مواد ، ناکامی کے طریقہ کار ، اور انجینئرنگ کی توثیق کے لئے ایک عملی وشوسنییتا گائیڈ

سیال پاور سسٹم - ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس - جدید صنعت کے 'پٹھوں اور اعصاب ' ہیں۔ وہ ایک بند سرکٹ میں دباؤ والے سیال کے ذریعے توانائی منتقل کرتے ہیں ، اور مہریں وہ رکاوٹ ہیں جو اس سرکٹ کو بند رکھتی ہیں ۔ جب سگ ماہی ناکام ہوجاتی ہے تو ، نتیجہ شاذ و نادر ہی ہوتا ہے 'صرف ایک چھوٹا سا لیک ': آپ کو جلدی سے دباؤ کی عدم استحکام ، آلودگی ، ایکچوئٹر خرابی اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم مل سکتا ہے۔

مہر کی تمام اقسام میں ، او رنگز سیال کی طاقت میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ سادہ ، لاگت سے موثر اور دو جہتی سگ ماہی فراہم کرتے ہیں ۔ لیکن وشوسنییتا کے نقطہ نظر سے ، ایلسٹومر ڈسپوز ایبل لوازمات نہیں ہیں۔ ہائی پریشر کے تحت ، مہریں نکال سکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے تحت ، elastomers کیمیائی طور پر ہراس اور کمپریشن سیٹ تیار کرتے ہیں ۔ انتہائی سردی کے تحت ، مواد سکڑ جاتا ہے اور رابطے کے دباؤ سے محروم ہوجاتا ہے۔ اسی لئے پولیمر کیمسٹری + کمپاؤنڈنگ + حقیقی آپریٹنگ حالات کو سمجھنا ہر ہائیڈرولک انجینئر ، بحالی مینیجر ، اور OEM خریدار کے لئے ضروری ہے۔

یہ گائیڈ مادی سائنس کی بنیادی باتیں ، سب سے عام ناکامی کے طریقہ کار ، اور توثیق کے معیارات کو مستحکم کرتا ہے جو آپ قابل اعتبار سے پہلے سگ ماہی کی حکمت عملی بنانے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں-خاص طور میں بیلٹ اور روڈ مارکیٹوں میں استعمال ہونے والے ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولکس کے لئے۔ پر روسی بولنے والے اور ہسپانوی بولنے والے علاقوں .

1) کیوں ایلسٹومر سلیکشن سسٹم کی وشوسنییتا کا فیصلہ ہے (اسپیئر پارٹ کا فیصلہ نہیں)

ایک ہائیڈرولک نظام ایک زنجیر ہے۔ اگر مہر کمزور لنک ہے تو ، ناکامی جھرن ڈال سکتی ہے:

• معمولی رونے → تیل کی کمی اور گھریلو کیپنگ کے مسائل

• آئل فلم + دھول → کھرچنے والی انجری → والو اسپل اسکورنگ

• آلودگی → پمپ پہن → سسٹم وسیع ناکامی

• ٹائم ٹائم → اعلی مرمت لاگت + پیداوار میں کمی + حفاظت کا خطرہ

بہت سے حقیقی معاملات میں ، کم لاگت مہر کا انتخاب ایک اعلی لاگت کی بحالی کے واقعے میں بدل جاتا ہے کیونکہ رساو اکثر گہری وشوسنییتا انحطاط کی پہلی علامت ہوتا ہے.

جہاں مہروں کو عملی طور پر سب سے زیادہ اہمیت دی جاتی ہے:

• ہائیڈرولک سلنڈر (چھڑی کے مہر ، پسٹن مہر ، جامد او رنگ)

• ہائیڈرولک والوز (کارتوس والوز ، متناسب والوز ، دشاتمک والوز)

• ہائیڈرولک پمپ اور موٹرز (شافٹ سگ ماہی ، جامد بندرگاہ سیلنگ)

• ہائیڈرولک نلی اور فٹنگ اسمبلیاں (او رنگ کے چہرے کے مہر ، بانڈڈ مہر ، اڈاپٹر ، فوری جوڑے)

