Материал, эвдрэлийн механизм, инженерийн баталгаажуулалтын найдвартай байдлын практик гарын авлага
Шингэний эрчим хүчний системүүд - гидравлик ба пневматикууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн 'булчин ба мэдрэл' юм. Тэд хаалттай хэлхээнд даралттай шингэнээр энергийг дамжуулдаг ба битүүмжлэл нь энэ хэлхээг хаалттай байлгах хаалт юм . Битүүмжлэл бүтэлгүйтсэн тохиолдолд үр дүн нь 'жижиг гоожих' нь ховор байдаг: та даралтын тогтворгүй байдал, бохирдол, идэвхжүүлэгчийн доголдол, төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг хурдан авах боломжтой.
Бүх төрлийн лацдан холболтын дотроос O-цагираг нь энгийн, хэмнэлттэй, хоёр чиглэлтэй битүүмжлэлийг хангадаг тул шингэний эрчим хүчний салбарт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэвээр байна . Гэхдээ найдвартай байдлын үүднээс авч үзвэл эластомер нь нэг удаагийн дагалдах хэрэгсэл биш юм. Өндөр даралтын дор битүүмжлэл нь шахагдаж болно; өндөр температурт эластомерууд химийн хувьд задарч, шахалтын багцыг бий болгодог ; хэт хүйтэн үед материалууд багасч, холбоо барих стрессээ алддаг. Тийм ч учраас полимер хими + нийлмэл найрлага + үйл ажиллагааны бодит нөхцөлийг ойлгох нь гидравликийн инженер, засвар үйлчилгээний менежер, OEM худалдан авагч бүрт зайлшгүй шаардлагатай.
Энэхүү гарын авлага нь материаллаг шинжлэх ухааны үндэс, хамгийн түгээмэл эвдрэлийн механизмууд болон баталгаажуулах стандартуудыг нэгтгэсэн бөгөөд ялангуяа найдвартай байдлыг хангахын тулд эхлээд битүүмжлэх стратегийг бий болгоход ашиглаж болно.бүс ба Замын зах зээлд ашигладаг хүнд даацын гидравликийн Орос хэлээр ярьдаг болон Испани хэлээр ярьдаг бүс нутгуудын .
1) Яагаад эластомер сонгох нь системийн найдвартай байдлын шийдвэр вэ (сэлбэг хэрэгслийн шийдвэр биш)
Гидравлик систем нь гинж юм. Хэрэв битүүмжлэл нь сул холбоос бол бүтэлгүйтэл нь дараах үе шаттай байж болно.
Бага зэрэг уйлах → газрын тосны алдагдал, гэрийн ажилтай холбоотой асуудлууд
Газрын тосны хальс + тоос → зүлгүүрийн нэвтрэлт → хавхлагын дамрын оноо
Бохирдол → насосны элэгдэл → системийн хэмжээнд гарсан гэмтэл
Сул зогсолт → засварын өндөр зардал + үйлдвэрлэлийн алдагдал + аюулгүй байдлын эрсдэл
Бодит олон тохиолдлуудад битүүмжлэл багатай сонголт нь өндөр өртөгтэй засвар үйлчилгээ болж хувирдаг, учир нь гоожих нь найдвартай байдлын гүн гүнзгий доройтлын анхны шинж тэмдэг болдог..
Практикт далайн хав хамгийн чухал зүйл бол:
Гидравлик цилиндр (саваа чигжээс, поршений битүүмжлэл, статик O-цагираг)
Гидравлик хавхлага (картриж хавхлага, пропорциональ хавхлага, чиглэлтэй хавхлага)
Гидравлик насос ба мотор (босоо амны битүүмжлэл, статик порт битүүмжлэх)
Гидравлик хоолой ба холбох хэрэгсэл (О-цагирагны битүүмжлэл, наасан битүүмжлэл, адаптер, хурдан холбогч)
Хэрэв таны хэрэглээнд хоолойн угсралт эсвэл хурдан холболт багтсан бол битүүмжлэх стратегийг уялдуулах ёстой гидравлик хоолой, гидравлик холбох хэрэгсэл, хурдан холбогчтой - чичиргээ, дулааны эргэлт, угсралтын хэлбэлзлээс болж ихэвчлэн гоожиж эхэлдэг.
