Een hydraulisch systeem , ook wel hydraulisch genoemd (HPU) , station of hydraulisch pompstation , bestaat doorgaans uit twee hoofdcomponenten: hydraulische elementen (inclusief kracht-, actuator-, besturings- en hulpcomponenten) en werkvloeistof.
Hydraulische systemen kunnen worden gecategoriseerd op basis van de montagerichting van de motor: verticaal , horizontaal of aan de zijkant gemonteerd . Hieronder vindt u de basissamenstelling van een typisch hydraulisch aggregaat.
Mogelijke oorzaken van lawaai in hydraulische systemen
De twee belangrijkste geluidsgenererende componenten in een hydraulisch station zijn de elektromotor en de hydraulische pomp . Hoewel andere componenten geen direct geluid genereren, kunnen de trillingen die worden veroorzaakt door de werking van de pomp ervoor zorgen dat overstroomkleppen, hydraulische slangen en andere onderdelen gaan resoneren, waardoor extra geluid ontstaat.
1. Motorgeluid
Motorgeluid wordt voornamelijk veroorzaakt door onbalans van de rotor of problemen met de kwaliteit of installatie van de motorlagers . Resonantie tussen de motor en het montageframe kan ook bijdragen aan geluid.
2. Geluid van hydraulische pomp
De hydraulische pomp is de belangrijkste geluidsbron in een hydraulisch systeem. Het geluid dat het genereert, komt doorgaans voort uit twee sleutelfactoren:
Cyclische schommelingen in druk en stroming
Cavitatie
Tijdens de zuig- en perscyclus voorkomen de interne structuur en werkingsprincipes van de hydraulische pomp een perfect soepele stroom, wat leidt tot drukpulsaties . Deze pulsaties veroorzaken vloeistoftrillingen, wat resulteert in geluid in het hele hydraulische circuit.
Bovendien kan een slechte zuigkracht of luchtinname leiden tot cavitatie . Wanneer luchtbellen onder hoge druk instorten, produceren ze een intense impact en hard geluid , waardoor het geluidsniveau van het systeem nog verder verslechtert.
Over het algemeen is het geluidsniveau van een pomp evenredig met het geleverde vermogen . Het vermogen hangt af van de druk (P) , , de verplaatsing (Q) en de snelheid (n) . Hiervan heeft snelheid de grootste invloed op geluid, gevolgd door verplaatsing en druk. Voor geluidsbeheersing wordt aanbevolen om:
Verlaag de pompsnelheid
Optimaliseer verplaatsing en druk
Een typisch aanbevolen pompsnelheidsbereik is 1000–1200 tpm , waarbij een balans wordt gevonden tussen prestatie en geluid.
Een onstabiele stroomvoorziening kan ook tot ruis leiden. Spanningsschommelingen beïnvloeden de pompprestaties en leiden tot een inconsistente stroom/druk. Het is dus essentieel om te zorgen voor voldoende elektrische capaciteit of spanningsregeling voor geluidsbeheersing.
3. Installatieproblemen
Zowel motoren als pompen werken op hoge snelheden en genereren onbalanskrachten , die astrillingen en geluid kunnen veroorzaken, vooral als de installatie niet stabiel is. Losse montage zal trillingen en geluid aanzienlijk versterken.
Hoe u het geluid in hydraulische stations kunt verminderen
Hoewel geluid in een werkend hydraulisch systeem niet volledig kan worden geëlimineerd, kan het wel aanzienlijk worden verminderd. Hier ziet u hoe:
✅ Gebruik geluidsarme hydraulische componenten
Selecteer componenten met een lage stromingsweerstand en ontworpen voor een stille werking , zoals:
Geluidsarme hydraulische pompen
Dempende zuigerkleppen
Stuurkleppen met geluiddempend ontwerp
✅ Ontwerp een goed ontworpen hydraulisch station
De algehele lay-out heeft een grote invloed op zowel de prestaties als het geluid.
Zorg voor een nauwkeurige uitlijning tussen pomp en motor; gebruik flexibele koppelingen om trillingen te absorberen.
Monteer indien mogelijk de pomp en motor op een stevige basis en scheid ze van de tank om het geluidsoverlast tot een minimum te beperken.
Als de pomp op het tankdeksel moet worden gemonteerd, plaats dan rubberen dempers onder de basis om de geluidsoverdracht te verminderen.
Het tankontwerp moet ook gericht zijn op geluidsonderdrukking:
Gebruik verstevigingsribben om de stijfheid te vergroten
Verklein het tankoppervlak (met behoud van de koelcapaciteit)
Vermijd vlakke, trillende oppervlakken die geluid uitstralen
Voor leidingen:
Voorkom resonantie door lengtes te vermijden die overeenkomen met de natuurlijke frequentie van het systeem
Gebruik zeer sterke slangen voor de inlaat- en uitlaatpoorten om trillingen te isoleren
✅ Beheers vloeistofgeluid en voorkom cavitatie
Lucht in de hydraulische vloeistof kan cavitatie en barstende bellen veroorzaken , wat leidt tot krachtige geluiden. Preventiestrategieën omvatten:
Voorkom het binnendringen van lucht : optimaliseer het retouroliepad, stel de juiste diepte van de olieretourleiding in en voorkom zuigverlies.
Lucht snel verwijderen : Gebruik ontluchtingskleppen of ontluchtingsstructuren op hoge punten in het systeem om de vloeistofcontinuïteit te behouden.
✅ Minimaliseer drukpulsaties en resonantie
Cyclische stroomuitvoer van pompen veroorzaakt drukrimpels, wat kan leiden tot resonantie wanneer de pijplengtes overeenkomen met de natuurlijke frequenties.
Om te verzachten:
Installeer accumulatoren of dempers bij de pompuitlaat
Gebruik de juiste buisklemmen om de stijfheid te vergroten
Pas de locaties van de steunpunten aan om resonantielengtes te voorkomen
Optimaliseer de lay-out van de leidingen om buitensporige lengtes of scherpe veranderingen te voorkomen