اگر آپ کی درخواست میں نلی اسمبلیاں یا فوری رابطے شامل ہیں تو ، سگ ماہی کی حکمت عملی کو آپ کے ہائیڈرولک ہوزیز ، ہائیڈرولک فٹنگز ، اور فوری جوڑے کے ساتھ جوڑا جانا چاہئے جہاں رساو اکثر کمپن ، تھرمل سائیکلنگ اور اسمبلی کی متغیر کی وجہ سے شروع ہوتا ہے۔

2) ایلسٹومر میٹریل سائنس کی بنیادی باتیں: پولیمر + فارمولیشن + کیورنگ سسٹم

سیال طاقت میں ، لوگ اکثر صرف پولیمر فیملی کے ذریعہ مواد کا لیبل لگاتے ہیں: این بی آر ، ایف کے ایم ، ای پی ڈی ایم ، ایچ این بی آر ۔ لیکن حتمی کارکردگی کا انحصار مکمل کمپاؤنڈ پر ہے ، بشمول:

• فلرز (جیسے ، کاربن سیاہ)

• پلاسٹائزر

• اینٹی ایجنگ ایڈیٹیوز

• پروسیسنگ ایڈز

• کیورنگ (ولکنائزیشن) سسٹم اور کراس لنک کثافت

یہاں تک کہ ایک ہی 'فیملی کے اندر ، ' مختلف درجات سالماتی ڈھانچے ، مونومر تناسب (مثال کے طور پر ، این بی آر میں ACN مواد) ، اور کیورنگ کی قسم کے لحاظ سے بہت مختلف سلوک کرسکتے ہیں۔

2.1 قطبی اور 'جیسے تحلیل کی طرح '

ایلسٹومر اور ہائیڈرولک سیال کے مابین مطابقت انو پولریٹی سے بہت زیادہ متاثر ہوتی ہے۔

• این بی آر میں پولر اے سی این گروپس ہیں → کے لئے اچھی مزاحمت غیر قطبی معدنی تیل پر مبنی ہائیڈرولک سیالوں

• ای پی ڈی ایم غیر قطبی ہے → یہ معدنی تیلوں میں سختی سے پھول سکتا ہے ، میکانی طاقت کو تیزی سے کھو دیتا ہے

یہی وجہ ہے کہ ایک سسٹم میں ای پی ڈی ایم 'بہترین ' اور دوسرے میں 'تباہ کن ' ہوسکتا ہے۔

2.2 ولکنائزیشن: سلفر بمقابلہ پیرو آکسائیڈ کیورنگ

ولکنائزیشن ایک لکیری پولیمر کو 3D نیٹ ورک میں تبدیل کرتی ہے۔

• سلفر کیورنگ : مضبوط مکینیکل خصوصیات اور تھکاوٹ کی مزاحمت ، لیکن نیٹ ورک کی بحالی کی وجہ سے بلند درجہ حرارت پر اعلی کمپریشن سیٹ دکھا سکتی ہے۔

• پیرو آکسائیڈ کیورنگ : مضبوط سی-سی کراس لنکس → بہتر گرمی کا استحکام اور بہتر کمپریشن سیٹ مزاحمت ، اعلی کارکردگی ، اعلی درجہ حرارت ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔

2.3 فلر ، سختی اور اخراج کے خلاف مزاحمت

ہائی پریشر ہائیڈرولکس میں ، سختی آپ کا اخراج کے خلاف پہلا دفاع ہے۔

• 70 ساحل A عام عمومی مقصد کا انتخاب ہے۔

• اعلی دباؤ (اور بڑے کلیئرنس گیپس) کے لئے ، انجینئر اکثر 90 ساحل A اور/یا بیک اپ کی انگوٹھی (PTFE ، PEEK ، نایلان ، بھرا ہوا PTFE) استعمال کرتے ہیں۔

عملی قاعدہ: دباؤ + کلیئرنس + درجہ حرارت فیصلہ کرتا ہے کہ آیا آپ کو 'مواد کی ضرورت ہے ' یا 'ماد + + اینٹی برخاستگی کا ڈھانچہ۔ '

3) ہائیڈرولک سگ ماہی کے لئے کور ایلسٹومر فیملیز: کیا استعمال کریں اور کب

ذیل میں ایک عملی ، انجینئرنگ پر مبنی مادی میٹرکس ہے۔ اسے نقطہ اغاز کے طور پر استعمال کریں - پھر سیال مطابقت کے ٹیسٹوں کی تصدیق کریں۔

