klapanlarda ishqalanish yoki noto'g'ri uchuvchi signallar bosim tebranishiga olib kelishi mumkin. Uchuvchi chiziq uzunligini tekshiring va g'altakning ishqalanishini sozlang.

4-qadam - Nasos turi bo'yicha maxsus sinov

Dastlabki tekshiruvlardan so'ng, diagnostik testlar nasosning holatini demontaj qilmasdan aniqlaydi. Ruxsat etilgan va o'zgaruvchan joy almashinadigan nasoslar uchun sinovlar farqlanadi.

Ruxsat etilgan o'zgaruvchan nasos sinovi

Ruxsat etilgan o'zgaruvchan nasos har bir aylanish uchun doimiy hajmni beradi. Quyidagi testlar nasos yoki boshqa tizim komponentlari ishlash muammolari uchun javobgar ekanligini aniqlashga yordam beradi:

1. Izolyatsiya sinovi - Nasosni tizimdan ajratish uchun quyi oqim valfini yoping yoki relyef valfini to'sib qo'ying. Agar bosim istalgan darajaga ko'tarilsa, muammo quyi oqimda yotadi; agar bo'lmasa, nasos yoki sug'urta valfi noto'g'ri.

2. Bo'shatish klapanini tekshirish - Ruxsat etilgan o'zgaruvchan nasoslarning quyi oqimida majburiy relyef valfi. Valfni tiqilib qolgan g'altaklar, ifloslanish yoki noto'g'ri sozlash uchun tekshiring. Qisman ochiq valf past bosim va issiqlikni keltirib chiqaradi.

3. Oqim tortish testi - Elektr dvigatelining oqimini o'lchang va uni asosiy qiymatlar bilan solishtiring. Oqimning sezilarli pasayishi nasosning aşınma tufayli yog'ni ichkaridan chetlab o'tishini ko'rsatishi mumkin. Nasos yangi bo'lganda asosiy oqimni o'rnating.

4. Haroratni tekshirish - Nasos korpusini va assimilyatsiya chizig'ini kuzatish uchun infraqizil kameradan foydalaning. Haroratning keskin ko'tarilishi ichki qochqinning signalidir.

5. Samaradorlikni baholash - haqiqiy oqimni nominal oqim bilan solishtiring. Tishli nasoslar ko'pincha yangi bo'lganda samarali ishlaydi (>90%); samaradorlikning 80% dan pastga tushishi haddan tashqari ichki oqish va almashtirish zarurligini ko'rsatadi.

O'zgaruvchan deplasmanli nasos sinovi

O'zgaruvchan nasoslar siljishni modulyatsiya qilish va belgilangan bosimni ushlab turish uchun kompensatordan foydalanadi. Sinov nasosga ham, uning boshqaruv tizimiga ham qaratilgan.

1. Izolyatsiya va kompensatorni tekshirish - Nasos va relyef valfini o'zgarmas nasoslar kabi izolyatsiya qiling. Agar bosim hosil bo'lmasa, relyef klapan yoki kompensator nuqsonli bo'lishi mumkin. Bloklash protseduralarini bajargandan so'ng, demontaj qiling va ifloslanish, eskirish yoki singan buloqlarni tekshiring.

2. Tank liniyasi harorati - Qaytish liniyasi haroratini tekshiring; u atrof-muhitga yaqin bo'lishi kerak. Issiq qaytarish liniyasi qisman ochiq qolgan yoki noto'g'ri sozlangan bo'shatish klapanini bildiradi.

3. Koson drenaj oqimini o'lchash - Koson drenaj liniyasiga oqim o'lchagichni o'rnating. Ko'pgina o'zgaruvchan nasoslar maksimal hajmining 1-3% ni chetlab o'tadi; agar drenaj oqimi 10% ga yetsa , nasos juda eskirgan va uni almashtirish kerak.

4. Dvigatel oqimini o'lchash - Ruxsat etilgan nasoslarda bo'lgani kabi, vosita oqimini ham kuzatib boring. Yuqori oqim ortiqcha bosim sozlamalarini ko'rsatishi mumkin, past oqim esa ichki qochqinni ko'rsatadi.

5. Kompensator bosimini sozlash - Kompensator kamida 200 psi yuqori o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling maksimal yuk bosimidan . Agar sozlama juda past bo'lsa, g'altak muddatidan oldin siljiydi va joy almashishni kamaytiradi, bu esa aktuatorlarning sekinlashishiga olib keladi.