2) Эластомер материалын шинжлэх ухааны үндэс: полимер + найрлага + хатууруулах систем
Шингэний эрчим хүчний хувьд хүмүүс материалыг зөвхөн полимер гэр бүлээр нь шошгодог: NBR, FKM, EPDM, HNBR . Гэхдээ эцсийн гүйцэтгэл нь бүрэн бүрэлдэхүүнээс хамаарна , үүнд:
Дүүргэгч (жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн хар)
Хуванцаржуулагч
Хөгшрөлтийн эсрэг нэмэлтүүд
Боловсруулах туслах хэрэгслүүд
Эдгэрэх (вуулканжуулах) систем ба хөндлөн холбоосын нягт
Молекулын бүтэц, мономерын харьцаа (жишээ нь, NBR дахь ACN-ийн агууламж) болон хатах төрлөөс хамааран ижил 'гэр бүл' дотор өөр өөр зэрэглэлүүд маш өөр байж болно.
2.1 Туйлшрал ба 'like уусдаг'
Эластомер ба гидравлик шингэний нийцтэй байдал нь молекулын туйлшралаас ихээхэн хамаардаг.
NBR нь туйлын ACN бүлгүүдийг агуулдаг → сайн тэсвэртэй туйлшралгүй эрдэс тосонд суурилсан гидравлик шингэнд
EPDM нь туйлшралгүй → эрдэс тосонд хүчтэй хавдаж , механик хүчээ хурдан алддаг.
Ийм учраас EPDM нь нэг системд 'маш сайн', нөгөө системд 'сүмшигт' байж болно.
2.2 Вулканизаци: хүхрийн болон хэт исэлийн хатуурал
Вулканжуулалт нь шугаман полимерийг 3D сүлжээ болгон хувиргадаг.
Хүхрийн хатуурал : хүчтэй механик шинж чанар, ядаргаанд тэсвэртэй, гэхдээ сүлжээг дахин зохион байгуулснаар өндөр температурт шахалтыг илүү өндөр болгож болно.
Пероксидын хатуурал : C–C-ийн хөндлөвч нь илүү хүчтэй → дулааны тогтвортой байдал, шахалтын эсэргүүцэл сайжирч, өндөр хүчин чадалтай, өндөр температурт гидравлик хэрэглээнд илүүд үздэг.
2.3 Дүүргэгч, хатуулаг, шахалтын эсэргүүцэл
Өндөр даралтын гидравликийн хувьд хатуулаг нь таны анхны хамгаалалт юм . шахалтын эсрэг
70 Shore A бол ерөнхий зориулалтын нийтлэг сонголт юм.
Өндөр даралт (болон илүү том зай завсар) үед инженерүүд ихэвчлэн 90 Shore A руу шилжиж , / эсвэл нөөц цагираг (PTFE, PEEK, Nylon, дүүргэсэн PTFE) ашигладаг.
Практик дүрэм: даралт + цэвэрлэгээ + температур нь танд 'зөвхөн материал' эсвэл 'материал + шахалтын эсрэг бүтэц' хэрэгтэй эсэхийг шийддэг.
3) Гидравлик битүүмжлэлийн үндсэн эластомер гэр бүлүүд: юу, хэзээ хэрэглэх вэ
Доорх нь практик, инженерчлэлд чиглэсэн материалын матриц юм. Үүнийг эхлэх цэг болгон ашигла, дараа нь шингэний нийцтэй байдлын тестээр баталгаажуулна уу.