3.1 این بی آر (نائٹریل): معدنی تیل ہائیڈرولکس کے لئے ورک ہارس

بہترین میچ: معدنی تیل ہائیڈرولک سیال (ISO HL/HM/HV ؛ DIN HLP/HVLP)

عام طاقتیں:

• تیل کی عمدہ مزاحمت (معدنی تیل ، ایندھن ، چکنا کرنے والے)

• لاگت سے موثر اور وسیع پیمانے پر دستیاب

• زیادہ تر موبائل ہائیڈرولکس کے لئے موزوں ہے

عام حد:

• تقریبا -40 ° C سے +120 ° C (گریڈ پر منحصر)

کمزوری:

• اوزون/یووی حساسیت

• گرمی سے آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے سے وقت کے ساتھ ساتھ سخت اور کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے

معاملات استعمال کریں:

• تعمیراتی مشینری ہائیڈرولکس

• معیاری سلنڈر ، پمپ ، اور والوز

• معدنی تیل کے نظام میں فٹنگ اور نلی کے رابطے

3.2 HNBR (ہائیڈروجنیٹڈ NBR): heat 'NBR اپ گریڈ ' گرمی + اضافی + لمبی عمر کے لئے

HNBR غیر مطمئن بانڈز کو کم کرتا ہے → نمایاں طور پر بہتر:

• گرمی کی مزاحمت

• اوزون مزاحمت

• جدید اضافی پیکیجوں کے خلاف کیمیائی استحکام (ڈٹرجنٹ ، AW/EP ADDITIVES)

جب NBR سے HNBR میں اپ گریڈ کریں:

• تیل کا درجہ حرارت اکثر ~ 100 ° C سے زیادہ ہوتا ہے

• طویل خدمت زندگی اہم ہے

• اضافی مالدار مائعات ابتدائی NBR عمر بڑھنے کا سبب بنتے ہیں

معاملات استعمال کریں:

• اعلی اعتماد کی صنعتی طاقت یونٹ

• سوراخ کرنے اور ہیوی ڈیوٹی کا سامان

• درخواستیں جہاں ٹائم ٹائم لاگت زیادہ ہے

3.3 ایف کے ایم (فلوروئیلاسٹومر ، ای جی ، وٹون®): اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی استحکام

مضبوط سی - ایف بانڈز کی وجہ سے ایف کے ایم ایک پریمیم انتخاب ہے:

• درجہ حرارت کی اعلی صلاحیت

• کم گیس پارگمیتا

• بہت سے تیل اور سالوینٹس میں بہترین کیمیائی مزاحمت

لیکن ایف کے ایم آفاقی نہیں ہے:

• مضبوط اڈوں میں ہراساں ہوسکتا ہے

• کچھ امائن کے اضافے پریشانی کا شکار ہوسکتے ہیں

• کچھ فاسفیٹ ایسٹر سیالوں کے لئے موزوں نہیں (تشکیل پر منحصر ہے)

معاملات استعمال کریں:

• اعلی درجہ حرارت صنعتی ہائیڈرولکس

• گیس کو فروغ دینے اور کم پیرمیشن سگ ماہی کی ضروریات

• شدید کیمیائی ماحول (جب ہم آہنگ ہو)

3.4 ای پی ڈی ایم: آگ سے بچنے والے سیالوں کا صحیح حل (اور معدنی تیل کا غلط حل)

ای پی ڈی ایم کے لئے جانے والا ایلسٹومر ہے:

• واٹر گلائکول سیال (HFC)

• فاسفیٹ ایسٹر فائر مزاحم سیال (HFD-R ، جیسے ، ہوا بازی کے سیال)

تنقیدی اصول:

• کبھی بھی ای پی ڈی ایم کو معدنی تیل سے رابطہ کرنے کی اجازت نہ دیں (یہاں تک کہ چھوٹی آلودگی بھی سوجن اور ناکامی کا سبب بن سکتی ہے)

معاملات استعمال کریں:

