Un sistem hidraulic - denumit și unității de putere hidraulică (HPU) , stație hidraulică a sau stație de pompare hidraulică - constă de obicei din două componente majore: elemente hidraulice (inclusiv componente de putere, dispozitiv de acționare, control și auxiliare) și fluid de lucru.
Sistemele hidraulice pot fi clasificate în funcție de orientarea de montare a motorului: verticală , orizontală sau montată lateral . Mai jos este compoziția de bază a unei unități hidraulice tipice.
Cauze posibile ale zgomotului în sistemele hidraulice
Cele două componente principale generatoare de zgomot dintr-o stație hidraulică sunt motorul electric și pompa hidraulică . În timp ce alte componente nu generează zgomot direct, vibrațiile cauzate de funcționarea pompei pot face ca supapele de preaplin, furtunurile hidraulice și alte părți să rezoneze, creând zgomot suplimentar.
1. Zgomot motor
Zgomotul motorului este cauzat în principal de dezechilibrul rotorului sau de probleme legate de calitatea rulmenților motorului sau de instalare . Rezonanța dintre motor și cadrul său de montare poate contribui, de asemenea, la zgomot.
2. Zgomotul pompei hidraulice
Pompa hidraulică este principala sursă de zgomot într-un sistem hidraulic. Zgomotul pe care îl generează provine de obicei din doi factori cheie:
Fluctuații ciclice ale presiunii și debitului
Cavitația
În timpul ciclului de aspirație și refulare, structura internă și principiile de lucru ale pompei hidraulice împiedică curgerea perfect lină, ducând la pulsații de presiune . Aceste pulsații provoacă vibrații ale fluidului, rezultând zgomot în întregul circuit hidraulic.
În plus, aspirația slabă sau ingestia de aer poate duce la cavitație - atunci când bulele de aer se prăbușesc sub presiune ridicată, produc un impact intens și zgomot puternic , înrăutățind și mai mult nivelurile de zgomot ale sistemului.
În general, nivelul de zgomot al unei pompe este proporțional cu puterea de ieșire a acesteia . Puterea depinde de presiune (P) , de deplasare (Q) și de viteza (n) . Dintre acestea, viteza are cel mai semnificativ impact asupra zgomotului, urmată de deplasare și presiune. Pentru controlul zgomotului, se recomandă:
Reduceți viteza pompei
Optimizați deplasarea și presiunea
O gamă tipică de viteză recomandată a pompei este 1000–1200 rpm , atingând un echilibru între performanță și sunet.
Sursa de alimentare instabilă poate duce, de asemenea, la zgomot. Fluctuațiile de tensiune afectează performanța pompei și duc la debit/presiune inconsecventă, așa că este esențial să se asigure o capacitate electrică suficientă sau o reglare a tensiunii pentru controlul zgomotului.
3. Probleme de instalare
Atât motoarele, cât și pompele funcționează la viteze mari și generează forțe de dezechilibru , care pot provoca vibrații și zgomot la arbore, mai ales dacă instalația nu este stabilă. Montarea liberă va amplifica vibrațiile și zgomotul în mod semnificativ.
Cum să reduceți zgomotul în stațiile hidraulice
Deși zgomotul nu poate fi eliminat complet într-un sistem hidraulic funcțional, acesta poate fi redus semnificativ. Iată cum:
✅ Folosiți componente hidraulice cu zgomot redus
Selectați componente cu rezistență scăzută la curgere și concepute pentru funcționare silențioasă , cum ar fi:
Pompe hidraulice cu zgomot redus
Supape de amortizare tip piston
Supape pilot cu design de reducere a zgomotului
✅ Proiectați o stație hidraulică bine proiectată
Aspectul general are o influență majoră atât asupra performanței , cât și asupra sunetului.
Asigurați alinierea de precizie între pompă și motor; utilizați cuplaje flexibile pentru a absorbi vibrațiile.
Dacă este posibil, montați pompa și motorul pe o bază rigidă și separați-le de rezervor pentru a minimiza zgomotul generat de structură.
Dacă pompa trebuie montată pe capacul rezervorului, plasați amortizoare de cauciuc sub bază pentru a reduce transmiterea zgomotului.
Proiectarea rezervorului ar trebui să se concentreze și pe suprimarea zgomotului:
Utilizați nervuri de întărire pentru a crește rigiditatea
Reduceți suprafața rezervorului (în același timp menținând capacitatea de răcire)
Evitați suprafețele plate, vibrante, care radiază zgomot
Pentru conducte:
Preveniți rezonanța evitând lungimile care se potrivesc cu frecvența naturală a sistemului
Utilizați furtunuri de înaltă rezistență pentru porturile de admisie și de evacuare pentru a izola vibrațiile
✅ Controlează zgomotul fluidului și previne cavitația
Aerul din fluidul hidraulic poate provoca cavitație și explozia de bule , ducând la zgomot puternic de impact. Strategiile de prevenire includ:
Preveniți intrarea aerului : Optimizați calea uleiului de retur, setați adâncimea corectă a conductei de retur a uleiului și evitați pierderea prin aspirație.
Îndepărtați rapid aerul : utilizați supape de aerisire sau structuri de aerisire în punctele înalte ale sistemului pentru a menține continuitatea fluidului.
✅ Minimizați pulsațiile și rezonanța presiunii
Debitul ciclic de ieșire de la pompe provoacă ondularea presiunii, care poate duce la rezonanță atunci când lungimile țevilor se aliniază la frecvențele naturale.
Pentru a atenua:
Instalați acumulatori sau amortizoare la ieșirea pompei
Utilizați cleme adecvate pentru a crește rigiditatea
Ajustați locațiile punctelor de sprijin pentru a evita lungimile rezonanței
Optimizați aspectul conductelor pentru a evita lungimea excesivă sau modificările bruște