3.1 NBR (Нитрил): Ашигт малтмалын тосны гидравликийн ажиллах хүч
Хамгийн сайн тохирох: эрдэс тос гидравлик шингэн (ISO HL/HM/HV; DIN HLP/HVLP)
Ердийн давуу талууд:
Газрын тосны маш сайн эсэргүүцэл (эрдэс тос, түлш, тосолгооны материал)
Зардал багатай, өргөн боломжтой
Ихэнх хөдөлгөөнт гидравликуудад тохиромжтой
Ердийн хүрээ:
Сул тал:
озон/хэт ягаан туяаны мэдрэмж
Дулааны исэлдэлтийн хөгшрөлт нь цаг хугацааны явцад хатуурч, хагарал үүсгэдэг
Хэрэглэх тохиолдол:
Барилгын машин механизмын гидравлик
Стандарт цилиндр, насос, хавхлага
Ашигт малтмалын тосны систем дэх холбох хэрэгсэл ба хоолойн холболт
3.2 HNBR (устөрөгчжүүлсэн NBR): 'NBR сайжруулсан' дулаан + нэмэлт + урт наслалт
HNBR нь ханаагүй бондыг бууруулдаг → илүү сайн:
NBR-ээс HNBR руу хэзээ шинэчлэх вэ:
Газрын тосны температур ихэвчлэн ~100 ° C-аас хэтэрдэг
Үйлчилгээний урт хугацаа нь чухал юм
Нэмэлт бодисоор баялаг шингэн нь NBR-ийн эрт хөгшрөлтийг үүсгэдэг
Хэрэглэх тохиолдол:
Өндөр найдвартай үйлдвэрлэлийн эрчим хүчний нэгж
Өрөмдлөгийн болон хүнд даацын тоног төхөөрөмж
Сул зогсолтын зардал өндөр байдаг програмууд
3.3 FKM (Фторэластомер, жишээ нь, Viton®): өндөр температур, химийн тогтвортой байдал
FKM нь хүчтэй C-F бондын улмаас дээд зэргийн сонголт юм:
Гэхдээ FKM нь бүх нийтийнх биш юм:
Хүчтэй сууринд муудаж болно
Зарим амины нэмэлтүүд асуудалтай байж болно
Зарим фосфатын эфир шингэнд тохиромжгүй (бүртгэлээс хамаарч)
Хэрэглэх тохиолдол:
Өндөр температурт үйлдвэрлэлийн гидравлик
Хийг нэмэгдүүлэх, нэвчилт багатай битүүмжлэх шаардлага
Хүчтэй химийн орчин (тохиромжтой үед)
3.4 EPDM: галд тэсвэртэй шингэний зөв шийдэл (мөн эрдэс тосны буруу шийдэл)
EPDM нь дараахь төрлийн эластомер юм.
Чухал дүрэм:
Хэрэглэх тохиолдол:
Галд тэсвэртэй гидравлик систем
Цаг агаарт тэсвэртэй байх шаардлагатай гаднах пневматик/гидравлик систем
Тоормосны шингэний хэлхээ ба зарим туйлын шингэний хэрэглээ
3.5 VMQ (силикон) ба FVMQ (фторсиликон): тусгай зориулалтын сонголтууд
VMQ : температурын маш өргөн хүрээтэй, гэхдээ муу элэгдэл, механик хүч чадал → ихэвчлэн статик битүүмжлэл, электрон сав суулга.
FVMQ : силикон температурын давуу тал + сайжруулсан тосны эсэргүүцэл → агаарын тээврийн түлшний систем, хүйтэн бүсийн тээврийн хэрэгсэл, бага температурт уян хатан байх шаардлагатай диафрагмын хавхлагууд болон тосны эсэргүүцэл.
4) Гидравлик лац дахь эвдрэлийн механизм: инженерийн түвшний оношлогоо
Битүүмжлэлийн эвдрэл нь ихэвчлэн олон хүчин зүйлээс хамаардаг: материал + геометр + шингэн + орчин.
4.1 Цутгах ба хазах (өндөр даралт + цэвэрлэгээ)
О-цагираг нь даралтын дор бараг шахагдах боломжгүй байдаг. Хэрэв тоног төхөөрөмжийн зай хэт том байвал эластомерыг завсар руу шахаж, дараа нь хөдөлгөөний үед зүсэж болно—'хэвлэх'.
Урьдчилан сэргийлэх хяналтын хуудас:
Цэвэрлэгээг багасгаж, хүлцлийг чангатгах
Хатуулаг нэмэгдүүлэх (жишээ нь, 90 Shore A)
Нам даралтын тал дээр нөөц цагираг (PTFE/nylon/дүүргэсэн PTFE) нэмнэ
Цилиндр дэх нийлмэл лацны загварыг авч үзье
4.2 Шахалтын багц: 'уян санах ой' алга болох үед
Битүүмжлэл нь шингэний даралтаас өндөр контактын даралтыг барих ёстой. Цаг хугацаа өнгөрөхөд дулаан, шингэний нөлөөлөл, хэт шахалт нь полимер сүлжээг өөрчилдөг бөгөөд контактын хүчдэл бараг тэг → алдагдал хүртэл буурах хүртэл битүүмжлэлийг тэгшлэнэ.