• فائر مزاحم ہائیڈرولک سسٹم

• آؤٹ ڈور نیومیٹک/ہائیڈرولک سسٹم کو موسم کی مزاحمت کی ضرورت ہے

• بریک سیال سرکٹس اور کچھ قطبی فلوڈ ایپلی کیشنز

3.5 وی ایم کیو (سلیکون) اور ایف وی ایم کیو (فلوروسیلیکون): خصوصی مقصد کے اختیارات

• VMQ : بہت وسیع درجہ حرارت کی حد ، لیکن ناقص لباس اور مکینیکل طاقت → زیادہ تر جامد سگ ماہی ، الیکٹرانکس پوٹنگ۔

• ایف وی ایم کیو : سلیکون درجہ حرارت کے فوائد + تیل کی مزاحمت میں بہتری → ہوا بازی کے ایندھن کے نظام ، سرد خطے والی گاڑیاں ، ڈایافرام والوز کو کم ٹی ای ایم پی لچک کے علاوہ تیل کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

  
  

4) ہائیڈرولک مہروں میں ناکامی کے طریقہ کار: انجینئرنگ کی سطح کی تشخیص

مہر کی ناکامی عام طور پر ملٹی فیکٹر ہوتی ہے: مواد + جیومیٹری + سیال + ماحول.

4.1 اخراج اور نببلنگ (ہائی پریشر + کلیئرنس)

O-rings دباؤ کے تحت تقریبا ناقابل تسخیر برتاؤ کرتے ہیں۔ اگر ہارڈ ویئر کی کلیئرنس بہت بڑی ہے تو ، ایلسٹومر کو مجبور کیا جاسکتا ہے اور پھر حرکت کے دوران کاٹ سکتا ہے - 'نببلنگ۔ '

روک تھام کی فہرست:

• کلیئرنس کو کم کریں اور رواداری کو سخت کریں

• سختی میں اضافہ (جیسے ، 90 ساحل a)

• کم پریشر کی طرف بیک اپ کی انگوٹھی (PTFE/نایلان/بھرے PTFE) شامل کریں

• سلنڈروں میں جامع مہر ڈیزائن پر غور کریں

4.2 کمپریشن سیٹ: جب 'لچکدار میموری ' غائب ہوجاتا ہے

ایک مہر کو لازمی طور پر رابطے کے تناؤ کو مائع دباؤ سے زیادہ برقرار رکھنا چاہئے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، گرمی ، سیال کے اثرات ، اور زیادہ سے زیادہ کمپریشن پولیمر نیٹ ورک کو تبدیل کرتے ہیں ، اور مہر کو چپٹا کرتے ہیں جب تک کہ رابطے کا تناؤ صفر → رساو کے قریب نہ آجائے۔

کمپریشن سیٹ کیا چلاتا ہے:

• اعلی درجہ حرارت اور لمبی نمائش

• ناقص کیورنگ سسٹم کا انتخاب

• غلط نچوڑ تناسب / غدود کا ڈیزائن

• سیال اضافے سے کیمیائی حملہ

اعلی اعتماد کی مشق:

• کمپریشن کا علاج ایک کلیدی وشوسنییتا KPI کے طور پر سیٹ کریں ، لیب نمبر نہیں۔

• تنقیدی نظاموں کے لئے ، سخت حدود کی وضاحت کریں اور معیاری ٹیسٹ کے طریقوں کے ساتھ توثیق کریں۔

4.3 سیال کی بات چیت: سوجن ، نکالنے اور کیمیائی انحطاط

تیل میں ، elastomers کر سکتے ہیں:

• سیال → سوجن → سختی کے قطرے جذب کریں

• پلاسٹائزر/ایڈیٹیز کو کھوئے → سکڑ اور ٹوٹنے والا بن جائیں

• کیمیائی حملہ سے گزرنا → کریکنگ ، نرمی ، تناؤ کی طاقت کا نقصان

انجینئرنگ کا قاعدہ:

• کسی بھی 'نیا ' ہائیڈرولک سیال (یا نیا اضافی پیکیج) کے لئے مطابقت کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے ، چاہے بیس آئل بھی ایسا ہی لگتا ہو۔

4.4 تیزی سے گیس ڈیکمپریشن (آر جی ڈی) اور ہائیڈروجن پرمیشن

ہائی پریشر گیس/ہائیڈروجن ماحول میں ، گیس ایلسٹومر میں گھل جاتی ہے۔ تیزی سے افسردگی کے دوران ، گیس داخلی طور پر پھیلتی ہے ، مائکرو کریکس اور چھالے پیدا کرتی ہے - بعض اوقات ایک 'دھماکہ خیز ' ناکامی۔