6. Samaradorlikni baholash - O'zgaruvchan nasoslar ko'pincha > 90% unumdorlikda ishlaydi. 80% yoki undan pastroqqa pasayish signallarning eskirish yoki nazorat qilish muammolarini bildiradi.

Tishli, qanotli va pistonli nasosning o'ziga xos xususiyatlari

• Tishli nasoslar (tashqi yoki ichki) o'rtacha bosim va tezlikda ishlashi kerak; nominal qiymatlardan oshib ketish shovqin va eskirishni oshiradi. Yon bo'shliq va muhr holatini kuzatib boring, ayniqsa eksenel muvozanat disklari bo'shliqni sozlaydigan tashqi tishli nasoslarda. Tishli nasoslarda assimilyatsiya qilish sezgirligi tufayli kavitatsiya va shamollatish keng tarqalgan.

• Kanatli nasoslar ba'zi ifloslanishlarga toqat qiladilar, ammo samaradorlik uchun qanotli aşınma yuzalariga tayanadilar. Aşınma oqimning kamayishi, shovqinning kuchayishi va bosimni ushlab turish qiyinligi bilan namoyon bo'ladi. Ular tishli yoki pistonli nasoslarga qaraganda kamroq shovqin ishlab chiqaradiganligi sababli, shovqinning har qanday sezilarli ko'tarilishi qizil bayroqdir.

• Piston nasoslari yuqori samaradorlik va bosim qobiliyatiga ega, ammo ifloslanishga sezgir. O'zgaruvchan o'zgaruvchan pistonli nasoslar chayqalish plitalari yoki egilgan eksalarni aniq boshqarishga tayanadi; servo klapanlardagi axloqsizlik yoki tiqilib qolgan kompensatorlar ish faoliyatini tezda pasaytiradi. Pistonli nasosni ishga tushirishdan oldin har doim havo va moyni filtrlang.

5-qadam - Nasosning ishlash muddatini uzaytirish uchun profilaktik xizmat ko'rsatish

Nasosi nosozliklarini oldini olishning eng tejamli usuli bu qat'iy profilaktika dasturini amalga oshirishdir. Quyidagi amaliyotlar nasoslarning dizayn chegaralarida ishlashini ta'minlaydi va butun xizmat muddati davomida ishonchli bo'lib qoladi.

Neftni boshqarish

1. Yog 'darajasini to'g'ri saqlang - assimilyatsiya chizig'ini kamida uch dyuymga botirish uchun rezervuarni to'liq saqlang. Noto'g'ri o'qishni oldini olish uchun barcha aktuatorlarni tortib olgan holda darajalarni tekshiring.

2. Suyuqlik haroratini nazorat qilish - Ishga tushirishdan oldin sovuq moyni isitish uchun isitgichlardan foydalaning va tizimni 40 °F (4 °C) dan past haroratda ishga tushirmang. Yog ga yetguncha yukni qo'llamang . '70 °F (21 °C) Uzluksiz ishlash qizib ketishga olib kelganda issiqlikni tarqatish uchun sovutgichlarni o'rnating.

3. Yog 'filtrlang va tozalang - So'rg'ichlarni muntazam ravishda almashtiring va filtrlarni qaytaring. Tanklar ichidagi yashirin filtrlarni kamida yiliga tozalang. Kontaminatsiya va filtrlash amaliyotlarini muhokama qilayotganda, yaxshi o'lchamdagi unutmang . gidravlik filtrlar nasoslarni axloqsizlikdan himoya qilishini va ularning ishlash muddatini uzaytirishini

4. Yopishqoqlik va suyuqlik holatini kuzatib boring - Yog'ni yopishqoqlik, kislotalik va ifloslanish uchun tekshiring. Spetsifikatsiyadan tashqari suyuqlikni almashtiring.

5. Shamollatishning oldini oling - assimilyatsiya chizig'ining armatura mahkamlanganligiga, shlanglar yorilib ketmaganligiga va milya muhrlari buzilmaganligiga ishonch hosil qiling. Shlangi buzilishlarni tekshiring va kerak bo'lganda almashtiring.

Rejalashtirilgan komponentlarni tekshirish

1. Davriy tekshiruvlar - sanoat nasoslari uchun har olti oyda bir marta keng qamrovli tekshiruv o'tkazing. Oqish, noodatiy shovqin va tebranishlarni qidiring va bosim ko'rsatkichlari dizayn qiymatlariga mos kelishini tekshiring.