Шахалтын багцыг юу удирддаг вэ:
Өндөр температур, удаан хугацаагаар өртөх
Хатаах системийн буруу сонголт
Буруу шахалтын харьцаа / булчирхайн дизайн
Шингэн нэмэлтүүдийн химийн халдлага
Өндөр найдвартай практик:
Шахалтын багцыг найдвартай байдлын гол үзүүлэлт гэж тооц.лабораторийн дугаар биш харин
Чухал системүүдийн хувьд хатуу хязгаарлалтыг зааж, стандартчилсан туршилтын аргуудаар баталгаажуулна уу.
4.3 Шингэний харилцан үйлчлэл: хавдах, олборлох, химийн задрал
Тосон дотор эластомерууд нь:
Шингэнийг шингээх → хавдах → хатуулаг буурна
Хуванцаржуулагч/нэмэлтүүдийг алдах → агшиж, хэврэг болно
Химийн халдлагад өртөх → хагарах, зөөлрүүлэх, суналтын бат бэх алдагдах
Инженерийн дүрэм:
4.4 Хийн хурдан задрал (RGD) ба устөрөгчийн нэвчилт
Өндөр даралтын хий/устөрөгчийн орчинд хий нь эластомерт уусдаг. Хурдан даралтыг бууруулах явцад хий нь дотроо тэлж, бичил хагарал, цэврүү үүсэх ба заримдаа 'тэсрэх' гэмтэл үүсдэг.
Нийтлэг хандлага:
Бага нэвчилттэй материалыг сонгох (ихэвчлэн тодорхой FKM зэрэг)
Өндөр бат бэх, өндөр хатуулагтай эластомер ашиглах (жишээ нь, 90 Shore HNBR)
Боломжтой бол даралтыг бууруул
Хэрэглээний RGD тусгай туршилтын протоколоор баталгаажуулна уу
5) Гидравлик шингэний төрлийг битүүмжлэх материалыг тааруулах: практик сонголтын матриц
Зөв сонгохын тулд шингэний ангилалаас (ISO/DIN) эхэлж, дараа нь температур, даралт, ажлын мөчлөгөөр нь сайжруулна.
Нийтлэг удирдамж матриц:
Ашигт малтмалын тос (ISO HL/HM/HV; DIN HLP/HVLP): NBR (стандарт), HNBR (илүү өндөр температур/илүү урт хугацаа), FKM (маш өндөр температур)
Ус-гликол (HFC): EPDM илүүд үздэг; Өндөр температурт NBR хязгаарлагдмал байж болно
Фосфатын эфир (HFD-R): EPDM нь ихэвчлэн тусгайлан тохирдог; онцгой тохиолдолд тусгай материал шаардаж болно
Биологийн задралын эфир (HETG/HEES): HNBR нь ихэвчлэн тэнцвэртэй сонголт; Тохиромжтой тохиолдолд илүү өндөр гүйцэтгэлд зориулсан FKM
Хэрэв таны тоног төхөөрөмж халуун ажиллаж байвал (хүнд экскаваторын хөдөлгүүрийн хаалттай хэсэгт ихэвчлэн байдаг) NBR-ээс HNBR руу шилжих нь алдагдлыг багасгах, үйлчилгээний интервалыг тогтворжуулах, өмчлөлийн нийт зардлыг сайжруулах хамгийн шууд арга юм.
6) Найдвартай байдлыг (болон худалдан авалт) хамгаалдаг баталгаажуулалтын стандартууд
Хэрэв та зөвхөн мэдээллийн хуудас дээр үндэслэн лац худалдаж авбал мөрийтэй тоглож байна гэсэн үг. Найдвартай байдалд төвлөрсөн багууд 'маркетингийн нэхэмжлэл'-ийг инженерийн нотлох баримт болгон хөрвүүлэхийн тулд стандартчилсан баталгаажуулалтыг ашигладаг.