عام نقطہ نظر:

• کم پارگمیتا کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں (اکثر کچھ ایف کے ایم گریڈ)

• اعلی طاقت ، اعلی سختی والے elastomers (جیسے ، 90 ساحل HNBR) استعمال کریں

• جہاں ممکن ہو دباؤ ریمپ ڈاؤن کنٹرول کریں

• درخواست کے لئے آر جی ڈی سے متعلق مخصوص ٹیسٹنگ پروٹوکول کے ساتھ توثیق کریں

5) مادے پر مہر لگانے کے لئے ہائیڈرولک سیال کی قسم سے میچ کریں: ایک عملی انتخاب میٹرکس

صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لئے ، سے شروع کریں سیال کیٹیگری (آئی ایس او/DIN) اور پھر درجہ حرارت ، دباؤ اور ڈیوٹی سائیکل سے بہتر بنائیں۔

عام رہنما خطوط میٹرکس:

• معدنی تیل (ISO HL/HM/HV ؛ DIN HLP/HVLP): NBR (معیاری) ، HNBR (اعلی عارضی/لمبی زندگی) ، FKM (بہت اعلی عارضی)

• واٹر گلائکول (HFC): EPDM ترجیح ؛ NBR زیادہ درجہ حرارت پر محدود ہوسکتا ہے

• فاسفیٹ ایسٹرز (HFD-R): EPDM عام طور پر سرشار میچ ہے۔ انتہائی معاملات میں خصوصی مواد کی ضرورت پڑسکتی ہے

• بائیوڈیگریڈ ایبل ایسٹرز (HETG/HES): HNBR اکثر متوازن انتخاب ؛ اعلی کارکردگی کے لئے ایف کے ایم جہاں ہم آہنگ ہوں

اگر آپ کا سامان گرم چلتا ہے تو بھاری کھدائی کرنے والوں پر منسلک انجن خلیوں میں کمون - این بی آر سے ایچ این بی آر تک جانا اکثر رساو کو کم کرنے ، خدمت کے وقفوں کو مستحکم کرنے اور ملکیت کی کل لاگت کو بہتر بنانے کا سب سے براہ راست طریقہ ہے۔

6) توثیق کے معیارات جو قابل اعتماد (اور خریداری) کی حفاظت کرتے ہیں

اگر آپ صرف ڈیٹا شیٹ پر مبنی مہر خریدتے ہیں تو ، آپ جوا کھیل رہے ہیں۔ وشوسنییتا پر مبنی ٹیمیں 'مارکیٹنگ کے دعوے ' کو انجینئرنگ شواہد میں تبدیل کرنے کے لئے معیاری توثیق کا استعمال کرتی ہیں۔

جاننے کے لئے کلیدی معیارات:

• آئی ایس او 3601 : او رنگ کے سائز ، رواداری اور سطح کی خرابی کی درجہ بندی

• ASTM D471 : سیال وسرجن کی جانچ (حجم میں تبدیلی ، سختی کی شفٹ ، بڑے پیمانے پر تبدیلی)

• ASTM D395 : کمپریشن سیٹ تشخیص

• آئی ایس او 48-2 (IRHD) : بہت سے معاملات میں ساحل A سے مڑے ہوئے حصوں پر بہتر تکرار کے ساتھ سختی کی جانچ

• آئی ایس او 2230 : اسٹوریج کے حالات اور شیلف زندگی کی رہنمائی

خریداری کا بہترین عمل:

• میں وسرجن ٹیسٹ کے نتائج کی ضرورت ہوتی ہے ۔ عین مطابق ہائیڈرولک سیال یا دستاویزی مساوی

• حجم کی تبدیلی اور سختی کی شفٹ کے لئے حد کو قبول کریں/مسترد کریں جو آپ کے ڈیوٹی سائیکل سے منسلک ہیں۔

• ہائی پریشر سلنڈر ایپلی کیشنز کے لئے ، اخراج کے خلاف مزاحمت کی توثیق کریں ، نہ صرف لیب کوپن۔ حقیقی کلیئرنس اور دباؤ کے حالات کے ساتھ