2. Asosiy ishlash ma'lumotlari - Nasos yangi bo'lganda oqim, bosim va vosita oqimini yozib oling. Sekin-asta degradatsiyani aniqlash uchun ushbu asosiy chiziqdan foydalaning.

3. Bosim va samaradorlik monitoringi - ish bosimini etiketka qiymatlari bilan solishtiring va samaradorlikni 90% dan yuqori ushlab turing. Samaradorlik 80% ga yaqinlashganda, nasosni almashtirish yoki qayta qurishni rejalashtiring.

4. Valfni kalibrlash - o'chirish klapanlari va bosim regulyatorlarini sinab ko'ring va sozlang. Noto'g'ri sozlangan relyef klapan past bosimga yoki qizib ketishga olib kelishi mumkin. Siqilishning muddatidan oldin kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun kompensatorni maksimal yuk bosimidan 200 psi yuqorida tuting.

Ishonchlilik va tizimni yangilash

• Filtrlashni yaxshilash - tizimni to'xtatmasdan elementlarni o'zgartirishga imkon beruvchi nozik filtrlarni yoki dupleks filtrlarni o'rnatishni ko'rib chiqing. Muntazam ravishda moydan namuna oling va zarrachalarni hisoblang.

• Kuzatuv asboblarini qo'shing - Bosim o'lchagichlarni, harorat sensorlarini va oqim o'lchagichlarni qutining drenaj liniyalariga o'rnating. Ushbu vositalar haroratning ko'tarilishi yoki qutidagi drenaj oqimining ko'payishi kabi eskirishning dastlabki belgilarini aniqlashga yordam beradi.

• Hizalama va muftaning yaxlitligini saqlang - Nasos va motor vallari o'rtasidagi noto'g'ri moslashuv tebranish va muhrning muddatidan oldin ishlamay qolishiga olib keladi. Moslashuvchan muftalardan foydalaning va vallarni ishlab chiqaruvchi toleranslari doirasida tekislang.

• Xodimlarni o'qitish - Operatorlar protseduralarni boshlash, isitish davrlari va yukning tez o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik muhimligini tushunishlari kerak. Xodimlarni g'ayrioddiy shovqinlarni tinglashga va har kuni vizual tekshiruvlarni o'tkazishga undash.

Xulosa - tizimli muammolarni bartaraf etish va ishonchli komponentlarning qiymati

Gidravlik nasoslar sanoat tizimlarining qonini etkazib beradi. Muammo yuzaga kelganda, nasosni almashtirish oxirgi chora bo'lishi kerak , chunki bu qimmat va vaqt talab qiladi. Tizimli nosozliklarni bartaraf etish - oddiy vizual va ovozli tekshirishlardan boshlab, kavitatsiyani aeratsiyadan ajratish va diagnostik oqim sxemalariga rioya qilish - nosozliklarni aniq tashxislash va tuzatishni ta'minlaydi. Ruxsat etilgan va o'zgaruvchan nasoslar uchun mo'ljallangan maxsus sinovlar eskirish miqdorini aniqlaydi va ta'mirlash va almashtirish haqida qaror qabul qiladi. Profilaktik texnik xizmat ko‘rsatish, xususan, yog‘ sifati va haroratini nazorat qilish, filtrlar va filtrlarni muntazam tozalash va samaradorlikni nazorat qilish nasosning ishlash muddatini uzaytiradi va rejadan tashqari ishlamay qolishining oldini oladi.

Ishonchli nasoslar va qo'llab-quvvatlovchi komponentlar tizimning umumiy ishlashida ajralmas rol o'ynaydi. Sifatli bosim o'chirish klapanlari , bardoshli filtrlar va mustahkam motorlarni tanlash barqaror ishlashni ta'minlashga yordam beradi va nasosni ortiqcha yuklanishdan himoya qiladi. Shlangi tizimni loyihalash yoki yangilashda, taklif qiladigan mutaxassislarni jalb qilishni o'ylab ko'ring maxsus gidravlik tizim echimlari . nasoslar, klapanlar, filtrlar va aktuatorlarning to'g'ri mos kelishini ta'minlash uchun O'ylangan dizayn, ehtiyotkorlik bilan texnik xizmat ko'rsatish va tizimli nosozliklarni bartaraf etishni birlashtirgan holda, texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha texnik va muhandislar tizimning yuqori ishonchliligini ta'minlashi, xavfsizlikni yaxshilashi va gidravlika uskunasining ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.