Мэдэх ёстой гол стандартууд:
ISO 3601 : О-цагирагны хэмжээ, хүлцэл, гадаргуугийн согогийн зэрэглэл
ASTM D471 : шингэний шингэний туршилт (эзэлхүүний өөрчлөлт, хатуулгийн шилжилт, массын өөрчлөлт)
ASTM D395 : шахалтын багцын үнэлгээ
ISO 48-2 (IRHD) : олон тохиолдолд Shore A-аас илүү муруй хэсгүүдэд илүү сайн давтагдах хатуулгийн туршилт
ISO 2230 : Хадгалах нөхцөл ба хадгалах хугацааны заавар
Худалдан авалтын шилдэг туршлага:
живэх туршилтын үр дүнг шаардана . Гидравлик шингэн эсвэл баримтжуулсан эквиваленттай
Эзлэхүүний өөрчлөлт болон хатуулгийн шилжилтийн хүлээн авах/татгалзах босгыг өөрийн ажлын мөчлөгт тохируулан тохируулна уу.
Өндөр даралтын цилиндрийн хэрэглээний хувьд шахалтын эсэргүүцлийг баталгаажуулна. зөвхөн лабораторийн тасалбараар зогсохгүй бодит цэвэрлэгээ ба даралтын нөхцлөөр
7) Хадгалалт ба амьдралын мөчлөгийн менежмент: битүүмжлэл нь суулгахаас өмнө 'хөгширч' болно
Эластомерууд хатаж дууссаны дараа хөгширч эхэлдэг. Хадгалах чадвар муу нь битүүмжлэлийг машинд хүрэхээс өмнө эвдэж болно.
Хадгалах зарчим (ISO 2230 логиктой нийцсэн):
Температур: хяналттай дунд зэргийн хүрээ; дулааны эх үүсвэрээс зайлсхийх
Чийгшил: хэт хуурайшилтаас зайлсхийх (хэт хуурай эсвэл хэт нойтон)
Гэрэл ба озон: хэт ягаан туяа, нарны шууд тусгал, өндөр хүчдэлийн төхөөрөмжөөс хол байлга
Стрессээс зайлсхийх: O-цагирагуудыг дэгээ дээр бүү өлгө; байнгын хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх
Амьдралын мөчлөгийн тойм:
8) Талбайн хичээл: 'жижиг гоожсон' нь системийн доголдол болж хувирдаг
Хүнд тоног төхөөрөмжийн нийтлэг загвар:
Цилиндрийн бариул дээр бага зэргийн тосны хальс гарч ирнэ.
Тоос нь хальсанд наалддаг → зүлгүүрээр бохирдох эрсдэл нэмэгддэг.
Арчигч нунтаг шороог бүрэн арилгаж чадахгүй → тоосонцор системд ордог.
Хавхлагын дамар ба насосны эд ангиудын элэгдэл → гүйцэтгэлийн бууралт.
Системд их засвар хийх, угаах, эд ангиудыг солих шаардлагатай.
Найдвартай байдлын хичээл:
9) OEM, засвар үйлчилгээний баг, худалдан авагчдад зориулсан практик зөвлөмжүүд
Энэ 'хамгийн бага хаалттай хүрд' аргыг ашиглана уу:
Шингэнийг нарийн тодорхойлох (ISO/DIN ангилал + нэмэлтийн төрөл).
Битүүмжлэлийн интерфейс дэх бодит температурын нөлөөллийг тодорхойлох (зөвхөн савны температур биш).
Даралт + цэвэрлэгээг үнэлж, нөөц цагираг эсвэл нийлмэл лац хэрэгтэй эсэхийг шийднэ үү.
Стандартчилсан туршилтаар баталгаажуулна (холбогдох температурт живүүлэх + шахалтыг тохируулна).
Үйлчилгээний өмнө лацыг хамгаалахын тулд хадгалах, угсрах, суурилуулах ажлыг хянах.
Энэ нь гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгийн эх үүсвэртэй холбогдож байгаа тохиолдолд:
Хэрэв та гидравлик насос, гидравлик мотор, гидравлик хавхлага, гидравлик цилиндр, гидравлик хоолой, холбох хэрэгсэл зэрэг бүрэн гидравлик шийдлүүдийг нийлүүлдэг бол битүүмжлэх стратеги нь бүхэл бүтэн системд нийцсэн байх ёстой. Жишээлбэл, хоолойн төгсгөлийн битүүмжлэл (О-цагирагны нүүрний битүүмжлэл, наалдсан битүүмжлэл) нь 'хамгийн сул холбоос' алдагдахаас сэргийлж цилиндр ба хавхлагын битүүмжлэлийн шингэн/температурын бодит байдалд нийцэх ёстой.