7) اسٹوریج اور لائف سائیکل مینجمنٹ: انسٹالیشن سے پہلے مہریں 'عمر آؤٹ' ہوسکتی ہیں

علاج کے مکمل ہونے کے ساتھ ہی ایلسٹومرز عمر بڑھنے لگتے ہیں۔ ناقص اسٹوریج مشین تک پہنچنے سے پہلے ہی مہروں کو برباد کر سکتا ہے۔

اسٹوریج اصول (آئی ایس او 2230 منطق کے ساتھ منسلک):

• درجہ حرارت: کنٹرول اعتدال پسند حد ؛ گرمی کے ذرائع سے پرہیز کریں

• نمی: انتہا سے پرہیز کریں (بہت خشک یا بہت گیلے)

• لائٹ اینڈ اوزون: UV ، براہ راست سورج کی روشنی ، ہائی وولٹیج کے سامان سے دور رہیں

• تناؤ سے پرہیز کریں: ہکس پر او رنگوں کو نہ لٹائیں۔ مستقل اخترتی کو روکیں

لائف سائیکل ٹیک وے:

• ایک 'بہترین مواد ' مہر ابھی بھی جلد ہی ناکام ہوسکتی ہے اگر اسے بری طرح سے ذخیرہ کیا گیا ہو ، غلط طریقے سے نصب کیا گیا ہو ، یا مماثل سیال کے ساتھ استعمال کیا جائے۔

8) فیلڈ اسباق: کس طرح ایک 'چھوٹا لیک ' نظام کی ناکامی بن جاتا ہے

ایک عام بھاری بھرکم نمونہ:

1. تیل کی ایک معمولی فلم سلنڈر کی چھڑی پر نمودار ہوتی ہے۔

2. دھول فلم سے چپک جاتی ہے → کھرچنے والی آلودگی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

3. وائپرز کو مکمل طور پر گریٹ → ذرات سسٹم میں داخل نہیں کرسکتے ہیں۔

4. والو اسپولز اور پمپ کے اجزاء → کارکردگی کے قطرے پہنتے ہیں۔

5. اس نظام کو بڑی مرمت ، فلشنگ اور جزو کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔

قابل اعتماد سبق:

• رساو کنٹرول آلودگی کنٹرول ہے ، اور آلودگی کا کنٹرول پمپ اور والو لائف کنٹرول ہے۔

9) OEMs ، بحالی ٹیموں اور خریداروں کے لئے عملی سفارشات

اس 'کم سے کم بند لوپ ' طریقہ استعمال کریں:

1. سیال کی قطعی طور پر شناخت کریں (ISO/DIN زمرہ + اضافی قسم)۔

2. سگ ماہی انٹرفیس (صرف ٹینک کا درجہ حرارت نہیں) پر درجہ حرارت کی حقیقی نمائش کی وضاحت کریں۔

3. دباؤ + کلیئرنس کا اندازہ کریں اور فیصلہ کریں کہ کیا آپ کو بیک اپ کی انگوٹھی یا جامع مہروں کی ضرورت ہے۔

4. معیاری ٹیسٹوں کے ساتھ توثیق کریں (متعلقہ درجہ حرارت پر وسرجن + کمپریشن سیٹ)۔

5. خدمت سے پہلے مہر کی حفاظت کے لئے اسٹوریج ، اسمبلی اور تنصیب کے طریقوں کو کنٹرول کریں۔

جہاں یہ ہائیڈرولک جزو سورسنگ سے مربوط ہوتا ہے:

• اگر آپ مکمل ہائیڈرولک حل فراہم کرتے ہیں تو - ہائیڈرولک پمپ ، ہائیڈرولک موٹرز ، ہائیڈرولک والوز ، ہائیڈرولک سلنڈرز ، ہائیڈرولک ہوزز ، اور متعلقہ حکمت عملی پورے نظام میں مطابقت رکھنی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، نلی کے آخر میں سگ ماہی (O-ring چہرے کی مہر ، بانڈڈ مہر) کو لازمی طور پر اسی طرح کے سیال/درجہ حرارت کی حقیقت سے مماثل ہونا چاہئے جیسے سلنڈر اور والو مہروں کو 'سب سے کمزور لنک ' رساو کو روکنے کے لئے۔