Хэрэв таны үйлчлүүлэгчид Орос/ТУХН эсвэл Испани хэлээр ярьдаг 'Бүс ба Зам' зах зээлд үйл ажиллагаа явуулдаг бол стандартчилах нь зүйтэй . хоёр шатлалт битүүмжлэх сонголтыг үнийн саналдаа
Стандарт: Ашигт малтмалын тосны ердийн нөхцөлд зориулсан NBR
Сайжруул: Өндөр температурт / урт хугацааны найдвартай байдалд зориулсан HNBR
… ба зөвхөн шингэн болон хүрээлэн буй орчин үүнийг зөвтгөх үед FKM/EPDM-ийг санал болгоно.
Түгээмэл асуулт
Асуулт 1: Ашигт малтмалын тосны стандарт гидравлик системд (DIN HLP/HVLP) ямар O-цагираг материал хамгийн тохиромжтой вэ?
Х: Ихэнх эрдэс тосны системд NBR нь стандарт сонголт юм. Хэрэв газрын тосны температур ихэвчлэн ~100 ° C-аас дээш байвал эсвэл урт хугацааны үйлчилгээ шаардлагатай бол HNBR нь ихэвчлэн илүү сайн шинэчлэлт болдог.
Асуулт 2: EPDM лацыг эрдэс тос бүхий гидравлик системд ашиглаж болох уу?
Х: Үгүй. EPDM-ийг ашигт малтмалын тостой хамт хэрэглэж болохгүй , учир нь энэ нь хүчтэй хавдаж, хүчээ алдаж, хурдан гоожиж, эвдрэлд хүргэдэг.
Q3: Би хэзээ гидравлик төхөөрөмжид FKM (Viton®) хэрэглэх ёстой вэ? Х:
хэрэглээрэй . FKM-ийг Өндөр температур, хий бага нэвчих эсвэл химийн эсэргүүцэл шаардлагатай үед - өөрийн тусгай шингэн болон нэмэлтүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулсны дараа
Асуулт 4: Өндөр даралтын цилиндрт O-цагираг шахах шалтгаан юу вэ?
Х: Шахалт нь ихэвчлэн даралт ихсэх, тоног төхөөрөмжийн цэвэрлэгээ хэт том байх үед тохиолддог бөгөөд эластомерыг завсарт шахаж, хөдөлгөөний явцад зүсэх боломжийг олгодог. Өндөр хатуулаг ба нөөц цагираг нь нийтлэг шийдэл юм.
Асуулт 5: Гидравлик шингэнтэй лацын нийцтэй байдлыг батлахад ямар туршилт хамгийн ашигтай вэ?
Х: ASTM D471 усанд дүрэх туршилтыг температурт тодорхой шингэнд өртсөний дараа хавдар, хатуулгийн өөрчлөлт, масс/эзэлхүүний өөрчлөлтийг үнэлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Асуулт 6: Хүйтэн бүс нутагт (жишээ нь Сибирь) ажилладаг машинуудын хувьд би лацыг юуг анхаарах ёстой вэ?
Х: Бага температур нь уян хатан байдал, контактын стрессийг бууруулдаг. Баталгаажсан бага температурын гүйцэтгэлтэй материал, зэрэглэлийг сонгон, ажлын бодит нөхцөлөөр баталгаажуулах (динамик битүүмжлэл нь статикаас илүү шаарддаг).
Асуулт 7: Хоолой болон холбох хэрэгсэл дэх гидравлик алдагдлыг хэрхэн бууруулах вэ?
Х: Битүүмжлэх материал нь шингэнтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгах, угсралтын момент болон гадаргуугийн өнгөлгөөг хянах, холболтын төрлийг стандартчилах. Тогтвортой чанарын гидравлик хоолой, холбох хэрэгслийг ашиглах нь флот дахь гоожих эрсдлийг бууруулдаг.
Асуулт 8: Суулгахаас өмнө лацыг хадгалах хугацаа байдаг уу?
Х: Тийм ээ. Эластомерууд цаг хугацааны явцад хөгширдөг. Сайн хадгалалт (хяналттай температур, бага озон/хэт ягаан туяанд өртөх, хэв гажилтгүй) нь эрт эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