اگر آپ کے گاہک روس/سی آئی ایس یا ہسپانوی بولنے والے بیلٹ اینڈ روڈ مارکیٹوں میں کام کرتے ہیں تو ، یہ دو درجے کے سگ ماہی کے آپشن کو معیاری بنانا قابل قدر ہے: آپ کے کوٹیشن میں

• معیار: عام معدنی تیل کے حالات کے لئے این بی آر

• اپ گریڈ: اعلی درجہ حرارت / لمبی زندگی کی وشوسنییتا کے لئے HNBR
  … اور صرف FKM / EPDM پیش کرتا ہے جہاں سیال اور ماحول واقعتا ject اس کا جواز پیش کرتا ہے۔

سوالات

Q1: معیاری معدنیات کے تیل ہائیڈرولک سسٹم (DIN HLP/HVLP) کے لئے کون سا O- رنگ مواد بہترین ہے؟
A: زیادہ تر معدنی تیل کے نظام میں ، این بی آر معیاری انتخاب ہے۔ اگر تیل کا درجہ حرارت اکثر ~ 100 ° C سے اوپر ہوتا ہے یا طویل خدمت کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، HNBR عام طور پر بہتر اپ گریڈ ہوتا ہے۔

Q2: کیا EPDM مہروں کو معدنی تیل کے ساتھ ہائیڈرولک سسٹم میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟
: نہیں ۔A

Q3: ہائیڈرولک آلات میں مجھے ایف کے ایم (وٹون) کب استعمال کرنا چاہئے؟
A: ایف کے ایم کا استعمال کریں۔ جب اعلی درجہ حرارت ، کم گیس پارگمیتا ، یا کیمیائی مزاحمت کی ضرورت ہو تو

س 4: ہائی پریشر سلنڈروں میں او رنگ کے اخراج کا کیا سبب ہے؟
A: اخراج عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور ہارڈ ویئر کی کلیئرنس بہت بڑی ہوتی ہے ، جس سے ایلسٹومر کو ایک خلا میں مجبور کیا جاتا ہے اور حرکت کے دوران کاٹا جاتا ہے۔ اعلی سختی اور بیک اپ کی انگوٹھی عام حل ہیں۔

Q5: ہائیڈرولک سیال کے ساتھ مہر مطابقت کی تصدیق کے لئے کون سا ٹیسٹ سب سے زیادہ مفید ہے؟
A: درجہ حرارت پر کسی خاص سیال کی نمائش کے بعد سوجن ، سختی کی تبدیلی ، اور بڑے پیمانے پر/حجم کی تبدیلی کا اندازہ کرنے کے لئے ASTM D471 وسرجن ٹیسٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

Q6: سرد علاقوں میں کام کرنے والی مشینوں کے لئے (جیسے ، سائبیریا) مجھے مہروں میں کیا دیکھنا چاہئے؟
A: کم درجہ حرارت لچک اور رابطے کے دباؤ کو کم کرسکتا ہے۔ تصدیق شدہ کم درجہ حرارت کی کارکردگی کے ساتھ مواد اور درجات کا انتخاب کریں ، اور حقیقی ڈیوٹی کے حالات کے ساتھ توثیق کریں (متحرک سگ ماہی جامد سے زیادہ مطالبہ ہے)۔

Q7: میں نلی اور فٹنگ رابطوں میں ہائیڈرولک لیک کو کیسے کم کروں؟
A: یقینی بنائیں کہ مہر کا مواد سیال ، کنٹرول اسمبلی ٹارک اور سطح کی تکمیل سے مماثل ہے ، اور کنکشن کی اقسام کو معیاری بنائیں۔ مستقل معیار کے ہائیڈرولک ہوزیز اور فٹنگوں کا استعمال بیڑے میں لیک کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

Q8: کیا مہروں کی تنصیب سے پہلے شیلف زندگی ہے؟
A: ہاں۔ وقت کے ساتھ ساتھ elastomers کی عمر. ابتدائی ناکامیوں کو روکنے کے لئے اچھا اسٹوریج (کنٹرول درجہ حرارت ، کم اوزون/یووی کی نمائش ، کوئی اخترتی نہیں) ضروری ہے۔